Domande frequenti

D Perché la mia pistola MIG si surriscalda?

UN

Una pistola MIG si surriscalda quando viene utilizzata oltre il ciclo di lavoro o l'amperaggio nominale, presenta collegamenti dei materiali di consumo allentati o un cavo danneggiato/sottodimensionato . Anche l'elevata resistenza della punta di contatto serrata a mano genera calore. Utilizzare una pistola adatta al proprio amperaggio, serrare correttamente i materiali di consumo, rispettare il ciclo di lavoro e ispezionare il cavo per eventuali danni.

D Quando dovrei sostituire il rivestimento della mia pistola MIG?

UN

Sostituire il rivestimento quando l'alimentazione del filo diventa irregolare nonostante la tensione corretta, quando si vedono trucioli o detriti di filo o quando si passa a una dimensione o un tipo di filo diverso. Una fodera sporca o usurata è una delle principali cause di problemi di alimentazione e di nidificazione degli uccelli. Pulirlo regolarmente con aria compressa pulita e sostituirlo prima che causi tempi di inattività.

D I materiali di consumo della torcia TIG sono intercambiabili tra i vari marchi?

UN

I consumabili TIG (pinze, corpi pinza, bicchierini del gas, cappucci posteriori) sono dimensionati per serie specifiche di torce (ad esempio, 9, 17, 18, 20, 26) anziché essere universalmente intercambiabili. Le parti della stessa serie sono spesso compatibili, ma la filettatura e la geometria variano a seconda dei modelli di torcia. Abbina sempre i consumabili alla tua serie di torce o utilizza equivalenti compatibili verificati.

D Con quale frequenza devo sostituire i materiali di consumo della torcia TIG?

UN

Sostituire i materiali di consumo TIG in base alle condizioni: riaffilare o sostituire il tungsteno quando contaminato o appallottolato, sostituire la tazza del gas quando incrinata o scheggiata e sostituire la pinza e il corpo della pinza quando non afferrano più saldamente il tungsteno o mostrano danni dovuti al calore. I materiali di consumo usurati causano scarsa copertura del gas, surriscaldamento e archi instabili, quindi ispezionarli regolarmente.

D Perché la mia torcia TIG perde gas?

UN

Una torcia TIG perde gas quando gli O-ring, il tappo del gas, il corpo della pinza o i collegamenti dei tubi sono usurati, incrinati o allentati . L'intrusione di aria contamina quindi la saldatura. Ispezionare e sostituire gli O-ring danneggiati e i tappi del gas incrinati, serrare a mano saldamente il tappo posteriore e il corpo della pinza e controllare tutti i raccordi dei tubi per ripristinare una tenuta del gas esente da perdite.

D Perché il mio arco TIG vaga o sembra instabile?

UN

Un arco TIG instabile o vagante è solitamente causato da un tungsteno contaminato o non correttamente macinato, da una dimensione errata del tungsteno, da una copertura di gas inadeguata o da una lunghezza dell'arco errata . Macina nuovamente il tungsteno nel senso della lunghezza su una ruota pulita, adatta la dimensione del tungsteno all'amperaggio, verifica il flusso del gas e mantieni una lunghezza dell'arco breve e costante per un arco mirato e stabile.

D Quale colore (tipo) di tungsteno TIG dovrei scegliere?

UN

Scegli il tungsteno in base all'applicazione: il 2% di lantanato (blu) è una scelta versatile e completa per CA e CC sulla maggior parte dei metalli; Il 2% di toriato (rosso) è comune per le lavorazioni in acciaio DC; Cerato al 2% (grigio) è adatto a materiali sottili e a basso amperaggio. Molti saldatori ora preferiscono il lantanato o il ceriato come alternative non radioattive al tungsteno toriato.

D Perché la mia saldatura TIG diventa nera o scolorita?

UN

Una saldatura TIG nera o molto scolorita indica una scarsa protezione dal gas , causata da un flusso di gas basso, da una perdita di gas, da un arco troppo lungo, da un postflusso insufficiente o da correnti d'aria. Controllare eventuali perdite sui collegamenti della torcia, aumentare il flusso e il postflusso del gas di protezione, ridurre la lunghezza dell'arco e proteggere la zona di saldatura dal vento per una saldatura pulita e brillante.

D Quanto dovrebbe durare una pistola per saldatura MIG?

UN

Una pistola MIG di qualità dura per anni con la dovuta cura, ma la sua durata dipende dall'amperaggio, dal ciclo di lavoro e dalla manutenzione. Il corpo della pistola dura più a lungo dei materiali di consumo, che si usurano continuamente. Sostituire regolarmente le punte di contatto, pulire gli ugelli e le camicie, serrare le connessioni e mantenere il cavo dritto per massimizzare la durata utile della pistola ed evitare guasti prematuri.

D I materiali di consumo per pistole MIG sono intercambiabili tra i vari marchi?

UN

I materiali di consumo per pistole MIG (punte di contatto, ugelli, diffusori, rivestimenti) generalmente non sono intercambiabili tra i vari marchi : sono progettati per la filettatura, la geometria e l'amperaggio di ciascuna pistola. L'utilizzo di parti non corrispondenti provoca uno scarso trasferimento di corrente, problemi di alimentazione e surriscaldamento. Abbina sempre i materiali di consumo al tuo modello di pistola specifico o utilizza equivalenti compatibili verificati.

D Perché la mia saldatura MIG è porosa (piena di fori)?

UN

La porosità nella saldatura MIG è causata da un gas di protezione insufficiente o contaminato, da un metallo base sporco o arrugginito, da uno stickout troppo lungo o da correnti d'aria che disperdono il gas . Pulire il metallo di base fino a scoprire l'acciaio lucido, verificare il tipo e il flusso del gas, mantenere la sporgenza corta e uniforme e proteggere la zona di saldatura dal vento per saldature sane e prive di porosità.

D Qual è la portata corretta del gas di protezione per la saldatura MIG?

UN

La maggior parte delle saldature MIG funziona bene a 20–25 CFH (piedi cubi all'ora) di gas di protezione in normali condizioni interne. Un valore troppo basso provoca porosità; troppo alto crea turbolenza che attira aria e provoca anche porosità. Aumenta leggermente il flusso per ambienti pieni di spifferi, ma controlla sempre le raccomandazioni del produttore della macchina e del filo.

D Perché il bordo tagliato al plasma è angolato (smussato) anziché quadrato?

UN

Un bordo di taglio plasma smussato o angolato è solitamente causato da consumabili usurati, distanza torcia-lamiera non corretta, velocità di taglio errata o taglio nella direzione sbagliata rispetto al vortice . Sostituire gli ugelli/elettrodi usurati, impostare l'altezza di taglio corretta e ricordare che con un vortice di gas standard in senso orario, il lato destro del taglio (nella direzione di marcia) è il lato quadrato.

D Come posso prolungare la durata dei miei consumabili al plasma?

UN

Per massimizzare la durata dei consumabili: utilizzare l'altezza di sfondamento e il ritardo di sfondamento corretti, tagliare all'amperaggio nominale, mantenere il gas pulito e asciutto, ridurre al minimo gli avviamenti non necessari e mantenere una distanza adeguata . Il piercing troppo vicino o troppo lungo è il più grande killer della vita. Una buona qualità del gas e una tecnica corretta possono prolungare notevolmente la durata dei consumabili.

D È possibile utilizzare una torcia al plasma per la scriccatura?

UN

Sì, una torcia al plasma può scavare il metallo con i materiali di consumo e la tecnica di scriccatura corretti . La scriccatura rimuove il metallo per rimuovere saldature, difetti o giunti smussati. Utilizza un ugello per scriccatura dedicato e un angolo della torcia inferiore (circa 40–45°) rispetto al taglio. Non tutte le torce supportano la scriccatura, quindi verifica che il tuo sistema offra materiali di consumo per la scriccatura prima di iniziare.

D Perché la mia torcia al plasma non si accende o non rimane accesa?

UN

Una torcia al plasma che non si accende o continua a spegnersi solitamente ha un collegamento a terra della pinza di massa inadeguato, una pressione dell'aria bassa, materiali di consumo usurati o un cavo/collegamento della torcia allentato . Inizia controllando che la pinza di massa sia su metallo nudo e pulito, che la pressione dell'aria sia entro i limiti e che i materiali di consumo e i collegamenti della torcia siano serrati e assemblati correttamente.

D Di quale pressione dell'aria e amperaggio ho bisogno per il taglio al plasma?

UN

La maggior parte dei sistemi al plasma ad aria portatili funzionano al meglio a 70–80 PSI (4,8–5,5 bar) , con l'amperaggio abbinato allo spessore. Come guida iniziale generale: lamiera sottile ~20–35 A, lamiera media ~40–60 A, lamiera più spessa 80 A e oltre. Segui sempre la tabella di taglio della tua macchina: i PSI e gli amplificatori esatti dipendono dal modello della torcia, dalla classificazione dei consumabili e dal materiale.

D Perché la mia torcia al plasma continua a guastarsi prematuramente?

UN

Il guasto prematuro della torcia al plasma è spesso causato dal funzionamento di consumabili usurati, da gas plasma contaminato o umido, da un errato accumulo di consumabili o dal funzionamento oltre il ciclo di lavoro . Parti molto usurate fanno sì che l'arco danneggi il corpo della torcia. Mantenere il gas pulito e asciutto, sostituire i consumabili in tempo, montare lo stack corretto e rispettare il ciclo di lavoro nominale per proteggere la torcia.

D I materiali di consumo della torcia al plasma sono intercambiabili tra i vari marchi?

UN

I consumabili al plasma generalmente non sono intercambiabili tra marche diverse : elettrodi, ugelli, anelli turbolenti e schermi sono progettati per il flusso di gas e l'amperaggio di ciascuna torcia. L'utilizzo di consumabili non corrispondenti o non OEM può causare scarsa qualità di taglio, durata ridotta e danni alla torcia. Abbina sempre i materiali di consumo al modello di torcia e all'amperaggio specifici, oppure utilizza equivalenti compatibili verificati.

D Perché la torcia al plasma non innesca un arco?

UN

Se la torcia al plasma non riesce a innescare un arco (o se l'aria fluisce ma non viene prodotta alcuna scintilla o fiamma), il problema è solitamente causato da materiali di consumo della torcia bloccati, un circuito di interblocco di sicurezza aperto, un morsetto di terra difettoso, una pressione dell'aria insufficiente o un meccanismo di avvio difettoso (alta frequenza o contraccolpo).

Segui questa guida professionale alla risoluzione dei problemi per individuare e risolvere il problema:

Consumabili bloccati nelle torce Blowback (più comuni): i moderni sistemi di taglio al plasma utilizzano un meccanismo di avvio 'blowback' in cui la pressione dell'aria sposta fisicamente l'elettrodo lontano dall'ugello all'interno della torcia per creare l'arco pilota. Se l'elettrodo o l'anello diffusore sono bloccati a causa di sporco, scorie o deformazione dovuta al calore, le parti non possono separarsi e l'arco non si innesca. Smontare la torcia e verificare che l'elettrodo ritorni dolcemente quando viene premuto.

Interruttori di interblocco di sicurezza attivati: la maggior parte delle torce al plasma è dotata di un sensore di sicurezza integrato (un microinterruttore o pin di contatto) che rileva se la coppa di protezione è completamente serrata. Se la coppa è allentata, mancante o i perni di sicurezza sono piegati, la macchina disattiverà completamente l'arco per proteggere l'operatore. Assicurarsi che la coppa di protezione sia serrata saldamente a mano.

Pressione dell'aria errata o fluttuante: le taglierine al plasma sono altamente sensibili alla pressione dell'aria. Se la pressione dell'aria in ingresso è troppo bassa, il meccanismo di contraccolpo non si attiverà. Se è troppo alto, può spegnere l'arco pilota prima che si stabilizzi. Controlla il manuale della tua macchina e regola il regolatore dell'aria sull'esatta specifica PSI/bar mentre l'aria scorre (sotto carico dinamico).

Collegamento inadeguato del morsetto di messa a terra: un dispositivo di taglio al plasma non può avviare o sostenere un arco di taglio senza un circuito elettrico completo. Un morsetto fissato a un metallo verniciato, arrugginito, anodizzato o molto grasso impedirà il trasferimento dell'arco. Levigare sempre un punto pulito sul pezzo in lavorazione e collegare il morsetto di terra direttamente al metallo nudo.

Materiali di consumo usurati o contaminati: un elettrodo molto vaiolato, un orifizio dell'ugello di forma ovale o un anello turbolento rotto interromperanno il percorso elettrico necessario per innescare l'arco pilota. Ispeziona la pila dei materiali di consumo e sostituisci tutte le parti che mostrano tracce di nerofumo o usura fisica.