溶接ワークショップの運営は、夕食のピーク時にキッチンを運営するのと似ています。すべてのものはすぐに使用され、廃棄物は静かに忍び込みます。消耗品は個々では小さいように見えますが、すべてが揃うと静かに利益を食い込んでいきます。溶接ワイヤ、電極、シールド ガス、コンタクト チップ、ノズル、これらはすべて必要ですが、高価で頭を悩ませる必要はありません。
では、支出を抑えながら高品質を維持するにはどうすればよいでしょうか?それがまさにこれから開梱するものです。
溶接消耗品は溶接プロセス中に消耗する材料であり、頻繁に交換する必要があります。機械とは異なり、永久に使用できるわけではありません。そのため、コストがかさみます。
最も一般的な消耗品には次のようなものがあります。
溶接ワイヤと電極
シールドガス
コンタクトチップ、ノズル、ライナー
タングステン電極
フラックスおよびスパッタ防止製品
トラックのタイヤのような消耗品を考えてください。摩耗は予想されますが、運転方法によって摩耗の速度が決まります。
消耗品はリピート購入です。余分なガスの流れ、無駄なワイヤ、不十分な技術など、小さな非効率であっても、毎日積み重なっていきます。 1 年かかると、その「小さな無駄」が新しいマシンのコストに匹敵する可能性があります。
ほとんどのワークショップでは、思っている以上に無駄が多くなっています。問題？目に見えないことが多いのです。
過剰なスパッタ、不十分な接合準備、および不適切な設定はすべて、ワイヤと電極が必要以上に早く焼ける原因となります。ワイヤの使用量が増えても溶接が良くなるわけではなく、通常は技術が悪いということになります。
シールドガスは、サイレント予算キラーの最大の 1 つです。
一般的なガス廃棄物は次のようなものから発生します。
ホースの漏れまたは継手の緩み
必要以上に高い流量設定
休憩中もガソリンを出しっぱなしにする
これは、歯磨き中に蛇口を出しっぱなしにするようなもので、忘れやすく、時間の経過とともにコストがかかります。
設定をダイヤルインすることは、消耗品のコストを削減する最も簡単な方法の 1 つです。
暑すぎますか？ワイヤーとチップをより早く燃やします。
寒すぎますか？悪い溶接部を直すのに時間と材料を無駄にします。
正しく設定すると、スパッタが減少し、浸透力が向上し、消耗品の寿命が延びます。
作業に適さない消耗品を使用することは、ランニング シューズを履いて山をハイキングするようなものです。確かに効果はありますが、長くは続きません。
ワイヤーの種類、直径、ガスを特定の溶接プロセスと材料の厚さに合わせます。
安ければ安いほど良いというわけではありませんし、高価だからといって必ずしも効率的であるとは限りません。
低品質の消耗品には次のようなことがよくあります。
より早く着用できる
不安定なアークを引き起こす
ダウンタイムの増加
高品質の消耗品は初期費用が高くなりますが、寿命が長く、やり直しが減ります。
あまりにも多くのブランドや種類を使用すると、混乱、間違い、無駄が生じます。標準化により、トレーニング、保管、購入が簡素化され、多くの場合、一括割引が可能になります。
溶接機は最大のコスト管理ツールです。
熟練した溶接工:
スパッタの発生が少ない
正しいガス流量を使用する
不必要な始動と停止を避ける
廃棄物が減れば、消耗品の消費も減ります。
以下に関する短期集中トレーニング セッション:
適切なトーチ角度
ガス流量設定
ワイヤーのはみ出し
生産を遅らせることなく、消耗品の使用量を大幅に削減できます。
ガスは高価ですが、管理可能でもあります。
ガスが増えてもシールドが強化されるわけではありません。多くの場合、過剰な流れは乱流を引き起こし、実際に溶接を悪化させます。
以下に基づいて流量を設定します。
溶接工程
ジョイント設計
環境条件
最新のガスミキサー、流量調整器、ガス節約ノズルを使用すると、溶接品質を向上させながらガス使用量を 20 ～ 50% 削減できます。
メンテナンスが不十分だと、消耗品の寿命が大幅に短くなります。
ライナーの汚れ、ノズルの損傷、接触チップの摩耗により、抵抗、スパッタ、ワイヤ送給の問題が増加します。
定期的な清掃と計画的な交換により、早期の故障を防ぎます。
簡単な習慣が次のことに役立ちます。
トーチの過熱を避ける
完全に故障する前に部品を交換してください
消耗品を清潔で乾燥した状態に保つ
在庫管理の誤りは、沈黙の無駄です。
在庫が多すぎると、次のような問題が発生します。
錆びたワイヤー
湿気で損傷した電極
忘れ物・忘れ物
高額なものではなく、賢く購入しましょう。
常に古いストックを最初に使用してください。ラベル付けと整理されたストレージにより、FIFO が簡単かつ効果的になります。
自動化は大規模工場だけのものではありません。
自動化システム:
消耗品をより一貫して使用する
スパッタや廃棄物を削減
再現性の向上
人件費が高く、生産が繰り返し行われる場合、多くの場合、自動化は消耗品の節約だけで元が取れます。
測定されるものは管理されます。
プロジェクトごとに使用されるワイヤー、ガス、摩耗部品の量を追跡します。パターンは廃棄物が存在する場所を明らかにします。
データは次のことに役立ちます。
溶接機とプロセスを比較する
購入戦略を調整する
トレーニングのニーズを特定する
消耗品を減らすとコストが節約されるだけでなく、次のような効果も得られます。
廃棄物の削減
ヒュームの発生を低減します
店舗の安全性を向上
よりきれいな工場はより生産性の高い工場です。
消耗品のコスト削減は一度で解決できるものではありません。それは継続的な改善、賢明な選択、そして責任という考え方です。
溶接ワークショップにおける消耗品コストの削減は、手を抜くことではなく、より賢く作業することです。設定の最適化や溶接工のトレーニングから、機器の保守や在庫管理に至るまで、小さな改善が急速に積み重なっていきます。消耗品を経費ではなく投資のように扱うと、ワークショップはより無駄がなく、より効率的になり、収益性が大幅に高まります。
通常、長期的に最も大きなコストを占めるのはシールドガスと溶接ワイヤです。
はい。熟練した溶接工は、材料の無駄を減らし、スパッタの発生を減らし、消耗品の寿命を延ばします。
ほとんどの場合、そうです。高品質の消耗品により、ダウンタイムとやり直し作業が削減されます。
毎日の目視チェックと計画的なメンテナンスにより、早期の故障を防ぎます。
ガス流量設定と溶接パラメータを最適化します。これらの変更により、即座に節約が実現します。
