INWELT tillverkar och exporterar MIG-brännare (inklusive kraftiga och push-pull-pistoler), TIG-brännare, plasmabrännare och svetspistoler, robot- och laserbrännare, rökutsugningsutrustning och svetsbrännare. Produkter täcker hela svetsekosystemet — från MIG/TIG till plasma, från AI intelligent utrustning till gröna svetssystem.

Varje brännare som lämnar produktionslinjen testas till 100 %, utan provtagning, genom fem nyckeltester:  konduktivitetstest, luftflödestest, kortslutningstest, motståndstest, isolationstest.  Vattenkylda ficklampor genomgår dessutom vattenflödes- och lufttäthetstestning.

Kablar är inga tillbehör – de är livsnerven i svetsbrännaren. Under svetsning påverkar motstånd, temperaturstegring och spänningsfluktuationer direkt svetsstabilitet och kvalitet. Det är därför INWELT insisterar på 99,9 % syrefria kopparkablar med rätt tvärsnittsarea , som överträffar nationella specifikationer.

Svetsrök är luftburna partiklar och gaser som genereras när värme från svetsning smälter eller förångar metall, tillsatsmaterial, beläggningar, flussmedel och andra ämnen runt svetsbågen. Deras sammansättning varierar beroende på svetsprocessen, basmetall, förbrukningsvaror, beläggningar och driftsförhållanden.

Exponering för svetsrök kan orsaka kortvarig irritation och luftvägssymtom och kan bidra till allvarliga långsiktiga hälsorisker. Potentiella effekter beror på svetsprocessen, material, exponeringskoncentration, varaktighet, ventilation och individuella omständigheter.

Det mest effektiva sättet att förhindra exponering av svetsrök är att kontrollera ångorna vid källan. Tillverkare kan minska onödig svetsning, använda processer med lägre rökgaser där det är praktiskt möjligt, installera lokal utsugsventilation, använda rökutsugspistoler eller svetsröksutsug, upprätthålla god ventilation och ge lämpligt andningsskydd när tekniska kontroller är otillräckliga.

Utsugning av svetsrök är processen att fånga upp och filtrera luftburna föroreningar som genereras under svetsning innan de sprids över hela arbetsplatsen. Lokala utsugssystem kan fånga upp ångor nära svetsbågen, medan mobila eller centraliserade svetsröksavskiljare tar bort och filtrerar förorenad luft.

En svetsröksutsug använder en fläkt eller fläkt för att dra förorenad luft genom en utsugsarm, slang, huva eller utsugssvetspistol. Den förorenade luften passerar genom ett eller flera filter som fångar upp partiklar innan den filtrerade luften släpps ut enligt systemdesignen och tillämpliga krav.

Den bästa metoden är vanligtvis att fånga upp svetsrök så nära källan som det är praktiskt möjligt. Beroende på applikation kan detta handla om en utsugssvetspistol, lokal frånluftshuv, utsugsarm, mobil svetsröksutsug eller ett konstruerat utsugssystem för robotsvetsceller.

En utsugspistol för svetsrök är en svetsbrännare utformad för att fånga upp svetsrök nära svetsbågen medan svetsning pågår. Pistolen är vanligtvis ansluten till ett lämpligt utsugs- och filtreringssystem, vilket gör att ångor kan avlägsnas nära källan istället för att spridas genom verkstaden.

En svetsröksavskiljare är den luftförflyttande och filtreringsutrustning som tar bort föroreningar från svetsoperationer, medan en rökavsugningspistol fångar upp ångor direkt nära svetsbågen. I många system fungerar utsugspistolen och rökutsugaren tillsammans som en komplett lösning för infångning av källor.

Den bästa industriella svetsröksavskiljaren beror på svetsprocessen, antalet svetsstationer, rökgenereringshastighet, utsugningsmetod, erforderligt luftflöde, filtreringskrav, arbetscykel och verkstadslayout. Mobila extraktorer är lämpliga för flexibla lokaliserade applikationer, medan centraliserade system kan vara mer lämpliga för flera fasta svetsstationer.

När du väljer en utsug för svetsrök, beakta luftflöde, undertryck, filtreringsprestanda, filterarea, utsugsavstånd, svetsprocess, antal svetsstationer, föroreningsegenskaper, ljudnivå, underhållskrav, strömförsörjning, mobilitet och installationsmiljö.

En portabel svetsröksavskiljare är en mobil filtreringsenhet utformad för att fånga upp och filtrera svetsrök vid enskilda arbetsstationer eller tillfälliga svetsområden. Dess rörlighet gör den användbar för verkstäder där svetsplatserna ändras ofta eller där permanent utsugningsinfrastruktur är opraktisk.

Regelbundet underhåll bör omfatta kontroll av filter, slangar, utsugsarmar, tätningar, fläktar, elektriska komponenter, luftflöde och övergripande systemtillstånd. Filter bör servas enligt tillverkarens rekommendationer, medan det kompletta lokala frånluftsventilationssystemet bör inspekteras och testas enligt tillämpliga arbetsplatskrav.

Filterbyte beror på svetstimmar, rökbelastning, filtertyp, frånluftsflöde, föroreningskoncentration och tillverkarens underhållsrekommendationer. Ett filter bör inspekteras regelbundet och bytas ut när prestandan minskar, tryckfallet når den specificerade gränsen eller tillverkarens servicekriterier indikerar att byte är nödvändig.

En svetsröksavskiljare kan vara användbar för svetsning utomhus eller semi-utomhus när källfångning är praktiskt och riskbedömningen indikerar behov av ytterligare kontroll. Lämpligheten beror på applikation, strömtillgänglighet, miljöförhållanden och utsugskonfiguration.

Tillverkare kan skapa en renare svetsmiljö genom att kombinera lågrökprocesser, robotsvetsning, lokal utsugsventilation, svetspistoler, industriella rökavskiljare, adekvat allmän ventilation, regelbundet underhåll, arbetarutbildning, exponeringsbedömning och kontinuerlig förbättring av svetsprocesser.