Postupci zavarivanja i uporaba različitih vrsta robotskih zavarivanja

Robotsko zavarivanje postalo je uobičajena praksa u mnogim proizvodnim industrijama zbog svoje brzine, točnosti i isplativosti. Postoji nekoliko vrsta robotskih procesa zavarivanja, a svaki ima svoju specifičnu primjenu. 

Evo sedam uobičajenih vrsta robotskih procesa i primjena zavarivanja:

1. Plinsko lučno zavarivanje (GMAW)(MIG zavarivanje ):

Također poznato kao MIG zavarivanje, GMAW koristi žičanu elektrodu za stvaranje zavara. Obično se koristi za zavarivanje debljih materijala, poput čelika.

2. Zavarivanje plazma lukom (PAW)(Plazma zavarivanje ):

PAW koristi plazma luk velike brzine za stvaranje zavara. Obično se koristi za precizne varove na tankim materijalima, kao što su titan i aluminij.

3. Zavarivanje laserskom zrakom (LBW)(Lasersko zavarivanje ):

LBW koristi visoko fokusiranu lasersku zraku za stvaranje zavara. Obično se koristi za precizno zavarivanje u industrijama kao što su elektronika i medicinski uređaji.

4. Zavarivanje pomoću plinskog volframa (GTAW)(TIG zavarivanje ):

Također poznato kao TIG zavarivanje, GTAW koristi nepotrošivu volframovu elektrodu za stvaranje zavara. Obično se koristi za zavarivanje tankih materijala, kao što su aluminij i nehrđajući čelik.

5. Elektrolučno zavarivanje (FCAW) (lučno zavarivanje):

FCAW koristi posebnu cjevastu žičanu elektrodu koja je napunjena fluksom. Topilo stvara zaštitni plin koji štiti zavar od onečišćenja. Obično se koristi za zavarivanje debelih materijala u okruženju visoke proizvodnje.

6. Otporno točkasto zavarivanje (RSW) (otporno točkasto zavarivanje):

RSW koristi dvije bakrene elektrode za primjenu pritiska i topline za stvaranje zavara. Obično se koristi za spajanje limova u automobilskoj industriji i proizvodnji uređaja.

7. Zavarivanje elektronskim snopom (EBW):

EBW koristi snop elektrona velike brzine za stvaranje zavara. Obično se koristi u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji za zavarivanje složenih oblika i različitih materijala.

Izbor postupka zavarivanja ovisi o različitim čimbenicima kao što su vrsta materijala, debljina, vrsta spoja, obujam proizvodnje i potrebna kvaliteta zavarivanja. Robotski sustavi za zavarivanje mogu se programirati za prebacivanje između različitih procesa zavarivanja radi optimizacije produktivnosti i kvalitete.