Яагаад өндөр нүүрстөрөгчийн ган гагнах нь илүү хэцүү байдаг

Өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь нүүрстөрөгчийн гангийн 0.6% -иас өндөр w (C) -ийг хэлдэг бөгөөд энэ нь дунд нүүрстөрөгчийн гангаас илүү хатуурах хандлагатай, хүйтэн ан цав үүсэхэд илүү мэдрэмтгий өндөр нүүрстөрөгчийн мартенсит үүсэхийг хэлнэ.

Үүний зэрэгцээ гагнасан дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд мартенситийн бүтэц үүссэн, хатуу, хэврэг шинж чанар нь үе мөчний уян хатан чанар, бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг тул нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай гангийн гагнах чадвар нь нэлээд муу тул холболтын гүйцэтгэлийг хангахын тулд тусгай гагнуурын процессыг авах шаардлагатай.

Тиймээс гагнасан бүтэц нь ерөнхийдөө ховор хэрэглэгддэг. Өндөр нүүрстөрөгчийн ган голчлон босоо ам, том араа, холбогч гэх мэт өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй машин эд ангиудад ашиглагддаг.

Ган хэмнэж, боловсруулах үйл явцыг хялбарчлахын тулд эдгээр машины эд ангиудыг ихэвчлэн гагнасан бүтцэд нэгтгэдэг. Хүнд машин үйлдвэрлэхэд өндөр нүүрстөрөгчийн ган эд ангиудыг гагнах нь бас тохиолддог.

Өндөр нүүрстөрөгчийн ган гагнуурын гагнуурын процессыг боловсруулахдаа гагнуурын янз бүрийн согогуудын иж бүрэн дүн шинжилгээ хийж, гагнуурын үйл явцын холбогдох арга хэмжээг авах шаардлагатай.

---

1 Өндөр нүүрстөрөгчийн ган гагнах чадвар

1.1 Гагнуурын арга

Өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь ихэвчлэн өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй байгууламжид ашиглагддаг тул гагнуурын гол аргууд нь электродын нуман гагнуур, гагнах, живэх нуман гагнуур юм.

1.2 Гагнуурын материал

Өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар гагнуур хийх нь ерөнхийдөө холболтын бат бөх чанар болон үндсэн материалын шаардлагагүй. Гагнуурын электродын нуман гагнуурыг ихэвчлэн хүхрийн багтаамж, хуримтлагдсан металлын тархалтын устөрөгчийн агууламж бага, устөрөгч багатай төрлийн гагнуурын бариулын сайн хатуулаг зэргийг арилгахад ашигладаг. Гагнуурын метал ба үндсэн материал болон бусад хүч чадлын шаардлагад устөрөгч багатай электродын тохирох түвшинг ашиглах ёстой; гагнуурын металл болон үндсэн материал болон бусад хүч чадлын хувьд бат бэхийн түвшинг устөрөгч багатай электродын үндсэн материалаас доогуур ашиглах ёстой бөгөөд эх материалын өндөр электродын бат бэхийн түвшинг сонгох ёсгүй гэдгийг санаарай. Хэрэв үндсэн материалыг гагнуурын үед урьдчилан халаахыг зөвшөөрдөггүй бол халуунд өртсөн бүсэд хүйтэн хагарлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд аустенитийн зэвэрдэггүй ган гагнуурын саваа ашиглан сайн уян хатан чанар, хагарлын эсэргүүцэлтэй аустенитийн зохион байгуулалтыг олж авах боломжтой.

1.3 Налууг бэлтгэх

Гагнуурын металл дахь нүүрстөрөгчийн массын хувийг хязгаарлахын тулд хайлуулах харьцааг багасгах хэрэгтэй, тиймээс гагнуурын үед U- эсвэл V хэлбэрийн налууг ерөнхийд нь хэрэглэж, 20 мм-ийн хүрээтэй тос, зэв, бусад цэвэрлэгээний налууг хоёр талдаа налууг анхаарч үзээрэй.

1.4 Урьдчилан халаах

Бүтцийн ган электродын гагнуур, гагнуурыг өмнө нь урьдчилан халаах, урьдчилан халаах температурын хяналтыг 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Давхарга хоорондын боловсруулалт

Олон давхаргат олон сувгийн гагнуур, жижиг диаметртэй гагнуурын саваа ашиглан анхны гагнуур, бага гүйдэлтэй гагнуур. Ерөнхийдөө хагас суурин гагнуурт ажлын хэсгийг байрлуулж эсвэл гагнуурын саваа хажуугийн савлуурыг ашиглан дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүх бүсийг эх материалын богино хугацаанд халааж, урьдчилан халаах, дулаалгын үр нөлөөг олж авахын тулд хийнэ.

1.6 Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт

Гагнуурын дараа нэн даруй ажлын хэсгийг халаалтын зууханд хийж, 650 градусын температурт барьж, стрессээс ангижруулна.

---

2 өндөр нүүрстөрөгчийн ган гагнуурын гэмтэл, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Улмаас өндөр нүүрстөрөгчийн ган хатуурах хандлага нь халуун хагарал, хүйтэн хагарал өртөмтгий гагнуурын онд, маш том байна.

2.1 Дулааны хагарлаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

(1) гагнуурын химийн найрлагыг хянаж, хүхэр, фосфорын агууламжийг хатуу хянаж, гагнуурын зохион байгуулалтыг сайжруулж, ялгаралтыг багасгахын тулд манганы хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх.

2) Гагнуурын хэсгийн хэлбэрийг хянах, гагнуурын төвийн хазайлтаас зайлсхийхийн тулд өргөн ба гүнийн харьцаа бага зэрэг том байх ёстой.

(3) хатуу гагнасан хэсгүүдийн хувьд гагнуурын тохирох параметр, гагнуурын дараалал, чиглэлийг сонгох хэрэгтэй.

4) Дулааны хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шаардлагатай үед урьдчилан халаах, удаан хөргөх арга хэмжээ авдаг.

(5) гагнуурын хольцын агууламжийг бууруулж, ялгах зэргийг сайжруулахын тулд электрод эсвэл урсгалын шүлтлэг чанарыг сайжруулна.

2.2 Хүйтэн хагарахаас сэргийлэх арга хэмжээ 

1) Гагнуурын өмнө урьдчилан халаах, гагнуурын дараа удаан хөргөх нь халуунд өртсөн бүсийн хатуулаг, хэврэг байдлыг багасгахаас гадна гагнуур дахь устөрөгчийн гадагш тархалтыг хурдасгадаг.

2) Гагнуурын зохих арга хэмжээг сонгох.

3） Гагнасан үений даралтын стрессийг бууруулж, гагнасан эд ангиудын стрессийн төлөвийг сайжруулахын тулд тохирох угсралт, гагнуурын дарааллыг баримтална.

4) Тохирох гагнуурын материалыг сонгож, гагнахын өмнө гагнуурын саваа болон флюсыг хатааж, ашиглахад бэлэн болго.

5) Гагнуурын өмнө гагнуур дахь сарнисан устөрөгчийн агууламжийг багасгахын тулд налуугийн эргэн тойронд суурь металл гадаргуу дээрх ус, зэв болон бусад шороог сайтар арилгана.

6) Устөрөгчийн боловсруулалтыг гагнуурын өмнө нэн даруй хийх ёстой бөгөөд ингэснээр устөрөгч нь гагнасан холбоосоос бүрэн гарах боломжтой болно.

7） Гагнуурын давхарга дахь устөрөгчийг гадагшлуулахын тулд гагнуурын дараа нэн даруй стресс тайлах эмчилгээ хийх шаардлагатай.