Bu makalede, kaynak ne olduğunu öğreneceksiniz? Çalışmaları, avantajları, dezavantajları, uygulamaları ve daha fazlası ile 10 farklı kaynak işlemi türü.

Ayrıca bu makalenin PDF dosyasını sonunda indirebilirsiniz.

Kaynak nedir?

Kaynak, metalleri erime noktalarına ısıtarak bir parça oluşturmak için iki metal parçasının bir araya geldiği kalıcı bir birleştirme işlemidir. İki parçayı birbirine bağlamaya yardımcı olmak için ısıtma işlemi sırasında dolgu metali olarak da adlandırılan ek metal eklenir.

Genel olarak, benzer iki metal parçanın benzer (OR) farklı bir şekilde, metalleri basınç uygulanmadan (veya) dolgu malzemesi yardımı olmadan (veya) ile kaynaştıracak kadar yüksek bir sıcaklığa ısıtarak birleştirilebileceği bir işlemdir.

Kaynak makinesi

Isıyı oluşturmak ve dolgu metalini uygulamak için bir kaynak makinesi kullanılır. Dolgu metali, eklemi, elektrottan (OR) dolgu malzemesi ile oluşturmak için sağlanır. Üretilen ısının sıcaklığı 6000 ° ila 7000 ° C'dir. Öyleyse, farklı kaynak işlemleri türleri ve bunların endüstrilerde nasıl kullanıldığını tartışalım?

Kaynak işlem türleri

Üretilen ısı yöntemine göre kaynak işlemleri türleri aşağıdadır:

1. Mig kaynağı

2. Sopa kaynağı

3. Tig kaynağı

4. Plazma ark kaynağı

5. Elektron ışını kaynağı

6. Lazer ışını kaynağı

7. Gaz kaynağı

8. Akı kablosu ark kaynağı

9. Otomik Hidrojen Kaynağı

10. Elektroslag kaynağı

1. MIG kaynağı

MIG kaynakları metal inert gaz kaynağı için tutar. Bu MIG kaynak işlemi, tel kaynağı olarak da adlandırabileceğiniz Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) olarak da tanımlanır.

Bu tür kaynaklarda, ince bir tel, esnek bir tüpten bir tabancaya bağlı bir makaradan beslenen ve kaynak tabancası veya meşale üzerindeki nozuldan çıkan elektrot olarak çalışır. Tetik kaynak tabancası üzerine çekildiğinde tel sürekli beslenir.

2. Korumalı metal ark kaynağı (SMAW)

Ayrıca elle çalışan metal ark kaynağı, akı korumalı ark kaynağı veya çubuk kaynağı olarak tanımlanır. Bir kaynak havuzu oluşturmak için arkın metal çubuk veya elektrot (akı kaplı) arasında çarptığı bu tip kaynak işleminde (akı kaplı) ve iş parçası, hem çubuğun hem de erimenin yüzeyi.

Çubuk üzerindeki akı kaplamasının eşzamanlı erimesi, kaynak eklemini çevreden koruyan gaz ve cüruf üretecektir. Korumalı metal ark kaynağı, demir ve demir olmayan malzemeleri tüm pozisyonlarda malzemenin kalınlığında birleştirmek için ideal bir işlemdir.

3. Tig kaynağı

TIG kaynağı, tungsten inert gaz ark kaynağını temsil eder, Amerikan Kaynak Derneği'nden (GTAW) olarak da tanımlanır. Bu kaynak işlemi benzer şekilde gaz kaynağı olarak adlandırılır.

Tig kaynağı bir tungsten elektrotu kullanır, çünkü tungsten yüksek bir erime noktasına sahiptir. TIG Weld elektrotunu aldığımızda ısınır, ancak erimez, bunun tüketilemeyen bir elektrot olduğunu söylüyoruz. Tahsin edilemez elektrotlar, sonsuza dek sürmediği anlamına gelmez ve erimediği ve kaynağın bir parçası haline geldiği anlamına gelir.

4. Plazma ark kaynağı (pençe)

Plazma ark kaynağı (PAW), tungsten tüketilemez bir elektrot ve iş parçası (aktarılan ARC işlemi) veya su soğutulmuş daralma nozul (aktarılmamış ARC işlemi) arasında sıkıştırılmış bir ark tarafından üretilen ısıyı kullanan bir ark kaynak işlemidir.

Plazma, pozitif iyonların, elektronların ve nötr gaz moleküllerinin gaz halindeki bir karışımdır. Aktarılan ARC işlemi, yüksek enerjili yoğunluklu plazma jetleri oluşturur ve yüksek hızlı kaynak ve kesme seramikleri, bakır alaşımları, çelikler, alüminyum, nikel alaşımları ve titanyum alaşımları için kullanılabilir.

5. Elektron ışını kaynağı (EBW)

Elektron ışını kaynağı, yüksek enerjili elektronların bir ışını tarafından oluşturulan ısıyı uygulayan bir kaynak işlemidir. Elektronlar iş parçasına çarptı ve kinetik enerjileri, iş parçasının kenarlarının bağlanabilmesi ve dondurulduktan sonra bir kaynak oluşması için metali ısıtan termal enerjiye dönüştürülür.

EBM aynı zamanda bir sıvı durum kaynak işlemidir. Burada, metal-metal eklem bir sıvı veya erimiş durumda yapılır. Ayrıca bir Kaynak işlemi, iki metal iş parçasını birleştirmek için elektron kinetik enerjisini kabul ettiği için.

6. Lazer Işın Kaynağı (LBW)

Lazer ışını kaynağı (LBW), ısının iş parçasını hedefleyen yüksek enerjili bir lazer ışını ile oluştuğu bir kaynak işlemidir. Lazer ışını, iş parçasının uçlarını ısıtır ve erir ve bir eklem yapar.

Lazer kaynağında (LBM) eklem, üst üste binen nokta kaynaklarının bir dizisi veya sürekli bir kaynak olarak oluşturulur. Lazer kaynağı, küçük bileşenleri içeren tıbbi ve bilimsel ekipman üretmek için elektronik, iletişim ve havacılık endüstrilerinde kullanılır.

7. Gaz kaynağı

Gaz kaynağı, gaz alevi ile bağlanacak ve erimiş metalin birlikte akması için eritilmesi ve böylece soğutma üzerine sağlam bir sürekli eklem yaratarak gerçekleştirilir.

Oksijen-asetilen karışımları diğerlerinden çok daha fazla kullanılır ve kaynak endüstrisinde belirgin bir konuma sahiptir. En sıcak alanındaki oksi-asetilen alevinin sıcaklığı yaklaşık 3200 ° C'dir, oksi-hidrojen alevinde ulaşılan sıcaklık yaklaşık 1900 ° C'dir.

8. Akı Çekirdekli Ark Kaynağı (FCAW)

Bu tür kaynak neredeyse MIG kaynağına benzer. Aslında, MIG kaynakçıları genellikle akı çekirdeği ark kaynağı yapabilir. Bu kaynakta, telin kaynağının etrafında bir gaz kalkanı oluşturan bir akı çekirdeği vardır. Bu, dış gaz arzına olan talebi azaltır.

FCAW, kaba, ağır metaller için daha uygundur çünkü yüksek ısı kaynağı işlemidir. Genellikle bu amaç için ağır ekipman onarımı için kullanılır. Çok fazla atık üretmeyen bir süreçtir. Dış gaza gerek olmadığından, daha az maliyetlidir.

9. Atomik hidrojen kaynağı

Atomik hidrojen kaynağı, ark atomik kaynak olarak bilinen son derece yüksek sıcaklıklı bir kaynak şeklidir. Bu tür kaynak, tungsten oluşan iki elektrotu korumak için hidrojen gazı kullanılmasını gerektirir. Bir asetilen meşalenin üzerindeki sıcaklıklara ulaşabilir ve dolgu metali ile veya dolgu metaliyle yapılabilir.

10. Electroslag kaynağı

İki metal parçanın ince uçlarını dikey olarak birbirine bağlamak için kullanılan gelişmiş bir kaynak işlemidir. Bir eklemin dışına kullanılan kaynak yerine, iki parçanın uçları arasında gerçekleşecektir.

Bakır elektrot teli, dolgu metali olarak işlev görecek metal bir kılavuz tüpten beslenir. Güç eklendiğinde, ark üretilir ve dikişin altında bir kaynak başlatılır ve yavaşça yukarı hareket ederek dikiş yerine bir kaynak oluşturulur.

Kaynak pozisyonları türleri

Aşağıda dört ana kaynak pozisyonu türüdür:

1. Düz konum (1G ve 1F)

2. Yatay konum (2G ve 2F)

3. Dikey pozisyon (3F ve 3G)

4. Tepegöz konumu (4G ve 4F)

1. Düz konum

Gerçekleştirilecek en belirgin tip, bazen aşağı el pozisyonu olarak adlandırılan düz konumdur. Bu, eklemin üst kısmına kaynak yapmayı içerir. Bu durumda, erimiş metal eklemde aşağı doğru çekilir. Sonuç daha hızlı ve daha kolay bir kaynaktır.

1G ve 1F'de, 1 numara düz konumla ilgilidir, G harfi bir oluk kaynağı içindir ve F harfi bir fileto kaynağı içindir.

2. Yatay konum (2G ve 2F)

Bu, düz pozisyondan daha zor bir konumdur ve kaynak operatöründen düzeltmek için daha fazla beceri gerektirir.

2G, kaynak eksenin yatay bir düzleme veya neredeyse yatay bir şekilde yerleştirilmesini içeren bir oluk kaynak konumudur. Kaynak yüzü için dikey bir düzlemde yatmalıdır.

2F, neredeyse dikey bir yüzeye karşı neredeyse yatay olan yüzeylerin üst tarafında kaynak yapıldığı bir fileto kaynak konumudur. Bu pozisyonda, meşale normalde 45 derecelik bir açıda tutulur.

3. dikey pozisyon (3f ve 3g)

Bu pozisyonda, hem parça hem de kaynak dikey veya neredeyse dikey olarak yatar. 3F ve 3G dikey fileto ve dikey oluk konumlarına yol açar.

Kaynak dikey olarak yapıldığında, yerçekimi kuvveti erimiş metali aşağı doğru iter ve bu nedenle istifleme eğilimi vardır. Buna karşı koymak için yukarı veya aşağı doğru dikey bir pozisyon kullanabilirsiniz.

Yukarı doğru dikey bir konumda kontrol etmek için, alevi yukarı doğru işaret ederek parçaya 45 derecelik bir açıya yerleştirin. Bu şekilde, kaynakçı, yerçekimi kuvvetine doğru kaynak yapmak için iş parçasının alt kısımlarından metal uygulayacaktır.

4. Tepegöz konumu (4G ve 4F)

Bu tip kaynak konumunda, eklemin altından kaynak yapılır. Çalışmak için en karmaşık ve zor konuma sahiptir. 4G ve 4F konumları oluk ve fileto kaynakları içindir.

Tepegöz konumunda, eklemin biriktirdiği metal, daha yüksek bir taç olan bir boncukta meydana gelen parça üzerinde bir deliğe yol açar. Bundan kaçınmak için erimiş su birikintisini küçük tutun. Kaynak birikintisi çok uzun olursa, erimiş metalin soğumasını sağlamak için alevi bir an için ortadan kaldırın.

Kaynak işleminin avantajları

1. İyi bir kaynak, ebeveyn veya ana metalden daha güçlü olacaktır.

2. Perçinleme ve döküm ile karşılaştırıldığında daha hızlı işlem.

3. Kaynak işlemi ile tam rijit derzler sağlanabilir.

4. Tüm metaller ve alaşımlar için geçerlidir.

5. Zor şekiller kaynak ile üretilebilir.

6. Kaynak ekipmanı taşınabilir ve kolayca korunabilir.

7. Kaynak işlemi sırasında perçinleme durumunda olduğu gibi gürültü üretilmez.

8. Kaynak işlemi, perçinleme ile karşılaştırıldığında daha az çalışma alanı gerektirir.

9. Eklemin herhangi bir alanı kolaylıkla yapılabilir.

Kaynak işleminin dezavantajları

1. Zararlı radyasyon, duman ve lekesiz (ani bir kıvılcım serpintisi) verir.

2. Kaynaklı eklemler daha kırılabilir ve bu nedenle yorgunluk mukavemetleri katılan üyelerden daha azdır.

3. Bozulmaya neden olur ve iç gerilmeleri indükler.

4. Metalleri düzgün tutmak için belirli jiglere ve armatürlere ihtiyaç duyar.

5. Kaynak için yetenekli işçiler ve elektrik gereklidir.

6. Kaynak işlerinin incelenmesi perçinleme çalışmasından daha zor ve daha pahalıdır.

Kaynak uygulamaları

Kaynak uygulaması o kadar farklı ve büyüktür ki, bir formda veya başka bir formda kaynak kullanmayan bir metal endüstrisi ve mühendislik şubesi olmadığını söylemek abartı olmayacaktır. Büyük ölçüde imalat için kullanılır.

Uygulamalardan bazıları:

• Gemi yapımı

• Demiryolu Koçları

• Otomobil şasi ve vücut geliştirme

• Earthmover Cesetler

• Pencere kepenkleri

• Kapılar, kapılar

• Her türlü imalat çalışıyor.

Çözüm

Şimdi bildiğiniz gibi, kaynak, metallerin erime noktalarına ısıtarak bir parça oluşturduğu güçlü bir birleştirme işlemidir. Bazı kaynak türleri makineler tarafından yapılır ve pahalı özel ekipmanlara ihtiyaç duyar. Kaynak, perçinleme ve döküm ile ilgili daha hızlı bir yöntemdir.