プラズマトーチの2種類は何ですか？

プラズマ切断技術は、私たちがメタルワーキングにアプローチする方法を変え、さまざまなアプリケーションの精度と効率を提供します。利用可能なさまざまなツールの中で、 プラズマトーチは 、重要な機器として際立っています。この記事では、2つの主要なプラズマトーチの2つの主要なタイプを調査します。 転送されたアークプラズマトーチ と 非透過性アークプラズマトーチです。これらの2つのタイプを理解することで、特定の溶接と切断のニーズに合った適切なツールを選択できます。

プラズマ切断技術の概要

プラズマトーチの種類に飛び込む前に、プラズマ切断技術について簡単に説明しましょう。この方法は、イオン化ガス（血漿）の高速ジェットを使用して、電気的に導電性材料を切り抜けます。このプロセスは効率的であるだけでなく、クリーンなカットを生成し、二次仕上げ操作の必要性を減らします。

プラズマトーチの仕組み

プラズマトーチは、電極とワークピースの間にアークを作成し、ガスをイオン化してプラズマに変換することにより動作します。結果として生じるプラズマは非常に高い温度に達し、溶けて切断されている材料を吹き飛ばすことができます。

プラズマトーチの種類

1。転送されたアークプラズマトーチ

伝達されたアークプラズマトーチは、 電極とワークピース自体の間にアークを作成するように設計されています。この方法は、一般的に厚い材料を切断するために使用され、エネルギー密度が高いため、産業用途で好まれます。

転送されたアークプラズマトーチの主要な特徴

• 高効率：これらのトーチは高レベルのエネルギー移動を提供し、多くの場合50 mm以上の厚い材料を切るのに適しています。

• 汎用性：転送されたアークプラズマトーチは、切断および溶接の両方のアプリケーションの両方に使用でき、金属製造における多用途の選択肢になります。

• 精密切断：フォーカスアークにより、クリーンで正確なカットが可能になります。これは、緊密な許容範囲を必要とするアプリケーションで重要です。

転送されたアークプラズマトーチの応用

転送されたアークプラズマトーチは、さまざまな業界で広く使用されています。

• 製造：大きな鋼板や機械や機器で使用されるその他の厚い​​材料を切るのに最適です。

• 造船：厚い鋼の船体やその他のコンポーネントを切断するために使用され、構造的な完全性と耐久性が確保されます。

• 重機の修理：正確さと強度が最も重要な重機のメンテナンスと修理に一般的に使用されています。

2。非転送アークプラズマトーチ

非輸送アークプラズマトーチは、ワークピースに直接関係するのではなく、電極とノズルの間にアークを作成します。一方、このタイプのトーチは、通常、より低いエネルギーレベルを必要とするアプリケーションに使用されます。

非転送アークプラズマトーチの主要な特徴

• より低いエネルギー消費：これらのトーチは、転送されたARCシステムの高エネルギー出力を必要としないアプリケーション向けに設計されており、エネルギー効率を高めます。

• 薄い材料に適している：非透過性アークプラズマトーチは、通常10 mmまでの薄い材料を切断するのに理想的です。

• よりシンプルなデザイン：関与するコンポーネントが少ないため、これらのトーチはより簡単なデザインを備えている傾向があり、維持が容易になります。

非転送アークプラズマトーチの応用

非転送アークプラズマトーチは、以下で広く使用されています。

• メタルアートと製造：板金を使用し、複雑なデザインと形状を必要とするアーティストや製造業者に最適です。

• 自動車修理：薄い金属部品の切断と溶接に一般的に使用されるため、自動車用途に最適です。

• HVAC産業：加熱および冷却システムの薄い金属ダクトとコンポーネントの切断と形状に使用されます。

転送されたアークプラズマトーチを比較します

特徴

転送されたアークプラズマトーチ

非輸送アークプラズマトーチ

エネルギー出力	高い	低い
材料の厚さ	最大50 mm以上	最大10 mm
アプリケーション	重工業、造船	自動車、メタルアート
効率	高い	適度
メンテナンス	より複雑です	よりシンプル

適切なプラズマトーチを選択します

プロジェクトにプラズマトーチを選択するときは、次の要因を検討してください。

1。材料の厚さ

切断する材料の厚さを決定します。厚い材料を使用している場合、転送されたアークプラズマトーチが最良の選択かもしれません。薄い材料の場合、非転送されたアークトーチで十分です。

2。作業の種類

特定のアプリケーションを検討してください。切断と溶接に汎用性が必要な場合、転送されたアークプラズマトーチがより適しています。あなたの仕事が主に薄い材料を伴う場合、非転送されたアークトーチはあなたのニーズを効率的に満たします。

3。エネルギー効率

プロジェクトがプラズマトーチを頻繁に使用する必要がある場合は、トーチタイプのエネルギー消費を検討してください。非転送されたアークトーチは、より少ないエネルギーを消費する傾向があるため、時間の経過とともにコスト削減につながる可能性があります。

4。予算

機器を購入する予算を評価します。転送されたアークプラズマトーチはより高価になる傾向がありますが、より大きな切断能力を提供します。一般に、輸送されていないアークトーチはより手頃な価格であり、より軽いアプリケーションには十分である可能性があります。

プラズマトーチのメンテナンスのヒント

選択したプラズマトーチの種類に関係なく、最適なパフォーマンスを確保するために適切なメンテナンスが重要です。メンテナンスのヒントは次のとおりです。

1。定期的なクリーニング

使用するたびに、トーチをきれいにして、スラグと破片を取り除きます。このプラクティスは、パフォーマンスに影響を与える可能性のあるビルドアップを防ぎます。

2.消耗品を確認してください

切断品質を維持するために、電極やノズルなどの消耗品を定期的に検査および交換します。摩耗した部品は、パフォーマンスの低下と運用コストの増加につながる可能性があります。

3。接続を確保します

ガスの漏れを防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保するために、すべての接続が安全であることを確認してください。接続がゆるくなると、非効率性や安全上の危険につながる可能性があります。

4.メーカーのガイドラインに従ってください

プラズマトーチモデルに固有のメンテナンスとケアに関するメーカーのガイドラインを必ず参照してください。

プラズマトーチを購入する場所

Inweltでは、転送されたARCモデルと非転送ARCモデルの両方を含む、包括的な範囲のプラズマトーチを提供しています。当社の製品は、さまざまな業界の専門家の多様なニーズを満たすように設計されています。私たちを訪ねてください 製品ページ 私たちの提供物を探索し、あなたの切断ニーズに合わせて完璧なプラズマトーチを見つけることができます。

結論

2つの主要なタイプの理解 プラズマトーチ- 移動アークおよび非転送アーク - は、溶接および切断用途向けの選択肢の選択に大きな影響を与えます。各タイプは、さまざまなニーズや資料に応えるユニークな機能と利点を提供します。特定の要件を検討することにより、金属加工の生産性と効率を向上させる適切なプラズマトーチを選択できます。

今日のInweltの溶接溶液の範囲を調べて、品質とパフォーマンスの違いを体験してください。製造業、自動車、アートのいずれであっても、私たちはあなたに適したプラズマトーチを持っています。