Hitsausprosessit ja erilaisten robottihitsaustyyppien käyttö

Robottihitsauksesta on tullut yleinen käytäntö monilla valmistustoimialoilla sen nopeuden, tarkkuuden ja kustannustehokkuuden ansiosta. Robottihitsausprosesseja on useita tyyppejä, ja jokaisella on oma sovelluksensa. 

Tässä on seitsemän yleistä robottihitsausprosessien ja -sovellusten tyyppiä:

1. Kaasukaarihitsaus (GMAW) (MIG-hitsaus ):

GMAW, joka tunnetaan myös nimellä MIG-hitsaus, käyttää lankaelektrodia hitsin luomiseen. Sitä käytetään yleisesti paksumpien materiaalien, kuten teräksen, hitsaukseen.

2. Plasmakaarihitsaus (PAW) (Plasmahitsaus ):

PAW käyttää nopeaa plasmakaaria hitsin luomiseen. Sitä käytetään yleisesti ohuiden materiaalien, kuten titaanin ja alumiinin, tarkkoihin hitsauksiin.

3. Lasersädehitsaus (LBW) (Laserhitsaus ):

LBW käyttää erittäin fokusoitua lasersädettä hitsin luomiseen. Sitä käytetään yleisesti tarkkuushitsaukseen sellaisilla aloilla kuin elektroniikka ja lääketieteelliset laitteet.

4. Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW) (TIG-hitsaus ):

GTAW, joka tunnetaan myös nimellä TIG-hitsaus, käyttää ei-kuluvaa volframielektrodia hitsin luomiseen. Sitä käytetään yleisesti ohuiden materiaalien, kuten alumiinin ja ruostumattoman teräksen, hitsaukseen.

5. Flux-core-kaarihitsaus (FCAW) (kaarihitsaus):

FCAW käyttää erityistä putkimaista lankaelektrodia, joka on täytetty juoksutuksella. Flux muodostaa suojakaasun, joka suojaa hitsiä lialta. Sitä käytetään yleisesti paksujen materiaalien hitsaukseen korkean tuotannon ympäristössä.

6. Resistanssipistehitsaus (RSW) (vastuspistehitsaus):

RSW käyttää kahta kuparielektrodia paineen ja lämmön kohdistamiseen hitsin muodostamiseen. Sitä käytetään yleisesti metallilevyjen liittämiseen auto- ja laitevalmistuksessa.

7. Elektronisuihkuhitsaus (EBW):

EBW käyttää nopeaa elektronisuihkua hitsin luomiseen. Sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja autoteollisuudessa monimutkaisten muotojen ja erilaisten materiaalien hitsaukseen.

Hitsausprosessin valinta riippuu useista tekijöistä, kuten materiaalityypistä, paksuudesta, liitostyypistä, tuotantomäärästä ja vaaditusta hitsauksen laadusta. Robottihitsausjärjestelmät voidaan ohjelmoida vaihtamaan eri hitsausprosessien välillä tuottavuuden ja laadun optimoimiseksi.