किन उच्च कार्बन स्टील वेल्ड गर्न गाह्रो छ

उच्च-कार्बन स्टिलले w (C) कार्बन स्टीलको ०.६% भन्दा बढीलाई जनाउँछ, जसमा मध्यम कार्बन स्टिलभन्दा कडा हुने प्रवृत्ति हुन्छ, र उच्च-कार्बन मार्टेन्साइटको गठन, चिसो दरारहरूको गठनमा बढी संवेदनशील हुन्छ।

एकै समयमा, वेल्डेड गर्मी-प्रभावित क्षेत्रमा मार्टेन्साइट संगठन गठन भयो, कडा र भंगुर गुणहरू, परिणामस्वरूप संयुक्तको प्लास्टिसिटी र कठोरतामा उल्लेखनीय कमी आएको छ, त्यसैले उच्च-कार्बन स्टिलको वेल्डेबिलिटी एकदम खराब छ, र संयुक्तको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया लिनुपर्दछ।

त्यसकारण, वेल्डेड संरचनामा, सामान्यतया विरलै प्रयोग गरिन्छ। उच्च-कार्बन स्टिल मुख्यतया मेशिन पार्ट्सहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ, जस्तै शाफ्ट, ठूला गियरहरू र कपलिंगहरू, आदि।

इस्पात बचत गर्न र मेसिन प्रक्रियालाई सरल बनाउन, यी मेशिन भागहरू पनि अक्सर वेल्डेड संरचनाहरूमा जोडिन्छन्। भारी मेसिन निर्माणमा, उच्च-कार्बन स्टील घटकहरूको वेल्डिंग पनि सामना गरिएको छ।

उच्च-कार्बन स्टील वेल्डमेन्टहरूको वेल्डिंग प्रक्रियाको विकास गर्दा, उत्पन्न हुन सक्ने विभिन्न वेल्डिंग दोषहरूको विस्तृत विश्लेषण र सम्बन्धित वेल्डिंग प्रक्रिया उपायहरू लिनुपर्दछ।

---

1 उच्च कार्बन स्टील को वेल्डेबिलिटी

1.1 वेल्डिङ विधि

उच्च-कार्बन स्टील मुख्यतया उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध संरचनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले मुख्य वेल्डिंग विधिहरू इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, ब्रेजिङ र जलमग्न चाप वेल्डिंग हुन्।

1.2 वेल्डिङ सामाग्री

उच्च कार्बन इस्पात वेल्डिंग सामान्यतया संयुक्त र आधार सामग्री को बल आवश्यक छैन। वेल्डिङ इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ सामान्यतया सल्फर क्षमता, निक्षेप धातु को प्रसार को कम हाइड्रोजन सामग्री, कम हाइड्रोजन प्रकार वेल्डिंग रड को राम्रो कठोरता हटाउन प्रयोग गरिन्छ। वेल्ड धातु र अभिभावक सामग्री र अन्य शक्ति को आवश्यकताहरु मा, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड को समान स्तर को उपयोग गरिनु पर्छ; वेल्ड धातु र अभिभावक सामाग्री र अन्य शक्ति मा, शक्ति स्तर कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड को मूल सामाग्री तल प्रयोग गरिनु पर्छ, अभिभावक सामग्री उच्च इलेक्ट्रोड भन्दा बल स्तर छनोट गर्न नबिर्सनुहोस्। यदि आधार सामग्रीलाई वेल्डिङ गर्दा पूर्व तताउन अनुमति छैन भने, तातो प्रभावित क्षेत्रमा चिसो क्र्याकिंग रोक्नको लागि, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ रडलाई राम्रो प्लास्टिसिटी र क्र्याकिंग प्रतिरोधी अस्टेनिटिक संगठन प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1.3 बेवल तयारी

वेल्ड मेटलमा कार्बनको ठूलो अंशलाई सीमित गर्न, फ्युजन अनुपात घटाउनुपर्छ, त्यसैले वेल्डिङ गर्दा U- वा V- आकारको बेभल्सको सामान्य प्रयोग, र बेभल र बेभलमा ध्यान दिनुहोस् 20mm दायराको तेल, खिया र अन्य उपचार सफा गर्नुहोस्।

1.4 पूर्व तताउने

स्ट्रक्चरल स्टिल इलेक्ट्रोड वेल्डिङ, वेल्डिङ पहिले पूर्व तताउनु पर्छ, 250 ℃ ~ 350 ℃ मा तापमान नियन्त्रण preheating।

1.5 इन्टरलेयर प्रशोधन

बहु-तह बहु-च्यानल वेल्डिंग, सानो व्यास वेल्डिंग रड प्रयोग गरेर पहिलो वेल्डिंग, सानो वर्तमान वेल्डिंग। सामान्यतया वर्कपीसलाई अर्ध-स्ट्यान्डिङ वेल्डिङमा राख्नुहोस् वा वेल्डिङ रड लेटरल स्विङ प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि प्रि-हिटिंग र इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि, मूल सामग्रीको सम्पूर्ण तातो-प्रभावित क्षेत्रलाई छोटो अवधिमा तताउन सकिन्छ।

1.6 पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार

वेल्डिङ पछि तुरुन्तै, वर्कपीसलाई तताउने भट्टीमा राखिन्छ र तनाव राहत एनिलिङको लागि 650 डिग्री सेल्सियसमा राखिन्छ।

---

2 उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग दोष र रोकथाम उपायहरू

उच्च-कार्बन स्टीलको कारणले कठोरता प्रवृत्ति धेरै ठूलो छ, वेल्डिङमा तातो क्र्याकिंग र चिसो क्र्याकिंगको सम्भावना हुन्छ।

2.1 थर्मल क्र्याकिंगको लागि रोकथाम उपायहरू

(१) वेल्डको रासायनिक संरचना नियन्त्रण, सल्फर र फस्फोरस सामग्रीको कडा नियन्त्रण, र वेल्ड संगठन सुधार गर्न र अलगाव कम गर्न म्यांगनीजको मात्रा ठीकसँग बढाउनुहोस्।

2) वेल्ड खण्डको आकार नियन्त्रण गर्नुहोस्, वेल्ड केन्द्रको विचलनबाट बच्न चौडाइ-देखि-गहिराइ अनुपात थोरै ठूलो हुनुपर्छ।

(3) कठोर वेल्डेड भागहरूको लागि, उपयुक्त वेल्डिंग प्यारामिटरहरू, उपयुक्त वेल्डिङ क्रम र दिशा छनौट गर्नुपर्छ।

4) थर्मल क्र्याकहरूको उत्पादन रोक्नको लागि आवश्यक पर्दा पूर्व तताउने र ढिलो चिसो उपायहरू लिइन्छ।

(5) वेल्डको अशुद्धता सामग्री कम गर्न र अलगावको डिग्री सुधार गर्न इलेक्ट्रोड वा फ्लक्सको क्षारीयता सुधार गर्नुहोस्।

2.2 चिसो क्र्याकिंग रोकथाम उपायहरू 

1) वेल्डिङ अघि प्रि तताउने र वेल्डिङ पछि ढिलो चिसोले तातो प्रभावित क्षेत्रको कठोरता र भंगुरता मात्र कम गर्दैन, तर वेल्डमा हाइड्रोजनको बाहिरी प्रसारलाई पनि गति दिन्छ।

2) उपयुक्त वेल्डिंग उपायहरू चयन गर्दै।

3) वेल्डेड जोइन्टको अवरोध तनाव कम गर्न र वेल्डेड भागहरूको तनाव अवस्था सुधार गर्न उपयुक्त असेंबली र वेल्डिंग अनुक्रम अपनाउनुहोस्।

4) उपयुक्त वेल्डिङ सामग्री छनोट गर्नुहोस्, वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डिङ रड र फ्लक्सलाई सुकाउनुहोस्, र तपाईं जाँदा उपलब्ध गराउनुहोस्।

5) वेल्डिङ गर्नु अघि, बेभल वरपरको आधारभूत धातुको सतहमा पानी, खिया र अन्य फोहोरहरू वेल्डमा फैलिएको हाइड्रोजनको सामग्रीलाई कम गर्न सावधानीपूर्वक हटाउनु पर्छ।

6) हाइड्रोजन उपचार वेल्डिंग अघि तुरुन्तै गरिनु पर्छ, ताकि हाइड्रोजन वेल्डेड जोइन्टबाट पूर्ण रूपमा उम्कन सक्छ।

7） वेल्ड सिममा हाइड्रोजनको फैलावटलाई बढावा दिन वेल्डिङ पछि तुरुन्तै तनाव राहतको एनेलिङ उपचार गरिनुपर्छ।