sıcak haddelenmiş ve normalize edilmiş çeliğin kaynağı

Düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli yapısal çelik ve düşük toplam alaşım elementi içeriğine sahip alaşımlı yapısal çelik türlerinde sıcak haddelenmiş ve normalleştirilmiş çelik ve karbonun kütle oranı genellikle% 0,25'ten azdır.Bu nedenle genel olarak kaynaklanabilirlik daha iyidir.Genel mukavemet seviyesi, Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn), vb. gibi nispeten düşük sıcak haddelenmiş çeliktir. Kaynaklanabilirlik, düşük karbonlu çeliğinkine yakındır.Bununla birlikte, dayanım seviyesi arttıkça kaynaklanabilirlik giderek kötüleşir; örneğin 18MnMoNb, 14MnMoV ve kaynak yapılması için bazı proses önlemleri gerektiren diğer normalleştirilmiş çelikler.

Bu tip çelikler genel olarak C, S ve P içeriği standardı aşmadığı ve yerel alan ayrımı oluşturmadığı sürece sıcak çatlama sorunu yaşamaz, aynı zamanda C, S ve P içeriği de standardı aşmadığı sürece sıcak çatlama sorunu yaşanmaz. kaynak metali sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Ancak çeliğe belli miktarda alaşım elementlerinin eklenmesi nedeniyle çeliğin sertleşme eğilimi artar ve soğuk çatlama sorunları ortaya çıkar.Özellikle 18MnMoNb, 14MnMoV vb. gibi daha yüksek dayanım seviyelerine sahip çelikler için soğuk çatlama eğilimi nispeten yüksektir.Üretilen soğuk çatlama genellikle gecikmeli çatlamadır, dolayısıyla kaynak, kaynaktaki hidrojenin, bağlantının soğuma hızının ve bağlantının kısıtlanmasının sıkı kontrolünü gerektirir.

Bu tip çelikte, sıcak haddelenmiş çelik, karbür oluşturan elementleri hiç içermez veya çok az miktarda içerir ve kaynak yeniden ısıtma çatlamasına karşı hassas değildir.Güçlü karbür oluşturucu elementler içeren normalize çelik için yeniden ısınma çatlaması eğilimi vardır.Ancak yeniden ısıtma çatlamasına karşı hassasiyet çeliğin alaşım sistemiyle ilgilidir; örneğin normalleştirilmiş çelik Q420 (15MnVN), güçlü karbür oluşturucu element V içermesine rağmen, ancak üretim uygulaması yeniden ısıtma çatlamasına duyarlı olmadığını göstermektedir.

Sıcak haddelenmiş ve normalize edilmiş çelik, haddeleme yönü boyunca levha sülfit veya lamine silikat kalıntılarına veya aynı düzlemde yoğun alümina kalıntılarına sahip olduğunda, bu tür çelik aynı zamanda katmanlı yırtılmaya karşı duyarlılığa da sahiptir.

Eklem kırılganlığı esas olarak iki bölümden oluşur: aşırı ısıtılmış bölge ve 200 ~ 400 ° C yaşlanma bölgesinin ısıtma sıcaklığı.

Sıcak haddelenmiş çelik için aşırı ısıtılmış bölge kırılganlığı, esas olarak tanelerin ciddi şekilde büyümesiyle oluşur ve aşırı ısınmış doku (Weissite gibi) üretir; bu nedenle, sıcak haddelenmiş çeliği kaynaklarken, çok büyük kaynak ısısı girdisi kullanmamaya çalışın;normalleştirilmiş çelik için aşırı ısıtılmış bölge gevrekleşmesi sorunu esas olarak çökeltme fazının çözünmesi ve tane büyümesiyle ilgilidir.Kaynak, eğer ısı girişi çok büyükse, TiC, VC, VN'nin normalize edilmiş dağınık dağılımındaki orijinal ana malzeme östenit içinde çözülür, böylece bu bileşiklerin plazmaları östenit tane büyümesinin rolünü büyük ölçüde zayıflatır, böylece aşırı ısıtılmış bölgenin tanesi önemli ölçüde büyür;ve ostenit stabilitesindeki artışın neden olduğu tane irileşmesi nedeniyle, soğutmada aşırı ısıtılmış bölge, aynı zamanda beynit, MA grubu elemanları ve diğer kırılgan büyük organizasyon üzerinde üretilmesi kolaydır, böylece aşırı ısıtılmış alanı ciddi şekilde kırılgan hale getirir.Bu nedenle, göreceli olarak konuşursak, normalize edilmiş çeliğin aşırı ısınma hassasiyeti, sıcak haddelenmiş çeliğinkinden daha yüksektir.