Kaynak Bozulmasını Kontrol Etme Yöntemleri

1. Tasarım önlemleri

(1) Makul bir kaynak boyutu seçin:

Kaynak boyutu arttıkça deformasyon artar, ancak çok küçük kaynak boyutu yapının taşıma kapasitesini azaltacak, kaynaklı bağlantının soğuma hızını hızlandıracak, ısıdan etkilenen bölgenin sertliğini artıracak ve çatlaklara ve diğer kusurlara eğilimli olacaktır. Yapısal taşıma kapasitesi ve kaynak kalitesinin sağlanması esas alınarak, levha kalınlığına göre proseste seçilebilecek en küçük kaynak ölçüsü seçilir.

(2) Kaynak sayısını en aza indirin:

Plakanın kalınlığını uygun şekilde seçin ve kaburga sayısını azaltın, böylece kaynak dikişinin düzeltme miktarını ve ince plaka yapısal parçaları gibi kaynak sonrası deformasyonu azaltın, kaburga plakası yapısı, kaynak dikişlerinin sayısını azaltmak ve kaynak sonrası deformasyonu önlemek veya azaltmak için profilli bir yapı ile değiştirilebilir.

(3) Kaynak dikişi pozisyonunun makul şekilde düzenlenmesi:

Kaynak dikişi, kaynak bölümünün nötr eksenine simetriktir veya kaynak dikişinin nötr eksene yakın yapılması bükülme deformasyonunu azaltabilir.

(4) Rezerve büzülme marjı:

Kaynak sonrası kaynaklı parçanın boyuna ve enine büzülme deformasyonu, kaynağın büzülmesi tahmin edilerek ve tasarımda önceden bir büzülme marjı bırakılarak kontrol edilebilir.

(5) Kaynak donanımının konumunu ayırın:

Yapı üzerinde kaynak mastarlarının takılabileceği yerler mevcut olup bu sayede mastarlar kaynak işlemi sırasında teknik deformasyonun kontrol edilmesi amacıyla kullanılabilir.

---

2. Anti-deformasyon yöntemi

(1) 8 ila 12 mm kalınlığındaki çelik levhaların tek taraflı V-oluklu alın kaynağında, montaj sırasında 1,5°'lik anti-deformasyondan sonra neredeyse hiç açısal deformasyon olmaz. 

(2) Kaynak sonrası yanal büzülmenin neden olduğu I-kirişin açı deformasyonu, eğer üst ve alt kapak plakaları kaynak öncesinde ters deformasyona (plastik deformasyon) önceden preslenirse ve montajdan sonra kaynak yapılırsa, üst ve alt kapak plakaları ortadan kaldırılabilir. Kaynak sonrası deformasyon. Bununla birlikte, üst ve alt kapak plakalarının ters deformasyonunun büyüklüğü esas olarak plakanın kalınlığı ve genişliğinin yanı sıra ağ kalınlığı ve ısı girişi ile de ilgilidir. 

(3) Kazan ve konteynerlerin boru bağlantıları üst kısımda yoğunlaşmıştır, bu da kaynak sonrası bükülme deformasyonuna neden olacaktır. Bu nedenle, zorlamalı deformasyon önleyici bir sıkıştırma cihazı kullanılmalı ve simetrik ve düzgün ısıtma izlerinin sırası kullanılmalıdır. Alternatif atlama kaynağı yöntemi, dış kuvvetin etkisi altında kullanılır. Elastik anti-deformasyon, makul bir ısıtma kaynak sırası ile birleştirilir ve bükülme deformasyonu, kaynak sonrasında temel olarak ortadan kaldırılabilir. 

(4) Köprü vincinin iki ana kirişi, sol ve sağ ağlardan ve üst ve alt kapak plakalarından oluşan kutu şeklindeki yapılardır. Kirişin rijitliğini arttırmak için kirişte irili ufaklı nervürler tasarlanarak bu nervürler tasarlanmıştır. Plaka köşe kaynaklarının çoğunlukla kirişin üst kısmında yoğunlaşması, kaynak sonrası alt yarıçapın bükülme deformasyonuna neden olacaktır. Ancak köprülü vinçlere ilişkin teknik gereklilikler, ana kirişin kaynak sonrası belirli bir derecede üst bombeye sahip olmasını şart koşmaktadır. Kaynak sonrası deformasyon ile teknik gereksinimler arasındaki çelişkiyi çözmek için, prefabrik web kamber yöntemi sıklıkla kullanılır, yani malzeme hazırlanırken iki blok ağı üst bombeden ayrılır.

---

3. Sert sabitleme yöntemi

Kaynak yapılmadan önce, kaynaklı parçalar ek sertlikle sınırlandırılır ve kaynak sırasında kaynaklı parçalar serbestçe deforme olamaz.

(1) Flanşları kaynak yaparken, iki flanşı arka arkaya sabitlemek köşe deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.

(2) Levhalar uç uca birleştirildiğinde, kaynak sonrasında levhaların dalga deformasyonunu önlemek için yanların etrafında bir ağırlık kullanın.

Kaynak sonrasında dış tutucu kaldırıldığında kaynakta hala bir miktar deformasyon olacaktır, ancak bu orijinalinden çok daha azdır. Bu yöntem kaynakta büyük bir kaynak gerilimi oluşturacaktır. Dikkatli kullanın.

---

4. Makul bir kaynak sırası seçin

Kaynak sırasının kaynak yapısı üzerinde büyük etkisi vardır. Uygun olmayan kaynak sırası tüm sürecin düzgün ilerlemesini etkileyecektir. Asimetrik kaynaklı yapı parçaları için siparişin rasyonel düzenlenmesine daha fazla dikkat edilmelidir.

(1) Örneğin, I-kirişi aynı anda iki kişi tarafından kaynak yapılabilir.

(2) Restorasyon düzenlemesi asimetrik olduğunda, önce daha az kaynak bulunan taraf kaynaklanmalıdır, çünkü kaynakların deformasyonu ilk önce büyüktür ve daha sonra diğer tarafta daha fazla kaynağın neden olduğu deformasyon, ilk önce kaynakların neden olduğu deformasyonu dengelemek için kullanılır. Genel yapının deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir.

(3) Uzun kaynakların kaynaklanması sırasında, sürekli kaynak alın kaynaklarının uzun süreli ısıtılmasının bir sonucu olarak, içten kaynak deformasyonu en büyük düzeydedir. Mümkünse sürekli kaynak, aralıklı kaynağa değiştirilmelidir, bu da kaynak dikişi ve ana miktarını azaltabilir. Isınan yüzeyin artması nedeniyle malzeme plastik deformasyona uğrar.

---

5. Isı dağıtma yöntemi

Kaynak sırasında, kaynak alanındaki ısı, deformasyonu azaltma amacına ulaşmak için ısıtma alanını büyük ölçüde azaltmaya zorlayan zorla soğutma (su püskürtmeli soğutma yöntemi) ile dağıtılır.

Örneğin, ısı dağıtma yöntemi kaynak deformasyonunu azaltabilir ancak sertleşebilirliği yüksek olan parçaların kaynaklanması için uygun değildir.

---

6. Öz ağırlık yöntemi

I-kirişin üst kısmında alt kısımdan daha fazla kaynak varsa, I-kiriş kaynak sonrasında yukarı doğru bükülecektir.

Örneğin, I-kiriş ters çevrilirse ve iki payanda iki uca yerleştirilirse, kaynak sonrası bükülme deformasyonu, kirişin kendi ağırlığının bükülme eğilimi ile kademeli olarak dengelenebilir. Burada önemli olan iki ayak arasındaki mesafenin doğru seçilmesi gerektiğidir.