Soldagem a arco MIG! A soldagem a arco MIG é dividida em duas categorias: Gás Inerte MIG (MIG) e Gás Ativo MIG (MAG). Existe uma grande seleção de soldadores no mercado que podem realizar os dois tipos de soldagem, bem como uma variedade de soluções para opções de processo e controle. No entanto, o desenho de

Changzhou Inwelt Welding Technology CO., LTD é uma plataforma de serviços de vendas totalmente nova com foco em tochas de soldagem, acessórios de soldagem, consumíveis de soldagem e equipamentos de proteção individual. Estamos empenhados em fornecer um modo de serviço de plataforma abrangente com livre escolha, aconselhamento profissional, personalizado

A soldagem a arco, como qualquer ocupação industrial, apresenta muitos perigos. No entanto, a soldagem é um procedimento seguro, desde que a avaliação de risco correta seja concluída, observada e equipamento de proteção utilizado. Sempre use equipamento de segurança de soldagem aprovado.

Uma solda pode ser definida como uma coalescência de metais produzida pelo aquecimento a uma temperatura adequada com ou sem aplicação de pressão, e com ou sem o uso de um material de enchimento. Na soldagem por fusão, uma fonte de calor gera calor suficiente para criar e manter uma poça fundida de metal do

Por que os iniciantes devem começar com a soldagem MIG A configuração é rápida e fácil: Os iniciantes estão prontos para iniciar a soldagem MIG em minutos com estas etapas:Conecte a tocha e o caboConecte o cabo de trabalho/braçadeiraInstale um rolo de acionamento do fio correspondente ao tamanho do fioCarregue o carretel de fioConecte o cabo de alimentação a um o

Os danos causados ​​pela luz devem-se principalmente ao efeito da temperatura e à reação fotoquímica causada pela sua absorção de energia, o que causa danos biológicos. O principal modo de dano depende do comprimento de onda da luz e do tecido exposto. Para os perigos dos lasers, a principal causa de danos

A porosidade é comum na soldagem de alumínio. No metal base, existe uma certa quantidade de poros no fio de soldagem, por isso é necessário evitar grandes poros durante a soldagem para garantir que os poros não ultrapassem o padrão. Quando a umidade exceder 80%, certifique-se de parar a soldagem, a probabilidade de

O eletrodo aderente é o fenômeno de adesão entre o eletrodo e a peça causado pela soldagem anormal do eletrodo e da peça quando o soldador está soldando por pontos. Existem quatro razões principais para eletrodos aderentes no processo de soldagem: as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são

Soldagem é um processo no qual o material da peça a ser soldada (igual ou diferente) é aquecido ou pressurizado ou ambos são usados, e se deve ou não usar um material de enchimento, para que o material da peça possa atingir ligação atômica e formar um processo de conexão permanente. Então quais são os

Causas da porosidade1. O metal base está sujo, a borda da ranhura não está limpa2. A composição e propriedades dos materiais de soldagem utilizados são bastante diferentes daquelas do metal base3. Problema com gás de proteção de soldagem) Pressão de argônio insuficiente no cilindro;b) Ajuste excessivo do gás de soldagem