Metódy kontroly skreslenia zvárania

1. Návrhové opatrenia

(1) Vyberte primeranú veľkosť zvaru:

S rastúcou veľkosťou zvaru sa deformácia zväčšuje, ale príliš malá veľkosť zvaru zníži únosnosť konštrukcie, urýchli rýchlosť ochladzovania zvarového spoja, zvýši tvrdosť tepelne ovplyvnenej zóny a sú náchylné na praskliny a iné defekty. Na základe konštrukčnej únosnosti a zabezpečenia kvality zvárania sa najmenšia veľkosť zvaru, ktorú je možné v procese zvoliť, volí podľa hrúbky plechu.

(2) Minimalizujte počet zvarov:

Vhodne vyberte hrúbku dosky a znížte počet rebier, aby sa znížilo korekčné množstvo zvarového švu a deformácie po zváraní, ako sú konštrukčné časti tenkých dosiek, štruktúra rebrovej dosky môže byť nahradená profilovanou štruktúrou, aby sa znížil počet zvarových švov a zabránilo sa alebo znížilo deformácie po zváraní.

(3) Primerané usporiadanie polohy zvaru:

Zvarový šev je symetrický s neutrálnou osou zvarovej časti alebo privedením zvarového švu blízko neutrálnej osi môže dôjsť k zníženiu deformácie ohybom.

(4) Rezervovaná rezerva zmrštenia:

Pozdĺžna a priečna deformácia zmršťovania zvaru po zváraní môže byť riadená odhadom zmrštenia zvaru a ponechaním rezervy zmrštenia vopred v návrhu.

(5) Vyhraďte si polohu zváracieho prípravku:

Na konštrukcii sú miesta, kde je možné inštalovať zváracie prípravky, aby bolo možné pomocou prípravkov kontrolovať technickú deformáciu počas procesu zvárania.

---

2. Antideformačná metóda

(1) Jednostranné zváranie oceľových plechov s hrúbkou 8 až 12 mm s V-drážkou na tupo nemá po antideformácii 1,5° pri montáži takmer žiadnu uhlovú deformáciu. 

(2) Uhlová deformácia I-nosníka spôsobená bočným zmrštením po zváraní, ak sú horné a spodné krycie dosky pred zváraním predlisované do spätnej deformácie (plastická deformácia) a potom po montáži zvarené, horné a spodné krycie dosky sa môžu eliminovať. deformácia po zváraní. Veľkosť spätnej deformácie hornej a dolnej krycej dosky však súvisí najmä s hrúbkou a šírkou dosky, ako aj s hrúbkou stojiny a príkonom tepla. 

(3) Rúrkové spoje kotlov a nádob sú sústredené v hornej časti, čo po zváraní spôsobí ohybovú deformáciu. Preto by sa malo použiť nútené antideformačné upínacie zariadenie a mala by sa použiť postupnosť stôp symetrického a rovnomerného ohrevu. Alternatívna metóda zvárania skokom sa používa pri pôsobení vonkajšej sily. Elastická antideformácia je kombinovaná s primeranou postupnosťou zvárania zahriatím a deformácia ohybom môže byť po zváraní v podstate eliminovaná. 

(4) Dva hlavné nosníky mostového žeriavu sú skriňové konštrukcie zložené z ľavej a pravej stojiny a hornej a dolnej krycej dosky. Pre zlepšenie tuhosti nosníka sú v nosníku navrhnuté veľké a malé rebrá a tieto sú navrhnuté. Doskové kútové zvary sú väčšinou sústredené na hornej časti nosníka, čo spôsobí po zváraní ohybovú deformáciu spodného polomeru. Technické požiadavky na mostové žeriavy však stanovujú, že hlavný nosník by mal mať po zváraní určitý stupeň horného vyklenutia. Aby sa vyriešil rozpor medzi deformáciou po zváraní a technickými požiadavkami, často sa používa metóda prefabrikovaného prevýšenia stojiny, to znamená, že pri príprave materiálov dva Stojan bloku opúšťa horné prehnutie.

---

3. Pevná metóda upevnenia

Pred zváraním sú zvárané diely obmedzené dodatočnou tuhosťou a zvárané diely sa počas zvárania nemôžu voľne deformovať.

(1) Pri zváraní prírub môže upevnenie dvoch prírub chrbtom k sebe účinne znížiť deformáciu rohu.

(2) Keď sú plechy natupo, použite okolo strán závažie, aby ste zabránili vlnovej deformácii plechov po zváraní.

Po zváraní, keď je vonkajšia väzba odstránená, bude na zvarenci stále malá deformácia, ale je oveľa menšia ako originál. Táto metóda bude generovať veľké zváracie napätie vo zvare. Používajte opatrne.

---

4. Zvoľte primeranú postupnosť zvárania

Sekvencia zvárania má veľký vplyv na štruktúru zvárania. Nesprávna postupnosť zvárania ovplyvní hladký priebeh celého procesu. Pri asymetrických zváraných konštrukčných častiach treba venovať väčšiu pozornosť racionálnemu usporiadaniu zákazky.

(1) Napríklad I-nosník môžu súčasne zvárať dvaja ľudia.

(2) Keď je usporiadanie obnovy asymetrické, najskôr by sa mala zvariť strana s menším počtom zvarov, pretože deformácia zvarov je najprv veľká, a potom sa deformácia spôsobená väčším počtom zvarov na druhej strane použije na kompenzáciu deformácie spôsobenej zvarmi ako prvá. , čo môže výrazne znížiť deformáciu celkovej konštrukcie.

(3) Pri zváraní dlhých zvarov je najväčšia deformácia priechodného zvárania, ktorá je výsledkom dlhodobého zahrievania súvislých tupých zvarov. Ak je to možné, kontinuálne zváranie by sa malo zmeniť na prerušované zváranie, čo môže znížiť množstvo zvarového švu a matky. Materiál podlieha plastickej deformácii v dôsledku zväčšenia vyhrievaného povrchu.

---

5. Metóda rozptylu tepla

Počas zvárania sa teplo v oblasti zvárania rozptýli núteným chladením (metóda chladenia vodným sprejom), čo núti plochu ohrevu výrazne zmenšiť, aby sa dosiahol účel zníženia deformácie.

Napríklad metóda rozptylu tepla môže znížiť deformáciu zvárania, ale nie je vhodná na zváranie dielov s vysokou prekaliteľnosťou.

---

6. Metóda vlastnej hmotnosti

Ak má horná časť I-nosníka viac zvarov ako spodná časť, I-nosník sa po zváraní ohne nahor.

Napríklad, ak je I-nosník prevrátený a dva piliere sú umiestnené na dvoch koncoch, ohybová deformácia po zváraní môže byť postupne kompenzovaná tendenciou ohýbania vlastnej hmotnosti nosníka. , kľúčové je, že vzdialenosť medzi dvoma mólami musí byť správne zvolená.