Uluslararası müşteriler lütfen müşteri hizmetleri ekibine herhangi bir soruyla ilgili e-posta gönderin.
Buradasınız: Ev » Haberler

Haberler ve Etkinlikler

  • HER ZAMAN ONAYLI KORUYUCU DONANIM KULLANIN
    Ark kaynağı, herhangi bir endüstriyel meslek gibi, birçok tehlikeyi de beraberinde getirir. Ancak kaynak işlemi, risk değerlendirmesinin doğru yapılması, gözlemlenmesi ve koruyucu ekipmanların kullanılması koşuluyla güvenli bir işlemdir. Her zaman onaylı kaynak güvenlik ekipmanlarını kullanın.
    2022-08-19
  • Kaynağın temel prensipleri
    Kaynak, basınç uygulanarak veya uygulanmadan ve dolgu malzemesi kullanılarak veya kullanılmadan uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılarak üretilen metallerin birleştirilmesi olarak tanımlanabilir. Ergitme kaynağında bir ısı kaynağı, metalin erimiş bir havuzunu oluşturmak ve korumak için yeterli ısı üretir.
    2022-08-19
  • Yeni başlayanlar neden MIG kaynağıyla başlamalı?
    Yeni başlayanlar neden MIG kaynağıyla başlamalı Kurulum hızlı ve kolaydır: Yeni başlayanlar aşağıdaki birkaç adımla birkaç dakika içinde MIG kaynağına başlamaya hazırdır: Torcu ve kabloyu bağlayın Çalışma kablosunu/kelepçeyi bağlayın Tel boyutuna uygun bir tel tahrik makarası takın Tel makarasını yükleyin Güç kablosunu bir elektrik prizine bağlayın
    2022-07-28
  • Lazer Kaynağının Tehlikeleri
    Işığın neden olduğu hasar esas olarak sıcaklık etkisinden ve enerjinin emilmesinden kaynaklanan fotokimyasal reaksiyondan kaynaklanmaktadır ve bu da biyolojik hasara neden olmaktadır. Birincil hasar şekli ışığın dalga boyuna ve maruz kalan dokuya bağlıdır. Lazerlerin tehlikeleri için, hasarın ana nedeni
    2022-07-28
  • Alüminyum boruları kaynak yaparken yüzey daima siyah oluyor, ne yapmalıyım?
    Alüminyum kaynağında gözeneklilik yaygındır. Ana metalde kaynak telinde belli miktarda gözenekler bulunmaktadır, dolayısıyla gözeneklerin standardı aşmamasını sağlamak için kaynak sırasında büyük gözeneklerden kaçınmak gerekir. Nem %80'i aştığında kaynağı durdurduğunuzdan emin olun;
    2022-07-15
  • Kaynakçının kaynak işleminde elektrotun yapışkan olmasının nedeni nedir?
    Yapışan elektrot, elektrotun anormal kaynaklanması ve kaynakçının punta kaynağı yaptığı parçanın neden olduğu elektrot ile parça arasındaki yapışma olgusudur. Kaynak işleminde elektrotların yapışmasının dört ana nedeni vardır: iki elektrotun çalışma yüzeyleri
    2022-07-08
  • Paslanmaz çelik neden karbon çeliği elektrotlarla kaynaklanamıyor?
    Kaynak, kaynak yapılacak iş parçasının malzemesinin (aynı veya farklı) ısıtılarak veya basınçlandırılarak veya her ikisinin birden kullanıldığı, dolgu malzemesi kullanılıp kullanılmadığı, böylece iş parçasının malzemesinin atomik bağlanmayı sağlayıp kalıcı bir bağlantı oluşturması işlemidir. Peki neler var
    2022-07-01
  • Argon arkı kaynağında hava delikleri etkili bir şekilde nasıl önlenir?
    Gözenekliliğin nedenleri1. Ana metal kirli, kanal kenarı temizlenmemiş2. Kullanılan kaynak malzemelerinin bileşimi ve özellikleri ana metalden oldukça farklıdır3. Kaynak koruyucu gaz sorunua) Silindirdeki argon basıncı yetersiz;b) Kaynak gazının aşırı ayarlanması
    2022-07-01
  • Gaz kesme işlemi aniden 'temperleme' ile karşılaştığında bununla nasıl başa çıkarsınız?
    Temperleme, gaz kesme işlemleri için asetilen gaz kesme hamlacı kullanıldığında en olası kaza türlerinden biridir. Asetilen gazı alevinin torç memesine girip geriye doğru yanması olayıdır. Alevin aniden sönmesi ve hızlı bir şekilde sönmesiyle karakterize edilir.
    2022-06-24
  • Tozaltı ark kaynağı - en pratik çelik boru kaynak teknolojisi!
    Tozaltı ark kaynağı işlemi, boru hatları, basınçlı kaplar ve tanklar, demiryolu imalatı ve büyük inşaatlardaki önemli uygulamalar için en ideal seçimdir. Tek telli, çift telli yapı, tandem çift telli yapı ve çok telli yapının en basit şekline sahiptir. Subme
    2022-06-15
  • Toplam 17 sayfa Sayfaya Git
  • Gitmek

Bize Ulaşın

E-posta: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Adres: D819 Yaratıcı Endüstri Parkı, 
Changzhou, Jiangsu, Çin

Tedarikçi Kaynakları

Üretici Hizmetleri

© TELİF HAKKI   2023  INWELT TÜM HAKLARI SAKLIDIR.