Неліктен жоғары көміртекті болатты дәнекерлеу қиынырақ

Жоғары көміртекті болатқа көміртекті болаттың 0,6% жоғары w (C) жатады, ол орташа көміртекті болатқа қарағанда қатаюға үлкен бейімділікке ие және суық жарықтардың пайда болуына сезімтал жоғары көміртекті мартенситтің пайда болуы.

Сонымен қатар, дәнекерленген жылу әсер ететін аймақта қалыптасқан мартенситтік ұйым, қатты және сынғыш қасиеттері, нәтижесінде қосылыстың пластикасы мен қаттылығы айтарлықтай төмендейді, сондықтан жоғары көміртекті болаттың дәнекерленуі айтарлықтай нашар, және қосылыс өнімділігін қамтамасыз ету үшін арнайы дәнекерлеу процесін қабылдау керек.

Сондықтан дәнекерленген құрылымда, әдетте, сирек қолданылады. Көміртекті болат негізінен жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікті қажет ететін машина бөлшектері үшін қолданылады, мысалы, білік, үлкен тісті доңғалақтар мен муфталар және т.б..

Болатты үнемдеу және өңдеу процесін жеңілдету үшін бұл машина бөлшектері де дәнекерленген құрылымдарда жиі біріктіріледі. Ауыр машина жасауда жоғары көміртекті болаттан жасалған бөлшектерді дәнекерлеу де кездеседі.

Жоғары көміртекті болаттан жасалған дәнекерлеудің дәнекерлеу процесін әзірлеу кезінде пайда болуы мүмкін әртүрлі дәнекерлеу ақауларын кешенді талдау және сәйкес дәнекерлеу процесінің шараларын қабылдау қажет.

---

1 Жоғары көміртекті болаттың дәнекерлеу қабілеті

1.1 Дәнекерлеу әдісі

Жоғары көміртекті болат негізінен қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары құрылымдар үшін қолданылады, сондықтан дәнекерлеудің негізгі әдістері электродты доғалық дәнекерлеу, дәнекерлеу және су астындағы доғалық дәнекерлеу болып табылады.

1.2 Дәнекерлеу материалы

Жоғары көміртекті болатты дәнекерлеу, әдетте, қосылыс пен негізгі материалдың беріктігін қажет етпейді. Дәнекерлеу электродты доғалық дәнекерлеу әдетте күкірт сыйымдылығын, тұндырылған металдың диффузиясының төмен сутегі мазмұнын, төмен сутегі типті дәнекерлеу штангасының жақсы беріктігін жою үшін қолданылады. Дәнекерленген металға және негізгі материалға және басқа беріктікке қойылатын талаптарда төмен сутегі электродының сәйкес деңгейін пайдалану керек; дәнекерленген металда және негізгі материалда және басқа беріктікте беріктік деңгейі төмен сутегі электродының негізгі материалынан төмен пайдаланылуы керек, жоғары электродтың негізгі материалына қарағанда беріктік деңгейін таңдамауды ұмытпаңыз. Егер дәнекерлеу кезінде негізгі материалды алдын ала қыздыруға рұқсат етілмесе, жылу әсер ететін аймақта суық крекингтің алдын алу үшін аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу штангасын жақсы пластикалық және жарықшақтарға төзімді аустениттік ұйым алу үшін пайдалануға болады.

1.3 Конусты дайындау

Дәнекерленген металдағы көміртегінің массалық үлесін шектеу үшін балқыту коэффициентін азайту керек, сондықтан дәнекерлеу кезінде U- немесе V-тәрізді конустарды жалпы пайдалану және 20 мм диапазондағы майдың, тоттың және басқа тазартудың екі жағында конус пен конусқа назар аударыңыз.

1.4 Алдын ала қыздыру

Құрылымдық болат электродты дәнекерлеу, дәнекерлеуді алдын ала қыздыру керек, алдын ала қыздыру температурасын бақылау 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Қабатаралық өңдеу

Көп қабатты көп арналы дәнекерлеу, кіші диаметрлі дәнекерлеу штангасын қолданатын бірінші дәнекерлеу, шағын токпен дәнекерлеу. Негізінен дайындаманы жартылай тұрған дәнекерлеуге орналастырыңыз немесе алдын ала қыздыру және оқшаулау әсерін алу үшін негізгі материалдың бүкіл жылу әсер ететін аймағын қысқа уақыт ішінде қыздыру үшін дәнекерлеу штангасының бүйір бұрылысын пайдаланыңыз.

1.6 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу

Дәнекерлеуден кейін дайындама бірден қыздыру пешіне орналастырылады және кернеуді жою үшін жасыту үшін 650 ° C температурада ұсталады.

---

2 жоғары көміртекті болат дәнекерлеу ақаулары және алдын алу шаралары

Жоғары көміртекті болаттың қатаю үрдісі өте үлкен, дәнекерлеуде ыстық крекингке және суық крекингке бейім.

2.1 Термиялық крекингтің алдын алу шаралары

(1) дәнекерлеудің химиялық құрамын бақылау, күкірт пен фосфор құрамын қатаң бақылау және дәнекерлеуді ұйымдастыруды жақсарту және сегрегацияны азайту үшін марганец мөлшерін дұрыс көбейту.

2) Дәнекерлеу учаскесінің пішінін бақылаңыз, дәнекерлеу ортасының ауытқуын болдырмау үшін ені мен тереңдігі арақатынасы сәл үлкенірек болуы керек.

(3) қатты дәнекерленген бөлшектер үшін сәйкес дәнекерлеу параметрлерін, сәйкес дәнекерлеу тәртібі мен бағытын таңдау керек.

4) Термиялық жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін қажет болған жағдайда алдын ала қыздыру және баяу салқындату шаралары қабылданады.

(5) дәнекерленген жіктің қоспасын азайту және сегрегация дәрежесін жақсарту үшін электродтың немесе ағынның сілтілілігін жақсарту.

2.2 Суық крекингтің алдын алу шаралары 

1) Дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейін баяу салқындату жылу әсер ететін аймақтың қаттылығы мен сынғыштығын төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерленген жерде сутегінің сыртқа таралуын тездетеді.

2) Сәйкес дәнекерлеу шараларын таңдау.

3) Дәнекерленген қосылыстың шектеу кернеуін азайту және дәнекерленген бөлшектердің кернеу күйін жақсарту үшін сәйкес құрастыру және дәнекерлеу ретін қабылдаңыз.

4) Сәйкес дәнекерлеу материалдарын таңдап, дәнекерлеу өзегін және флюсті дәнекерлеу алдында құрғатыңыз және оны барған сайын қолжетімді етіп қойыңыз.

5) Дәнекерлеуді бастамас бұрын, дәнекерленген тігістегі диффузиялық сутегінің мөлшерін азайту үшін қиғаштың айналасындағы негізгі металл бетіндегі суды, тотты және басқа кірді мұқият алып тастау керек.

6) Сутегімен өңдеуді дәнекерлеудің алдында бірден жүргізу керек, осылайша сутегі дәнекерленген қосылыстан толық шығып кетуі мүмкін.

7) Пісіру тігісіндегі сутегінің сыртқа таралуына ықпал ету үшін кернеуді жеңілдететін күйдіруді дәнекерлеуден кейін дереу жүргізу керек.