Bakır ve paslanmaz çelik kaynak teknolojisinin işletilmesi

Bakır ve paslanmaz çeliğin kaynağına sıklıkla rastlanır ve kaynak yapılması zordur.Ana performansı, kaynak sırasında bakırın nüfuz etme çatlamasına karşı çok hassas olmasıdır.;İkincisi, uygun dolgu malzemesini seçmek, düşük erime noktasına sahip ötektiğe yatkın olan S, P, O vb. gibi elementleri kontrol etmek ve Al, Si, Mn, V, Mo, Ni ve diğer elementleri eklemektir. kaynağa.

manuel ark kaynağı

Bakır ve paslanmaz çelik için manuel ark kaynağı kullanıldığında, östenitik paslanmaz çelik elektrotları seçerseniz sıcak çatlaklara neden olmanın kolay olduğunu unutmayın;nikel-bakır elektrotları (%70 nikel + %30 bakır) veya nikel bazlı alaşım elektrotları ve bakır elektrotları ( T237) seçmek en iyisidir;Kaynak yaparken, sallanmadan hızlı kaynak yapmak için küçük çaplı ve küçük akımlı kaynak işlemi kullanılır ve nüfuz etme çatlaklarını önlemek için ark bakır tarafına doğru eğilir.

tozaltı ark kaynağı

Bakır ve paslanmaz çelik için tozaltı kaynağı kullanıldığında temel sorunlar çatlaklar ve gözeneklerdir;Kaynak ve kaynak telinin yüzeyi kaynak yapılmadan önce mutlaka temizlenmelidir.8 ila 10 mm kalınlığa sahip kaynaklar için genellikle 70°V şeklinde bir oluk açılır.Kopma açısı 40°, paslanmaz çeliğin (1Cr18Ni9Ti) tarafındaki oluk açısı 30°, akı HJ431 veya HJ430'dur (200°C'de 2 saat pişirme), kaynak teli genellikle bakır teldir ve 1 ila 3 nikel tel veya Nikel-bakır alaşımlı tel;daha büyük bir kaynak hattı enerjisi seçin ve soğutma suyu tipi bakır ped kullanın; kaynak teli bakır tarafa işaret eder ve oluğun merkezinden 5-6 mm uzaktadır

Tungsten ark kaynağı (TIG)

Bakır ve alaşımları paslanmaz çelik ile argon tungsten ark kaynağı ile kaynak yapıldığında iyi kaynaklı bağlantılar elde edilebilir, ancak tatmin edici sonuçlar ancak uygun proseste uzmanlaşılarak elde edilebilir;kaynaklı bağlantılarının temel formunda iki tip alın bağlantısı ve köşe bağlantısı bulunur.Bakır tarafta eğim yoktur ve paslanmaz çelik tarafta yarım V eğim en iyisidir.

Kaynak yapmadan önce kaynağın yüzeyini temizleyin, ön ve arkaya flux (%70H3BO3, %21Na2B4O2, %9CaF2) uygulayın ve kuruduktan sonra kaynak yapın.Kaynak teli Monel alaşımı (%70 Ni, %30 Cu) veya HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 vb. gibi silikon ve alüminyum içeren Bakır alaşımlı kaynak teli olmalıdır. ;TIG kaynağı yaparken tungsten arkı bakır tarafa doğru eğilir ve oluğun merkezinden uzaklığı yaklaşık 5-8 mm'dir.Paslanmaz çeliğin erime miktarını kontrol edin;Kaynak malzemelerinin çoğu bakır kaynak teli veya bakır-nikel kaynak telidir ve kaynak metalinin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve bakır penetrasyon çatlaklarını önlemek için alüminyum içeren bronz kaynak teli de seçilebilir;Genellikle hızlı kaynak kullanın, Swing yöntemini değil;Argon arkı kaynağı-sert lehimleme işlemini kullanırken, paslanmaz çelik için sert lehimleme bağlantısına eşdeğer olan paslanmaz çelik tarafındaki erime miktarını ve bakır tarafı için ergitme kaynağı bağlantısına eşdeğer olan erime miktarını en aza indirin.

Gaz kaynağı

Bakır ve paslanmaz çelik gaz ile kaynak yapıldığında, gaz kaynak alevinin sıcaklığı arkınki kadar yüksek olmadığından, farklı erime noktaları nedeniyle her iki taraftaki ana metallerin eşit olmayan erimesine, ısının genişlemesine neden olabilir. -etkilenen bölge, artan deformasyon ve hatta füzyon eksikliği;Saf bakır ve 18-8 paslanmaz çelik kullanıldığında genellikle HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi ve diğer kaynak telleri kullanılır, nötr alevle kaynak yapmak için 301 kaynak tozu (lehim tozu) veya boraks kullanılır;Oluk yüzeyinde ilk önce bir pirinç tabakası kaplanır ve daha sonra kaynak yapılır.

Lehimleme

Bakır ve paslanmaz çelik lehimlendiğinde, kullanılan lehim esas olarak HL302, HL309, HL312 vb. gibi gümüş bazlı lehimdir. Proses yöntemi genel lehimleme yöntemine benzer.Paslanmaz çelik taraftaki sıcaklığın çok yüksek olmamasına dikkat edilmelidir.Bakır tarafına doğru.