Metódy kontroly skreslenia zvárania

1. Návrh opatrení

(1) Vyberte primeranú veľkosť zvaru:

Keď sa veľkosť zvaru zvyšuje, deformácia sa zvyšuje, ale príliš malá veľkosť zvaru zníži ložiskovú kapacitu štruktúry, urýchli rýchlosť chladenia zváraného kĺbu, zvýši tvrdosť zóny ovplyvnenej teplom a sú náchylné na praskliny a iné defekty. Na základe predpokladu štrukturálnej kapacity ložiska a zabezpečenia kvality zvárania sa najmenšia veľkosť zvaru, ktorá sa môže v procese vybrať podľa hrúbky dosky.

(2) Minimalizujte počet zvaru:

Primerane vyberte hrúbku doštičky a znížte počet rebier, aby sa znížilo korekčné množstvo zváračského švu a deformácie po zváraní, ako sú napríklad štrukturálne časti tenkých dosiek, štrukturálna štruktúra rebier sa môže nahradiť profilovanou štruktúrou, aby sa znížil počet zváracích švov a zabránil deformácii po zváraní.

(3) Primerané usporiadanie polohy zváračského švu:

Zvárací šev je symetrický pre neutrálnu os časti Zvárania alebo spôsobenie zváracieho švu v blízkosti neutrálnej osi môže znížiť deformáciu ohybu.

(4) rezervované zmršťovanie:

Deformácia zvárania pozdĺžne a priečne zmršťovanie sa dá kontrolovať odhadom zmršťovania zvaru a ponechaním zmrašťovania vopred v návrhu.

(5) rezervujte polohu zváracieho príslušenstva:

Na konštrukcii sú miesta, na ktorých je možné nainštalovať prípravky na zváranie, aby sa prípravky mohli použiť na kontrolu technickej deformácie počas procesu zvárania.

2. Metóda antideformácie

(1) Jednostranné zváranie oceľových platne v-drážkam s hrúbkou 8 až 12 mm nemá takmer žiadnu uhlovú deformáciu po anti-deformácii 1,5 ° počas montáže. 

(2) Deformácia uhla I-lúča spôsobená bočným zmršťovaním po zváraní, ak sú horné a dolné krycie doštičky vopred zatlačené do spätnej deformácie (plastická deformácia) pred zváraním a potom sa po zostave zvárali, môžu byť odstránené horné a spodné krycie dosky. Deformácia po zváraní. Rozsah spätnej deformácie horných a dolných krycích doštičiek však súvisí hlavne s hrúbkou a šírkou dosky, ako aj s hrúbkou vstupu webu a tepla. 

(3) Potrubné spojky kotlov a nádob sú koncentrované v hornej časti, čo spôsobí deformáciu ohybu po zváraní. Preto by sa malo používať nútené antideformačné upínacie zariadenie a malo by sa použiť sekvencia stôp symetrického a rovnomerného zahrievania. Metóda alternatívneho zvárania skoku sa používa pod pôsobením vonkajšej sily. Elastická anti-deformácia je kombinovaná s primeranou sekvenciou zvárania vykurovania a deformácia ohybu môže byť v podstate eliminovaná po zváraní. 

(4) Dva hlavné lúče mostného žeriavu sú štruktúry v tvare škatule zložené z ľavého a pravého webu a horných a dolných krycích dosiek. Aby sa zlepšila tuhosť lúča, sú v lúči navrhnuté veľké a malé rebrá a tieto rebrá sú navrhnuté. Zvárany filé doštičiek sa väčšinou sústreďujú na hornú časť lúča, čo spôsobí po zváraní deformáciu ohybu dolného polomeru. Technické požiadavky na mostné žeriavy však stanovujú, že hlavný nosník by mal mať po zváraní určitý stupeň hornej kasty. Na vyriešenie rozporu medzi deformáciou po zlúčenine a technickými požiadavkami sa často používa metóda prefabrikovaného webu, to znamená, že pri príprave materiálov obidva sieť bloku ponecháva hornú kameru.

3. Metóda pevnej opravy

Pred zváraním sa zvárané časti obmedzujú ďalšou tuhosťou a zvárané časti sa počas zvárania nemožno voľne deformovať.

(1) Pri zváraní prírub môže fixácia dvoch prírub chrbtom k sebe účinne znížiť deformáciu rohu.

(2) Keď sú listy vrstvené, použite hmotnosť okolo bokov, aby ste zabránili deformácii vĺn listov po zváraní.

Po zváraní, keď je vonkajšie obmedzenie odstránené, bude na zváraní stále trochu deformácia, ale je oveľa menej ako originál. Táto metóda vygeneruje pri zváraní veľké zváracie napätie. Používať opatrne.

4. Vyberte primeranú zváraciu sekvenciu

Zváracia sekvencia má veľký vplyv na štruktúru zvárania. Nesprávna zváracia sekvencia ovplyvní hladký pokrok celého procesu. Pokiaľ ide o asymetrické zvárané štrukturálne časti, malo by sa venovať väčšia pozornosť racionálnemu usporiadaniu objednávky.

(1) Napríklad I-lúč môžu byť súčasne zváraní dvoma ľuďmi.

(2) Ak je usporiadanie obnovy asymetrické, strana s menším zvarom by sa mala najskôr zvárať, pretože deformácia zvarov je veľká a potom sa deformácia spôsobená viac zvarmi na druhej strane používa na kompenzáciu deformácie spôsobenej najskôr zvarmi. , čo môže výrazne znížiť deformáciu celkovej štruktúry.

(3) Pri zváraní dlhých zvarov je deformácia zváraním najväčšou, čo je výsledkom dlhodobého zahrievania kontinuálnych zvarov zvárania zadku. Ak je to možné, malo by sa meniť nepretržité zváranie na prerušované zváranie, čo môže znížiť množstvo zváracieho švu a matky. Materiál prechádza plastovou deformáciou v dôsledku zvýšenia vyhrievaného povrchu.

5. Metóda rozptylu tepla

Počas zvárania sa teplo v zváracej oblasti rozptyľuje núteným chladením (metóda chladenia vodného spreja), čo núti vykurovaciu oblasť, aby sa výrazne znížila, aby sa dosiahla účel zníženia deformácie.

Napríklad metóda rozptyľovania tepla môže znížiť deformáciu zvárania, ale nie je vhodná na zváranie častí s vysokou tvrdosťou.

6. Metóda sebavedomia

Ak má horná časť lúča I viac zvarov ako spodná časť, lúč I sa po zváraní ohýba smerom nahor.

Napríklad, ak je I-lúč otočený a dva móla sú umiestnené na dvoch koncoch, deformácia ohybu po zváraní je možné postupne kompenzovať pomocou ohybovej tendencie vlastnej hmotnosti lúča. , kľúčom je, že vzdialenosť medzi dvoma mólami musí byť správne vybraná.