Niyə yüksək karbonlu polad qaynaq etmək daha çətindir

Yüksək karbonlu polad dedikdə, orta karbonlu poladdan sərtləşməyə daha çox meylli olan karbon poladının 0,6%-dən yüksək olan w (C) və soyuq çatların əmələ gəlməsinə daha həssas olan yüksək karbonlu martensitin əmələ gəlməsi nəzərdə tutulur.

Eyni zamanda, qaynaqlanmış istilik təsir zonasında formalaşan martensit təşkilatı, sərt və kövrək xassələri, nəticədə birləşmənin plastikliyi və sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, buna görə yüksək karbonlu poladdan qaynaq qabiliyyəti olduqca zəifdir və birləşmənin performansını təmin etmək üçün xüsusi qaynaq prosesini qəbul etməlidir.

Buna görə də, qaynaqlı strukturda, ümumiyyətlə, nadir hallarda istifadə olunur. Yüksək karbonlu polad əsasən yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti tələb edən maşın hissələri üçün istifadə olunur, məsələn, millər, böyük dişlilər və muftalar və s. .

Polada qənaət etmək və emal prosesini asanlaşdırmaq üçün bu maşın hissələri də tez-tez qaynaqlı konstruksiyalarda birləşdirilir. Ağır maşın istehsalında yüksək karbonlu polad komponentlərin qaynaqlanmasına da rast gəlinir.

Yüksək karbonlu polad qaynaqların qaynaq prosesini inkişaf etdirərkən, yarana biləcək müxtəlif qaynaq qüsurlarının hərtərəfli təhlili və müvafiq qaynaq prosesi tədbirləri görülməlidir.

---

1 Yüksək karbonlu poladın qaynaq qabiliyyəti

1.1 Qaynaq üsulu

Yüksək karbonlu polad əsasən yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti strukturları üçün istifadə olunur, buna görə də əsas qaynaq üsulları elektrod qövs qaynağı, lehimləmə və sualtı qövs qaynağıdır.

1.2 Qaynaq materialı

Yüksək karbonlu polad qaynağı ümumiyyətlə birləşmənin və əsas materialın möhkəmliyini tələb etmir. Qaynaq elektrodunun qövs qaynağı ümumiyyətlə kükürd tutumunu, çökmüş metalın diffuziyasının aşağı hidrogen tərkibini, aşağı hidrogen tipli qaynaq çubuğunun yaxşı möhkəmliyini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Qaynaq metalının və əsas materialın və digər gücün tələblərində aşağı hidrogen elektrodunun müvafiq səviyyəsindən istifadə edilməlidir; qaynaq metalında və əsas materialda və digər gücdə, güc səviyyəsi aşağı hidrogen elektrodunun ana materialından aşağıda istifadə edilməlidir, ana material yüksək elektroddan daha möhkəmlik səviyyəsini seçməməyi unutmayın. Qaynaq zamanı əsas materialın əvvəlcədən qızdırılmasına icazə verilmirsə, istidən təsirlənən zonada soyuq çatlamanın qarşısını almaq üçün yaxşı plastiklik və çatlama müqaviməti austenitik təşkilat əldə etmək üçün austenit paslanmayan polad qaynaq çubuğu istifadə edilə bilər.

1.3 Konturun hazırlanması

qaynaq metal karbon kütləvi payı məhdudlaşdırmaq üçün, Fusion nisbəti azaldılmalıdır, belə ki, qaynaq zaman U- və ya V-formalı bevels ümumi istifadə, və neft, pas və digər müalicə təmiz 20mm sıra hər iki tərəfində bevel və əyri diqqət yetirin.

1.4 Əvvəlcədən isitmə

Struktur polad elektrod qaynağı, qaynaq əvvəlcədən qızdırılmalıdır, 250 ℃ ~ 350 ℃ temperaturda əvvəlcədən qızdırılmalıdır.

1.5 Interlayer emal

Çox qatlı çox kanallı qaynaq, kiçik diametrli qaynaq çubuğundan istifadə edərək ilk qaynaq, kiçik cərəyan qaynağı. Ümumiyyətlə, iş parçasını yarı dayanıqlı bir qaynaqda yerləşdirin və ya qaynaq çubuğunun yanal yelləncəyindən istifadə edin, ana materialın bütün istilik təsir zonasını qısa müddət ərzində qızdırmaq üçün əvvəlcədən qızdırmaq və izolyasiya effekti əldə etmək üçün.

1.6 Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi

Qaynaqdan dərhal sonra iş parçası istilik sobasına yerləşdirilir və gərginliyi aradan qaldıran yumşalma üçün 650 ° C-də saxlanılır.

---

2 yüksək karbonlu polad qaynaq qüsurları və profilaktik tədbirlər

Yüksək karbonlu polad səbəbiylə sərtləşmə meyli çox böyükdür, qaynaqda isti krekinq və soyuq krekinq meylli olur.

2.1 Termik krekinq üçün profilaktik tədbirlər

(1) qaynağın kimyəvi tərkibinə nəzarət edin, kükürdün və fosforun tərkibinə ciddi nəzarət edin və qaynağın təşkilini yaxşılaşdırmaq və seqreqasiyanı azaltmaq üçün manqan miqdarını düzgün şəkildə artırın.

2) Qaynaq hissəsinin formasına nəzarət edin, qaynaq mərkəzinin sapmasının qarşısını almaq üçün eni-dərinlik nisbəti bir qədər böyük olmalıdır.

(3) sərt qaynaqlanmış hissələr üçün müvafiq qaynaq parametrləri, müvafiq qaynaq sırası və istiqaməti seçilməlidir.

4) Termal çatların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün lazım olduqda əvvəlcədən qızdırma və yavaş soyutma tədbirləri görülür.

(5) qaynağın çirkliliyini azaltmaq və seqreqasiya dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün elektrodun və ya axının qələviliyini yaxşılaşdırın.

2.2 Soyuq krekinqlərin qarşısının alınması tədbirləri 

1) Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma və qaynaqdan sonra yavaş soyutma istilikdən təsirlənən zonanın sərtliyini və kövrəkliyini azaltmaqla yanaşı, qaynaqda hidrogenin xaricə yayılmasını da sürətləndirir.

2) Müvafiq qaynaq tədbirlərinin seçilməsi.

3）Qaynaqlanmış birləşmənin məhdudlaşdırıcı gərginliyini azaltmaq və qaynaqlanmış hissələrin gərginlik vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün uyğun montaj və qaynaq ardıcıllığını qəbul edin.

4) Uyğun qaynaq materiallarını seçin, qaynaqdan əvvəl qaynaq çubuğunu və axını qurutun və getdiyiniz zaman onu hazır vəziyyətə gətirin.

5) Qaynaqdan əvvəl, qaynaqda yayılmış hidrogenin miqdarını azaltmaq üçün əyilmə ətrafındakı əsas metal səthindəki su, pas və digər kirlər diqqətlə təmizlənməlidir.

6) Hidrogenin müalicəsi qaynaqdan dərhal əvvəl aparılmalıdır ki, hidrogen qaynaqlanmış birləşmədən tamamilə çıxa bilsin.

7) Qaynaq tikişində hidrogenin xaricə yayılmasını təşviq etmək üçün qaynaqdan dərhal sonra gərginliyin aradan qaldırılmasının tavlama müalicəsi aparılmalıdır.