Plasma skär-användningen av en elektrisk båge för att skära metall.

Det används mycket allmänt på alla typer av metall för att uppnå högkvalitativa nedskärningar och höga produktivitetsnivåer. Under vissa omständigheter kan det uppnå en jämförbar kvalitetsnivå till laserskärning, men till betydligt lägre produktionskostnad.

Inwelt Can erbjuder olika typer av plasmaskärande manuella kraftkällor, till exempel våra LT & PT -intervall.

Hur som helst plasma används mestadels i automatisering, så vi har också ett brett utbud av automatiserade installationer för att svara på de mest krävande behoven.

Processens princip

Plasmaskärning använder 'överförd båge' -läge. Bågen är begränsad mellan elektroden och materialet som ska skäras, på grund av gasflödet som används, vilket orsakar energiflödesdensiteten och temperaturen på plasmasjeten att stiga ytterligare.

Gasflödet består av aktiva eller inerta gaser eller gasblandningar.

(FAQ): Manual & Automated Plasma Cutting Torches

F1: Vad är skillnaden mellan manuella och automatiserade plasmaskärningsfacklor?

S:  Manuella plasmafacklor  är handhållna verktyg som är idealiska för  flexibilitet  i verkstad, byggplatser eller konstnärliga metallverk. De prioriterar portabilitet och användarvänlighet.

• Automatiserade plasmalonger  är integrerade i CNC-maskiner eller robotarmar för högprecision, repeterbara nedskärningar i industriell tillverkning (t.ex. fordon, flyg- och rymd). De levererar snabbare hastigheter (± 0,2 mm noggrannhet) och minskad trötthet för operatören.

F2: Vilka material och tjocklekar kan dina plasmaskärare hantera?

S:  Våra system klipper ledande metaller upp till 50 mm tjocklek, inklusive:

• Mild stål, rostfritt stål, aluminium.  Koppar, mässing och galvaniserat stål.

Automatiserade modeller stöder piercing upp till 25 mm med PMX-kompatibla förbrukningsvaror för rena kanter.

F3: Hur förbättrar automatiserad plasmaskärning effektiviteten?

A:  Automatiserade facklor Funktion:

• AI-driven bågstabilitet  för att minska dross och omarbetning.

• Kollisionsundvikande sensorer  för oavbruten produktion dygnet runt.

• 30% snabbare skärhastigheter  kontra manuell drift (t.ex. 8m/min på 10 mm stål).
  Detta minimerar materialavfall och arbetskraftskostnader.

F4: Är dessa facklor säkra för inomhusbruk?

A:  Ja. Alla modeller inkluderar:

• Högfrekvent (HF) brusundertryckning  för att skydda elektronik.

• Fume-extraktionskompatibilitet  (ISO 15012-4 kompatibel).

• IP54-klassade komponenter  för att motstå damm och splatter.
  Automatiserade system Lägg till  nödstopp  och  skydd för överbelastning av termiskt överbelastning.

• 
  

  ---

F5: Vilken strömförsörjning krävs?

• S:  Manuella facklor : 110V - 240V AC, 30–80A (bärbar för generatorer).

• Automatiserade facklor : 3-fas 380V-480V, 100–400A (industriklass).
  Båda stöder  IGBT -inverterteknologi  för 85% energieffektivitet.

---

F6: Hur länge varar förbrukningsvaror (munstycken, elektroder)?

• S:  Livslängd varierar beroende på material och strömstyrka:

• Manuella facklor : 1 500–3 000 startar (kopparmunstycken) eller 500+ pierces (hafniumelektroder).

• Automatiserade facklor : 2x livslängd på grund av optimerat gasflöde (argon/väteblandningar).
  En  realtidsslitare  varnar användare för att ersätta delar innan kvaliteten försämras.

F7: Kan nybörjare använda dessa system effektivt?

A:  Absolut.

• Manuella facklor : Inkludera  drag-and-cut-  teknik för stabil handsfree drift.

• Automatiserade facklor : Förladdade  skärprofiler  (t.ex. DXF -filer) Förenkla installationen.
  Gratis online -utbildning täcker säkerhet, underhåll och felsökning.

F8: Vilka certifieringar har dina produkter?

A:  Vi följer:

• EU : CE, ROHS, EN 60974-7 (bågsvetsutrustning).

• USA : UL ANSI Z49.1 (Säkerhet vid svetsning/skärning).

• Global : ISO 9001 (kvalitetshantering).

F9: Vilken garanti och support erbjuder du?

A: 3-årig begränsad garanti.

• 24/7 Teknisk support på nätet.

•