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La saldatura CO2 vs MIG vs MAG è principalmente un confronto tra i gas di protezione nell'ambito della saldatura ad arco di gas metallo (GMAW). La saldatura con CO2 pura è una forma di MAG perché l'anidride carbonica è un gas attivo. MIG utilizza gas inerti come argon o elio, comunemente per l'alluminio e altri metalli non ferrosi. MAG utilizza gas attivi o miscele a base di argon per molte applicazioni sull'acciaio. Questa guida confronta la penetrazione, gli spruzzi, l'aspetto della saldatura, i costi e la compatibilità dei materiali e spiega come selezionare il gas di protezione senza compromettere i requisiti della procedura di saldatura o la qualità della saldatura. Per saperne di più

La distorsione della saldatura si verifica quando il riscaldamento e il raffreddamento non uniformi provocano l'espansione, la contrazione e la modifica della forma del metallo. Questa guida spiega come prevenire la distorsione della saldatura utilizzando sei metodi pratici: fissaggi sicuri, preimpostazione, saldatura bilanciata e a passo indietro, apporto di calore controllato, sequenze di saldatura pianificate e raffreddamento appropriato. Scopri come ridurre la deformazione di lamiere sottili, tubi di acciaio inossidabile, telai di grandi dimensioni e assemblaggi tubo-piastra tubiera senza compromettere la qualità della saldatura. Una tabella per la risoluzione dei problemi e una lista di controllo in officina aiutano i produttori a scegliere i controlli adatti, mantenere la precisione dimensionale e ridurre le rilavorazioni. Per saperne di più

Il postriscaldamento dopo la saldatura è un processo di riscaldamento controllato utilizzato per favorire la fuoriuscita diffusibile dell'idrogeno e ridurre il rischio di cricche ritardate da idrogeno. Questa guida spiega come funziona il postriscaldamento, quali fattori determinano la temperatura e il tempo di mantenimento richiesti e in che modo il postriscaldamento differisce dal preriscaldamento e dal trattamento termico post-saldatura (PWHT). Descrive inoltre i controlli pratici per ottenere risultati affidabili, tra cui il rispetto delle specifiche della procedura di saldatura approvata (WPS), il monitoraggio della temperatura e la considerazione del tipo di materiale, dello spessore del giunto, del sistema di ritenuta e del controllo dell'idrogeno. Poiché i requisiti variano in base all'applicazione, seguire sempre i codici applicabili e le procedure di saldatura qualificate. Per saperne di più