DU ÄR HÄR: Hem » Skärfacklera » Plasma skärande facklor » LT -serien

Produkt

Lt -serie

LT50 Plasmaskärningsfacklängd

: 6 m

kylning: luft

Fråga

Mer >>
LT70 Plasmaskärningsfackla - Changzhou inwelt

Längd: 6 m

kylning: luft

Fråga

Mer >>
LT100 plasmaskärningsfacklängd

: 6 m

kylning: luft

Fråga

Mer >>
Kinesisk tillverkare LTM81 Plasmaskärningsfackla för 80A Plasma Cutter Machine

Längd: 6m

Kylning: Luft

Fråga

Mer >>
LTM101 Plasmaskärningsfacklängd

: 6 m

kylning: luft

Fråga

Mer >>
LTM141 Plasmaskärningsfackla för 140A Plasmaskärmaskiner

Längd: 6m

Kylning: Luft

Fråga

Mer >>

LT Series Plasma Cutting Torches: Din ultimata lösning för precisionsmetallskärning

Letar du efter tillförlitliga och effektiva plasmaskärningsfacklor? Vår LT -serie erbjuder toppverktyg för plasma med avancerade funktioner. Bläddra i vår produktlista för att hitta den perfekta facklan för professionella och industriella skäruppgifter.

LT Series Plasma Cutting Torch - Effektiv och pålitlig för metalltillverkning
LT -serien Plasma Cutting Torch är perfekt för metalltillverkningsuppgifter. Med sin robusta design och kraftfulla prestanda ger den rena och exakta snitt.

Vanliga frågor

Allmän användning

F1: Hur startar och driver jag en plasmaskärningsfackla ordentligt?

A1: Anslut först plasmaskärningsfacklan till en lämplig kraftförsörjning och tryckluftkälla. Sätt sedan på skyddsutrustning inklusive säkerhetsglasögon, handskar och en svetshjälm. Slå på strömförsörjningen, ställ in lämplig spänning och lufttryck beroende på materialtjockleken och skärningskraven. Placera fackla munstycket nära materialytan och utlösa skärningsprocessen. Flytta facklan stadigt längs skärbanan med en lämplig hastighet för att säkerställa ett rent och exakt snitt.

F2: Vilka material kan plasmaskärningsfacklor klippa?

A2: Plasmaskärningsfacklor kan klippa olika ledande material såsom mjukt stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra icke -järnmetaller. De används allmänt i branscher som metalltillverkning, bilreparation, konstruktion och konstmetallbearbetning.

Skärprestanda

F3: Vad är den maximala skärtjockleken på en plasmaskärningsfackla?

A3: Den maximala skärtjockleken varierar beroende på plasmaskärningsfackermodellen och dess effektklassificering. Generellt kan handhållna plasmaskärningsfacklor skära upp till 25 - 35 mm (1 - 1,4 tum) mjukt stål, medan mekaniserade facklor kan hantera tjockare material, ibland upp till 100 mm (4 tum) eller mer. Den faktiska skärtjockleken beror också på faktorer som skärhastighet, gastryck och materialtyp.

F4: Hur kan jag förbättra skärkvaliteten och precisionen?

A4: För att förbättra skärkvaliteten och precisionen, se till Plasmaskärningsfackla upprätthålls ordentligt och installeras. Kontrollera elektrod- och munstyckstillståndet regelbundet och byt ut dem när de bärs. Använd lämpliga skärparametrar såsom spänning, lufttryck och skärhastighet för materialet som skärs. Håll fackla munstycket på ett konsekvent avstånd från materialytan, vanligtvis cirka 3 - 6 mm (0,12 - 0,24 tum). Öva ordentliga skärningstekniker, inklusive att starta skäret korrekt och flytta facklan stadigt längs skärbanan.

Underhåll

F5: Hur ofta ska jag byta ut elektroden och munstycket?

A5: Erbytesfrekvensen för elektroden och munstycket beror på faktorer såsom skärfrekvens, materialtyp och skärparametrar. Som en allmän riktlinje kan elektroden pågå i cirka 20 - 100 timmars skärningstid, medan munstycket kan behöva bytas ut var 10 - 50 timmar. Dessa siffror kan emellertid variera beroende på den specifika facklamodellen och användningsförhållandena. Du bör inspektera elektroden och munstycket regelbundet för tecken på slitage, såsom grop, deformation eller överdriven erosion, och ersätta dem vid behov för att upprätthålla optimal skärprestanda.

F6: Hur rengör jag och underhåller plasmaskärningsfacklan?

A6: Efter varje användning, stäng av strömförsörjningen och koppla bort facklan från luftkällan. Låt facklan svalna. Använd en mjuk trasa för att torka fackla kroppen och hantera, ta bort smuts, skräp eller metallrest. Rengör elektroden och munstycket med ett specialiserat plasmafackningsverktyg eller en mjuk borste, var noga med att inte skada de känsliga komponenterna. Kontrollera gasanslutningarna och slangarna för läckor eller skador och byt ut dem vid behov. Förvara facklan på en torr och skyddad plats när den inte används.

Felsökning

F7: Varför producerar plasmaskärningsfacklan en rörig snitt eller överdriven dross?

A7: Ett rörigt snitt eller överdrivet dross kan orsakas av olika faktorer såsom felaktiga skärparametrar (t.ex. spänning, lufttryck, skärhastighet), sliten elektrod eller munstycke, felaktig facklahöjd eller förorenad gasförsörjning. För att lösa problemet, kontrollera och justera skärparametrarna beroende på materialtjocklek och typ. Byt ut den slitna elektroden och munstycket. Se till att fackla munstycket hålls på rätt avstånd från materialytan. Kontrollera att tryckluftstillförseln är ren och torr och att gastrycket uppfyller de krav som anges i facklans manual.

F8: Vad ska jag göra om plasmaskärningsfacklan inte startar eller producerar en instabil båge?

A8: Om plasmaskärningsfacklan inte startar eller producerar en instabil båge, kontrollera först strömförsörjningsanslutningen för att säkerställa att den är korrekt ansluten och ger rätt spänning. Kontrollera tryckluftsförsörjningen för tillräcklig tryck och flödeshastighet. Kontrollera att elektroden och munstycket är säkert installerade och i gott skick. Kontrollera om de lösa anslutningar eller skadade kablar i facklan och strömförsörjningen. Om problemet kvarstår, kontakta Torch's Manual eller kontakta tillverkarens tekniska support för ytterligare hjälp.

Säkerhet

F9: Vilka säkerhetsåtgärder ska jag vidta när jag använder en plasmaskärningsfackla?

A9: Bär alltid lämplig personlig skyddsutrustning (PPE) såsom säkerhetsglasögon med sidosköldar, en svetshjälm med en skugga som är lämplig för plasmaskärning, flamresistenta handskar och skyddskläder som täcker armarna och benen. Arbeta i ett väl ventilerat område eller använd lokal avgasventilation för att minimera exponering för skadliga ångor och gaser. Håll brandfarliga material borta från skärområdet. Följ tillverkarens säkerhetsinstruktioner och riktlinjer och använder aldrig facklan om du är osäker på någon aspekt av dess användning.

F10: Finns det några potentiella faror förknippade med plasmaskärningsfacklor?

A10: Ja, det finns flera potentiella faror. Plasmaskärningsprocessen producerar intensiv ultraviolett (UV) och infraröd (IR) strålning, vilket kan orsaka ögonskador och hudförbränningar om korrekt skydd inte bärs. Plasmabågen med hög temperatur kan också utgöra en brandrisk om den inte kontrolleras ordentligt. Dessutom genererar processen skadliga ångor och gaser, inklusive metallångor, ozon och kväveoxider, vilket kan vara skadligt om de inhaleras. För att minimera dessa faror, följ alltid säkerhetsåtgärder, använd lämplig PPE och säkerställa korrekt ventilation och Fume -extraktion i arbetsområdet.