Технологія зварювання міді та нержавіючої сталі

Зварювання міді та нержавіючої сталі часто зустрічається, і зварювання є важким. Основна характеристика полягає в тому, що він дуже чутливий до проникнення міді під час зварювання. ; По-друге, вибрати відповідний наповнювальний матеріал, контролювати елементи, які схильні до легкоплавкої евтектики, такі як: S, P, O тощо, і додати Al, Si, Mn, V, Mo, Ni та інші елементи до зварного шва.

ручне дугове зварювання

Якщо ручне дугове зварювання використовується для міді та нержавіючої сталі, майте на увазі, що якщо ви обираєте електроди з аустенітної нержавіючої сталі, легко спричинити гарячі тріщини; найкраще вибирати мідно-нікелеві електроди (70% нікелю + 30% міді), або електроди зі сплаву на основі нікелю, а також мідні електроди ( T237); При зварюванні використовується процес зварювання малого діаметра і малого струму для швидкого зварювання без розгойдування, а дуга зміщена в бік міді, щоб уникнути проникнення тріщин

зварювання під флюсом

Коли зварювання під флюсом використовується для міді та нержавіючої сталі, основними проблемами є тріщини та пори; поверхню зварювального матеріалу і зварювального дроту перед зварюванням необхідно ретельно очистити. Для зварних швів товщиною від 8 до 10 мм, як правило, відкривається V-подібна канавка 70°. Кут розриву становить 40°, кут канавки на стороні нержавіючої сталі (1Cr18Ni9Ti) становить 30°, флюс HJ431 або HJ430 (випікання при 200°C протягом 2 годин), зварювальний дріт, як правило, мідний дріт і від 1 до 3 нікелевих дротів або дроту з нікель-мідного сплаву; виберіть більшу енергію зварювальної лінії та використовуйте мідну прокладку типу охолоджуючої води, зварювальний дріт спрямований до мідної сторони та знаходиться на відстані 5-6 мм від центру канавки

Дугове зварювання вольфрамом (TIG)

При зварюванні міді та її сплавів з нержавіючої сталлю аргонно-вольфрамовим дуговим зварюванням можна отримати хороші зварні з’єднання, але задовільні результати можна отримати лише при освоєнні відповідного процесу; основна форма їх зварних з'єднань має два типи стикових і кутових з'єднань. На стороні міді немає фаски, а на стороні з нержавіючої сталі найкраще підходить фаска половини V.

Очистіть поверхню зварного шва перед зварюванням, нанесіть флюс (70% H3BO3, 21% Na2B4O2, 9% CaF2) на передню та задню частину та зваріть після висихання. Зварювальний дріт має бути монельським сплавом (70%Ni, 30%Cu) або зварювальним дротом із мідного сплаву, що містить кремній та алюміній, наприклад: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 тощо; під час зварювання TIG вольфрамова дуга зміщена до мідної сторони, а відстань від центру канавки становить приблизно 5-8 мм. Контроль кількості плавлення нержавіючої сталі; більшість зварювальних матеріалів - це мідний зварювальний дріт або мідно-нікелевий зварювальний дріт, також можна вибрати бронзовий зварювальний дріт, що містить алюміній, що покращує механічні властивості металу шва та запобігає тріщинам проникнення міді; зазвичай використовують швидке зварювання, а не метод Swing; використовуючи процес аргонодугового зварювання та пайки, зведіть до мінімуму ступінь плавлення на стороні нержавіючої сталі, що еквівалентно з’єднанню твердим припоєм для нержавіючої сталі та з’єднанню зварюванням плавленням для сторони міді.

Газове зварювання

Коли мідь і нержавіюча сталь зварюються газом, оскільки температура полум'я газового зварювання не така висока, як температура дуги, це може спричинити нерівномірне плавлення основних металів з обох сторін через різні точки плавлення, розширення зони термічного впливу, підвищену деформацію та навіть відсутність плавлення; Коли використовується чиста мідь і нержавіюча сталь 18-8, зазвичай використовуються зварювальні дроти HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi та інші, а для зварювання нейтральним полум'ям використовується зварювальний порошок 301 (припой) або бура; На поверхню канавки з одного боку спочатку наплавляється шар латуні, а потім приварюється.

Пайка

Під час пайки міді та нержавіючої сталі в основному використовується припій на основі срібла, наприклад HL302, HL309, HL312 тощо. Метод процесу подібний до звичайного паяння. Слід зазначити, що температура з боку нержавіючої сталі не повинна бути занадто високою. У бік міді.