Γιατί ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι πιο δύσκολο να συγκολληθεί

Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα αναφέρεται σε w (C) υψηλότερο από 0,6% ανθρακούχου χάλυβα, ο οποίος έχει μεγαλύτερη τάση να σκληραίνει από χάλυβα μεσαίου άνθρακα και ο σχηματισμός μαρτενσίτη υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, πιο ευαίσθητος στο σχηματισμό ψυχρών ρωγμών.

Ταυτόχρονα, η οργάνωση μαρτενσίτη σχηματίστηκε στη συγκολλημένη θερμικά επηρεασμένη ζώνη, με σκληρές και εύθραυστες ιδιότητες, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση της πλαστικότητας και της σκληρότητας του αρμού, επομένως η συγκολλησιμότητα του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι αρκετά κακή και πρέπει να ακολουθήσει ειδική διαδικασία συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η απόδοση της άρθρωσης.

Ως εκ τούτου, στη συγκολλημένη δομή, γενικά χρησιμοποιείται σπάνια. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα μηχανών που απαιτούν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, όπως άξονες, μεγάλα γρανάζια και σύνδεσμοι κ.λπ. .

Για εξοικονόμηση χάλυβα και απλοποίηση της διαδικασίας κατεργασίας, αυτά τα εξαρτήματα μηχανής συνδυάζονται επίσης συχνά σε συγκολλημένες κατασκευές. Στην κατασκευή βαρέων μηχανών, συναντάται επίσης συγκόλληση εξαρτημάτων χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

Κατά την ανάπτυξη της διαδικασίας συγκόλλησης συγκολλήσεων χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, θα πρέπει να λαμβάνεται μια ολοκληρωμένη ανάλυση των διαφόρων ελαττωμάτων συγκόλλησης που μπορεί να προκύψουν και τα αντίστοιχα μέτρα της διαδικασίας συγκόλλησης.

---

1 Συγκολλησιμότητα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα

1.1 Μέθοδος συγκόλλησης

Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χρησιμοποιείται κυρίως για δομές υψηλής σκληρότητας και υψηλής αντοχής στη φθορά, επομένως οι κύριες μέθοδοι συγκόλλησης είναι η συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων, η συγκόλληση και η συγκόλληση με βυθισμένο τόξο.

1.2 Υλικό συγκόλλησης

Η συγκόλληση χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα γενικά δεν απαιτεί την αντοχή του συνδέσμου και του υλικού βάσης. Η συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων συγκόλλησης χρησιμοποιείται γενικά για την αφαίρεση της χωρητικότητας θείου, της χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο στη διάχυση του εναποτιθέμενου μετάλλου, της καλής σκληρότητας της ράβδου συγκόλλησης τύπου χαμηλού υδρογόνου. Στις απαιτήσεις του μετάλλου συγκόλλησης και του μητρικού υλικού και άλλης αντοχής, θα πρέπει να χρησιμοποιείται το αντίστοιχο επίπεδο ηλεκτροδίου χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο. στο μέταλλο συγκόλλησης και το μητρικό υλικό και άλλη αντοχή, το επίπεδο αντοχής θα πρέπει να χρησιμοποιείται κάτω από το μητρικό υλικό του ηλεκτροδίου χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο, θυμηθείτε να μην επιλέξετε το επίπεδο αντοχής από το μητρικό υλικό υψηλής ηλεκτροδίου. Εάν το υλικό βάσης δεν αφήνεται να προθερμανθεί κατά τη συγκόλληση, προκειμένου να αποφευχθεί το κρύο ράγισμα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ράβδος συγκόλλησης ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα για την επίτευξη καλής πλαστικότητας και αντοχής σε ρωγμές ωστενιτικής οργάνωσης.

1.3 Προετοιμασία λοξοτομής

Προκειμένου να περιοριστεί το κλάσμα μάζας του άνθρακα στο μέταλλο συγκόλλησης, η αναλογία σύντηξης θα πρέπει να μειωθεί, επομένως η γενική χρήση λοξοτμήσεων σχήματος U ή V κατά τη συγκόλληση, και προσοχή στην λοξότμηση και τη λοξότμηση και στις δύο πλευρές της σειράς 20 mm λαδιού, σκουριάς και άλλων επεξεργασιών.

1.4 Προθέρμανση

Συγκόλληση ηλεκτροδίων από δομικό χάλυβα, η συγκόλληση πρέπει να προθερμανθεί πριν, έλεγχος θερμοκρασίας προθέρμανσης στους 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Επεξεργασία μεταξύ επιπέδων

Συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων πολλαπλών καναλιών, η πρώτη συγκόλληση με χρήση ράβδου συγκόλλησης μικρής διαμέτρου, συγκόλληση μικρού ρεύματος. Γενικά τοποθετείτε το τεμάχιο εργασίας σε ημι-σταθερή συγκόλληση ή χρησιμοποιήστε την πλευρική αιώρηση της ράβδου συγκόλλησης, προκειμένου να θερμανθεί ολόκληρη η θερμικά επηρεασμένη ζώνη του μητρικού υλικού σε σύντομο χρονικό διάστημα, προκειμένου να επιτευχθεί προθέρμανση και αποτέλεσμα μόνωσης.

1.6 Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση

Αμέσως μετά τη συγκόλληση, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε κλίβανο θέρμανσης και διατηρείται στους 650°C για ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση.

---

2 ελαττώματα συγκόλλησης χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και προληπτικά μέτρα

Λόγω του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η τάση σκλήρυνσης είναι πολύ μεγάλη, στη συγκόλληση επιρρεπής σε θερμό ράγισμα και κρύο ράγισμα.

2.1 Προληπτικά μέτρα για θερμική πυρόλυση

(1) έλεγχος της χημικής σύνθεσης της συγκόλλησης, αυστηρός έλεγχος της περιεκτικότητας σε θείο και φώσφορο και σωστή αύξηση της ποσότητας μαγγανίου για τη βελτίωση της οργάνωσης συγκόλλησης και τη μείωση του διαχωρισμού.

2) Ελέγξτε το σχήμα του τμήματος συγκόλλησης, η αναλογία πλάτους προς βάθος πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη για να αποφευχθεί η απόκλιση του κέντρου συγκόλλησης.

(3) για τα άκαμπτα συγκολλημένα μέρη, θα πρέπει να επιλέξετε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης, την κατάλληλη σειρά και κατεύθυνση συγκόλλησης.

4) Λαμβάνονται μέτρα προθέρμανσης και αργής ψύξης όταν είναι απαραίτητο για την πρόληψη της δημιουργίας θερμικών ρωγμών.

(5) βελτίωση της αλκαλικότητας του ηλεκτροδίου ή της ροής για τη μείωση της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες της συγκόλλησης και τη βελτίωση του βαθμού διαχωρισμού.

2.2 Μέτρα πρόληψης κρυολογικών ρωγμών 

1) Η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και η αργή ψύξη μετά τη συγκόλληση όχι μόνο μειώνει τη σκληρότητα και την ευθραυστότητα της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, αλλά επίσης επιταχύνει τη διάχυση του υδρογόνου προς τα έξω στη συγκόλληση.

2) Επιλογή των κατάλληλων μέτρων συγκόλλησης.

3) Υιοθετήστε την κατάλληλη ακολουθία συναρμολόγησης και συγκόλλησης για να μειώσετε την πίεση περιορισμού της συγκολλημένης άρθρωσης και να βελτιώσετε την κατάσταση τάσης των συγκολλημένων εξαρτημάτων.

4) Επιλέξτε κατάλληλα υλικά συγκόλλησης, στεγνώστε τη ράβδο συγκόλλησης και τη ροή πριν τη συγκόλληση και κάντε τη διαθέσιμη καθώς πηγαίνετε.

5) Πριν από τη συγκόλληση, το νερό, η σκουριά και άλλες βρωμιές στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου γύρω από την λοξότμηση πρέπει να αφαιρεθούν προσεκτικά για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε διάχυτο υδρογόνο στη συγκόλληση.

6) Η επεξεργασία με υδρογόνο πρέπει να πραγματοποιείται αμέσως πριν από τη συγκόλληση, έτσι ώστε το υδρογόνο να μπορεί να διαφύγει πλήρως από τον συγκολλημένο σύνδεσμο.

7) Η επεξεργασία ανόπτησης της ανακούφισης από το στρες θα πρέπει να πραγματοποιείται αμέσως μετά τη συγκόλληση για να προωθηθεί η διάχυση υδρογόνου στη ραφή συγκόλλησης προς τα έξω