რატომ არის ნახშირბადოვანი ფოლადი უფრო რთული შედუღება?

მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი ნიშნავს w (C) ნახშირბადოვანი ფოლადის 0,6%-ზე მაღალი შემცველობით, რომელსაც აქვს გამკვრივების უფრო მეტი ტენდენცია, ვიდრე საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი, და მაღალი ნახშირბადის მარტენზიტის წარმოქმნა, რომელიც უფრო მგრძნობიარეა ცივი ბზარების წარმოქმნის მიმართ.

ამავდროულად, მარტენზიტის ორგანიზაცია ჩამოყალიბდა შედუღებულ სითბოს ზემოქმედების ზონაში, მყარი და მტვრევადი თვისებებით, რაც იწვევს სახსრის პლასტიურობისა და სიმტკიცის მნიშვნელოვან შემცირებას, ამიტომ მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება საკმაოდ ცუდია და უნდა გაიაროს სპეციალური შედუღების პროცესი სახსრის მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

ამიტომ, შედუღებულ სტრუქტურაში, ზოგადად იშვიათად გამოიყენება. ნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება მანქანების ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, როგორიცაა ლილვები, დიდი გადაცემათა კოლოფი და შეერთებები და ა.შ.

ფოლადის დაზოგვისა და დამუშავების პროცესის გასამარტივებლად, მანქანების ეს ნაწილები ასევე ხშირად გაერთიანებულია შედუღებულ სტრუქტურებში. მძიმე მანქანების წარმოებაში ასევე გვხვდება ნახშირბადოვანი ფოლადის კომპონენტების შედუღება.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების შედუღების პროცესის შემუშავებისას უნდა იქნას მიღებული შედუღების სხვადასხვა დეფექტების ყოვლისმომცველი ანალიზი, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას და შედუღების პროცესის შესაბამისი ზომები.

---

1 მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

1.1 შედუღების მეთოდი

მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიხისტისა და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის სტრუქტურებისთვის, ამიტომ შედუღების ძირითადი მეთოდებია ელექტროდული რკალის შედუღება, შედუღება და წყალქვეშა შედუღება.

1.2 შედუღების მასალა

ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება, როგორც წესი, არ საჭიროებს სახსრისა და ბაზის მასალის სიმტკიცეს. შედუღების ელექტროდის რკალის შედუღება ზოგადად გამოიყენება გოგირდის სიმძლავრის მოსაშორებლად, დეპონირებული ლითონის დიფუზიის დაბალი წყალბადის შემცველობით, დაბალი წყალბადის ტიპის შედუღების ღეროს კარგი სიმტკიცე. შედუღების ლითონისა და ძირითადი მასალისა და სხვა სიძლიერის მოთხოვნებში გამოყენებული უნდა იყოს დაბალი წყალბადის ელექტროდის შესაბამისი დონე; შედუღების ლითონისა და ძირითადი მასალისა და სხვა სიძლიერის დროს, სიძლიერის დონე უნდა იყოს გამოყენებული დაბალი წყალბადის ელექტროდის ძირითადი მასალის ქვემოთ, გახსოვდეთ, რომ არ აირჩიოთ სიძლიერის დონე, ვიდრე ძირითადი მასალის მაღალი ელექტროდი. თუ საბაზისო მასალა არ არის ნებადართული შედუღებისას წინასწარ გახურდეს, სიცხის ზემოქმედების ზონაში ცივი ბზარის თავიდან ასაცილებლად, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღების ღერო შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარგი პლასტიურობისა და ბზარების წინააღმდეგობის ავსტენიტური ორგანიზაციის მისაღებად.

1.3 ბეველის მომზადება

შედუღების ლითონში ნახშირბადის მასის წილის შეზღუდვის მიზნით, შერწყმის თანაფარდობა უნდა შემცირდეს, ამიტომ შედუღებისას U- ან V- ფორმის ფრჩხილების ზოგადი გამოყენება და ყურადღება მიაქციეთ 20მმ-იანი ზეთის, ჟანგისა და სხვა დამუშავების დიაპაზონის 20მმ-იან დიაპაზონის ორივე მხარეს დახრილობას.

1.4 წინასწარ გათბობა

კონსტრუქციული ფოლადის ელექტროდის შედუღება, შედუღება წინასწარ უნდა გაცხელდეს, წინასწარ გათბობის ტემპერატურის კონტროლი 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 ფენების დამუშავება

მრავალშრიანი მრავალარხიანი შედუღება, პირველი შედუღება მცირე დიამეტრის შედუღების ღეროს გამოყენებით, მცირე დენის შედუღება. როგორც წესი, მოათავსეთ სამუშაო ნაწილი ნახევრად მდგარ შედუღებაში ან გამოიყენეთ შედუღების ღერო გვერდითი საქანელისთვის, რათა მოხდეს ძირითადი მასალის მთელი სითბოს ზემოქმედების ზონა მოკლე დროში გაცხელდეს, წინასწარ გახურების და საიზოლაციო ეფექტის მისაღებად.

1.6 შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება

შედუღებისთანავე, სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია გათბობის ღუმელში და ინახება 650°C ტემპერატურაზე სტრესის შემსუბუქების მიზნით.

---

2 მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების დეფექტი და პრევენციული ზომები

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის გამკვრივების ტენდენცია ძალიან დიდია, შედუღებისას მიდრეკილია ცხელი დაბზარვისკენ და ცივი გატეხვისკენ.

2.1 თერმული კრეკინგის პროფილაქტიკური ზომები

(1) აკონტროლეთ შედუღების ქიმიური შემადგენლობა, გოგირდისა და ფოსფორის შემცველობის მკაცრი კონტროლი და სათანადოდ გაზარდეთ მანგანუმის რაოდენობა შედუღების ორგანიზაციის გასაუმჯობესებლად და სეგრეგაციის შესამცირებლად.

2) აკონტროლეთ შედუღების მონაკვეთის ფორმა, სიგანისა და სიღრმის შეფარდება უნდა იყოს ოდნავ დიდი, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღების ცენტრის გადახრა.

(3) ხისტი შედუღებული ნაწილებისთვის, უნდა აირჩიოთ შესაბამისი შედუღების პარამეტრები, შედუღების შესაბამისი ბრძანება და მიმართულება.

4) თერმული ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად საჭიროების შემთხვევაში მიიღება წინასწარ გათბობა და ნელი გაგრილების ზომები.

(5) გააუმჯობესოს ელექტროდის ან ნაკადის ტუტე, რათა შეამციროს შედუღების მინარევების შემცველობა და გააუმჯობესოს სეგრეგაციის ხარისხი.

2.2 ცივი ბზარების პრევენციის ღონისძიებები 

1) შედუღებამდე წინასწარ გათბობა და შედუღების შემდეგ ნელი გაცივება არა მხოლოდ ამცირებს სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიხისტეს და მტვრევადობას, არამედ აჩქარებს წყალბადის გარე დიფუზიას შედუღებაში.

2) შესაბამისი შედუღების ღონისძიებების შერჩევა.

3) შეკრების და შედუღების შესაბამისი თანმიმდევრობის მიღება შედუღებული სახსრის შეზღუდვის სტრესის შესამცირებლად და შედუღებული ნაწილების სტრესის მდგომარეობის გასაუმჯობესებლად.

4) შეარჩიეთ შესადუღებელი მასალები, გააშრეთ შედუღების ღერო და ნაკადი შედუღებამდე და გახადეთ ის ხელმისაწვდომი, როცა წახვალთ.

5) შედუღებამდე წყალი, ჟანგი და სხვა ჭუჭყიანი ფსკერის ირგვლივ ფუძე ლითონის ზედაპირზე ფრთხილად უნდა მოიხსნას, რათა შედუღებამდე შემცირდეს დიფუზური წყალბადის შემცველობა.

6) წყალბადის დამუშავება უნდა ჩატარდეს შედუღებამდე დაუყოვნებლივ, რათა წყალბადი სრულად გამოვიდეს შედუღებული სახსრიდან.

7) სტრესის შემსუბუქების დამუშავება უნდა ჩატარდეს შედუღების შემდეგ დაუყოვნებლივ, რათა ხელი შეუწყოს წყალბადის დიფუზიას შედუღების ნაკერში გარედან.