У цій статті ви дізнаєтесь, що таке зварювання? 10 різних типів зварювальних процесів з їх роботою, перевагами, недоліком, додатками тощо.

А також ви можете завантажити PDF -файл цієї статті в кінці.

Що таке зварювання?

Зварювання - це постійний процес з'єднання, в якому два шматки металу разом, щоб утворити один шматок, нагріваючи метали до їх плавлення. Під час процесу опалення додається додатковий метал, який також називається Metal Fileler, щоб допомогти з'єднати два шматки разом.

Взагалі, це процес, коли два металеві шматки, подібні (або) різницю, можуть бути з'єднані, нагріваючи їх до температури, достатньо високої, щоб злити метали (або) без застосування тиску та з (або) без допомоги матеріалу наповнювача.

Зварювальна машина

Зварювальна машина використовується для створення тепла та нанесення металу наповнювача. Метал наповнювача постачається для утворення стику, або з самого електрода (або) за допомогою матеріалу наповнення. Температура виробленого тепла становить 6000 ° до 7000 ° C. Отже, давайте обговоримо, які різні типи зварювальних процесів та як вони використовуються в галузях?

Типи зварювальних процесів

Нижче наведені типи зварювальних процесів відповідно до методу, що утворюється:

1. Міг зварювання

2. Зварювання

3. Зварювання

4. Зварювання плазмової дуги

5. Зварювання електронного променя

6. Зварювання лазерного променя

7. Газового зварювання

8. Зварювання дуги флюк -шнура

9. Автоматичне водневе зварювання

10. Електрогласне зварювання

1. Зварювання Міга

Зварювання MIG тримається для зварювання металевого інертного газу. Цей процес зварювання MIG також ідентифікується як зварювання дуги з газового металу (GMAW), яке ви також можете викликати зварювання дроту.

У цьому типі зварювання тонкий дріт працює як електрод, який подається з котушки, прикріпленої на пістолеті через гнучку трубку, і виходить з насадки на зварювальному пістолеті або факелі. Дріт годується безперервно, коли спусковий гачок тягне за зварювальним пістолетом.

2. Зварювання з екранованою металевою дугою (Smaw)

Він також ідентифікується як зварювання металевої дуги, що працює вручну, флюс-екрановане дугове зварювання або зварювання палички. У такому типі зварювального процесу, в якому дуга врізається між металевим стрижнем або електродом (покритий флюсом) та заготовкою, поверхня як стрижня, і заготовка плавлення для створення шва.

Одночасне плавлення флюсового покриття на стрижні вироблятиме газ і шлак, який захищає зварний суглоб з навколишнього середовища. Зварювальне металеве дугове зварювання-це різний процес, що ідеально підходить для з’єднання чорних та кольорових матеріалів з товщиною матеріалу у всіх положеннях.

3. Тиг зварювання

Зварювання TIG означає зварювання інертної газової дуги з вольфраму, з Американського товариства зварювального товариства також ідентифікується як (GTAW). Цей процес зварювання також називається газовим зварюванням.

Зварювання TIG використовує вольфрамовий електрод, оскільки вольфрам має високу температуру плавлення. Коли ми беремо електрод TIG Weld, стає гарячим, але він не розтопиться, ми говоримо, що це нестримний електрод. Необхідні електроди не означають, що це не триває вічно, і це означає, що він не тане і стає частиною зварювання.

4. Зварювання плазмової дуги (лапа)

Плазмова дугова зварювання (PAW)-це процес зварювання дуги, що використовує тепло, що генерується стисненою дугою між вольфрамовим, що не відповідає електродом та заготовкою (перенесена дуга) або водно-охолоджувальною насадкою (не перекладений дуговим процесом).

Плазма-це газоподібне змішування позитивних іонів, електронів та нейтральних молекул газу. Переданий процес дуги створює плазмові реактивні струмені високої енергетичної щільності і може використовуватися для швидкісного зварювання та різання кераміки, мідних сплавів, сталей, алюмінію, нікельських сплавів та титанових сплавів.

5. Зварювання електронного променя (EBW)

Зварювання електронного променя - це процес зварювання, який застосовує тепло, створене променем високоенергетичних електронів. Електрони потрапляють на заготовку, і їх кінетична енергія перетворюється на теплову енергію, що нагріває метал, щоб краї заготовки можна було з'єднати і зварюється після заморожування.

EBM - це також процес зварювання рідкого стану. В якому метал-металевий суглоб виготовляється в рідкому або розплавленому стані. Він також описується як Процес зварювання , оскільки він приймає кінетичну енергію електронів, щоб приєднатись до двох металевих розрядів.

6. Зварювання лазерного променя (фунт)

Зварювання лазерного променя (LBW) - це процес зварювання, в якому тепло утворюється високоенергетичною лазерною променем, орієнтованою на заготовку. Лазерний промінь нагрівається і тане кінці заготовки, роблячи суглоб.

У лазерному зварюванні (фунт) суглоб утворюється у вигляді послідовності перекриті плямисті шви або як безперервне зварне шва. Лазерне зварювання використовується в електроніці, комунікаціях та аерокосмічній промисловості для виготовлення медичного та наукового обладнання, що включає невеликі компоненти.

7. Газове зварювання

Газове зварювання проводиться шляхом розплавлення сторін або поверхонь, які повинні бути з'єднані газовим полум'ям, і забезпечуючи розплавлений метал, щоб витікати разом, створюючи таким чином твердий суперний суглоб при охолодженні.

Кисне-ацетиленові суміші використовуються в дуже більшій мірі, ніж інші, і займають помітне положення в зварювальній галузі. Температура полум'я окси-ацетилену в його найгарячішій області становить приблизно 3200 ° С, тоді як температура, досягнута в полум'ях окси-водування, становить приблизно 1900 ° С.

8. Зварювання дуги Flux Cored (FCAW)

Цей тип зварювання майже схожий на зварювання MIG. Насправді зварювальники MIG часто можуть проводити зварювання дуги, що стоять на потоці. У цьому зварюванні дріт має ядро ​​потоку, що утворює газовий щит навколо зварювання. Це зменшує попит на зовнішнє постачання газу.

FCAW краще підходить для грубих важких металів, оскільки це процес високого теплового зварювання. Зазвичай він використовується для ремонту важкого обладнання для цього. Це процес, який не дає занадто багато відходів. Оскільки у зовнішньому газі немає потреби, він також коштує менше.

9. Атомне водневе зварювання

Атомне зварювання водню-надзвичайно високотемпературна форма зварювання, відома як дугокомічне зварювання. Цей тип зварювання вимагає використання водню для захисту двох електродів, утворених вольфраму. Він може досягти температури над ацетиленовозним факелом, і це можна зробити з металевим наповненням або без нього.

10. Електрогласне зварювання

Це вдосконалений процес зварювання, який використовується для з'єднання тонких кінців двох металевих шматочків вертикально. Замість того, щоб зварювання використовувався до зовнішньої сторони суглоба, він відбудеться між кінцями двох шматочків.

Мідний електродний дріт подається через металеву направляючу трубку, яка буде діяти як метал наповнювача. Коли додається живлення, виробляється дуга, і зварюється під швом і повільно рухається вгору, створюючи зварювання замість шва.

Типи зварювальних позицій

Далі наведено чотири основні типи зварювальних позицій:

1. Плоске положення (1G та 1F)

2. Горизонтальне положення (2G та 2F)

3. Вертикальне положення (3F та 3G)

4. Положення про витрати (4G та 4F)

1. Плоске положення

Найбільш очевидним типом для виконання є плоске положення, яке іноді називають положенням руки вниз. Це передбачає зварювання у верхній частині суглоба. У цьому випадку розплавлений метал витягується вниз по суглобі. Результат - швидший і простіший зварювання.

У 1G та 1F число 1 відноситься до плоского положення, тоді як літера G - для зварювання канавки, а буква F - для зварювання філе.

2. Горизонтальне положення (2G та 2F)

Це більш складне положення, ніж плоске положення і вимагає більшої майстерності від зварювального оператора, щоб виправити його.

2G - це положення зварювання канавки, яке включає розміщення вісь зварювання в горизонтальну площину або майже горизонтальну. Для обличчя зварювання він повинен лежати у вертикальній площині.

2f - це положення зварного шва, в якому зварювання проводиться на верхній частині поверхонь, які майже горизонтальні проти поверхні, яка майже вертикальна. У цьому положенні факел зазвичай зберігається під кутом 45 градусів.

3. Вертикальне положення (3F та 3G)

У цьому положенні і шматок, і шва лежать вертикально або майже вертикально. 3F і 3G ведуть до вертикального філе та вертикальних положень канавки.

Коли зварювання робиться вертикально, сила тяжіння штовхає розплавлений метал вниз і тому має тенденцію до складання. Щоб протидіяти цьому, ви можете використовувати вертикальне положення вгору або вниз.

Щоб перевірити його у вертикальному положенні вгору, вкажіть полум'я вгору, розміщуючи його під кутом 45 градусів до шматка. Таким чином, зварювальник застосовуватиме метал з нижніх частин заготовки, щоб зварювати до сили тяжіння.

4. Положення про витрати (4G та 4F)

У такому типі зварювального положення зварювання виконується з нижньої частини суглоба. Він має найскладнішу і важку позицію для роботи. Положення 4G та 4F призначені для швів канавки та філе.

У верхньому положенні метал, що осідає до суглоба, веде до отвору на шматочку, що зустрічається в бісеру з вищим коронкою. Щоб уникнути цього, тримайте розплавлену калюжу невеликою. Якщо калюжа зварювання стає занадто довгою, усуньте полум'я на мить, щоб дозволити розплавленому металу охолонути.

Переваги зварювального процесу

1. Хороший зварювання буде сильнішим за батьківський або базовий метал.

2. Швидший процес порівняно з клепкою та литтям.

3. Повні жорсткі стики можуть бути забезпечені процесом зварювання.

4. Застосовується до всіх металів та сплавів.

5. Складні форми можна виробляти шляхом зварювання.

6. Зварювальне обладнання є портативним і його можна легко підтримувати.

7. Під час процесу зварювання, як у випадку клепки.

8. Процес зварювання вимагає менше робочої області порівняно з клепкою.

9. Будь -який простір суглоба можна зробити з легкістю.

Недоліки в процесі зварювання

1. Видає шкідливе випромінювання, випари та бездоганні (раптова посипка іскри).

2. Зваровані суглоби більш зламані, а отже, їх сила втоми менша, ніж приєднуються члени.

3. Призводить до спотворення та індукує внутрішні напруги.

4. Потрібні певні джиги та світильники, щоб належним чином утримувати метали.

5. Для зварювання потрібні кваліфіковані працівники та електроенергія.

6. Огляд зварювальної роботи є складнішим і дорожче, ніж робота, що клепає.

Застосування зварювання

Застосування зварювання настільки різне і велике, що не було б перебільшенням сказати, що немає металевої промисловості та гілки інженерії, яка не використовує зварювання в тій чи іншій формі, а саме автомобільній промисловості, доставці, аерокосмічній галузі та будівництві. Він в основному використовується для виготовлення.

Деякі з додатків:

• Суднобудування

• Залізничні тренери

• Автомобільні шасі та бодібілдинг

• Тіла земляних

• Віконні стулки

• Двері, ворота

• Усі типи виготовлення працюють.

Висновок

Як відомо зараз, зварювання - це сильний процес з'єднання, в якому дві частини металу разом утворюють одну частину, нагріваючи метали до їх плавлення. Деякі види зварювання виготовляються машинами і потребують дорогого спеціалізованого обладнання. Зварювання - це швидший метод, пов’язаний з клепкою та литтям.