Методи контролю спотворення зварювання

1. Дизайнерські заходи

(1) Виберіть розумний розмір зварного зв’язку:

Зі збільшенням розміру зварювання деформація збільшується, але занадто малий розмір зварного зварювання зменшить підшипник структури, прискорить швидкість охолодження зварного суглоба, збільшить твердість, що постраждала від тепла, і схильні до тріщин та інших дефектів. На передумові конструкційної несучої здатності та забезпеченню якості зварювання найменший розмір зварювання, який може бути обраний у процесі, вибирається відповідно до товщини пластини.

(2) мінімізуйте кількість зварних швів:

Відповідно виберіть товщину пластини та зменшіть кількість ребер, щоб зменшити кількість корекційної кількості зварювального шва та деформації після зварювання, наприклад, структурні деталі з тонкою пластиною, структура реберної пластини може бути замінена профітованою структурою для зменшення кількості швів зварювання та запобігання або зменшення деформації після зварювання.

(3) Розумне розташування позиції зварювального шва:

Зварюючий шов є симетричним до нейтральної осі секції зварювання або робить зварювальний шов близько до нейтральної осі, може зменшити деформацію згинання.

(4) Зарезервована поселення:

Поздовжня та поперечна деформація Задріння зварювання після зварювання може бути контрольована шляхом оцінки усадки зварювання та залишаючи заздалегідь у дизайні усадку.

(5) Зарезервуйте положення зварювального кріплення:

На структурі є місця, де можна встановити джиги зварювання, щоб джиги могли використовуватися для управління технічною деформацією під час процесу зварювання.

2. Метод антидеформації

(1) Одностороннє зварювання сталевих пластин V-Groove з товщиною від 8 до 12 мм майже не має кутової деформації після анти-деформації 1,5 ° під час складання. 

(2) кутова деформація I-променя, спричинена бічною усадкою після зварювання, якщо верхня і нижня кришка плит попередньо натиснуть у зворотну деформацію (пластичну деформацію) перед зварюванням, а потім зварюють після складання, можна усунути верхні та нижні кришки пластини. деформація після зварювання. Однак величина зворотної деформації верхніх і нижніх плит покриває переважно з товщиною та шириною пластини, а також товщиною павутини та тепловим входом. 

(3) Трубові з'єднання котлів і контейнерів зосереджені у верхній частині, що спричинить деформацію згинання після зварювання. Тому слід використовувати примусовий пристрій для стиснення проти деформації, і слід використовувати послідовність слідів симетричного та рівномірного нагрівання. Альтернативний метод зварювання стрибка використовується під дією зовнішньої сили. Еластична антидеформація поєднується з розумною послідовністю зварювання нагріву, а деформація згинання може бути в основному усунена після зварювання. 

(4) Дві основні промені мостового крана-це конструкції у формі коробки, що складаються з лівих і правих павутин та верхніх та нижніх плит. Для поліпшення жорсткості променя великі та маленькі ребра розроблені в промені, і ці ребра розроблені. Шварські шви з пластиною в основному зосереджені на верхній частині променя, що спричинить деформацію згинання нижнього радіусу після зварювання. Однак технічні вимоги до мостових кранів передбачають, що основна балка повинна мати певний ступінь верхньої кашбер після зварювання. Для вирішення суперечності між деформацією після проваслення та технічними вимогами часто використовується метод збірної веб-камери, тобто при підготовці матеріалів дві павутини блоку залишають верхню камеру.

3. Метод жорсткого фіксації

Перед зварюванням зварені деталі обмежуються додатковою жорсткістю, а зварні деталі не можуть бути деформовані вільно під час зварювання.

(1) Коли зварювання фланців, фіксування двох фланців спиною до спини може ефективно зменшити кутову деформацію.

(2) Коли аркуші придушені, використовуйте вагу навколо боків, щоб запобігти деформації хвилі простирадла після зварювання.

Після зварювання, коли зовнішня обмеження буде вилучена, на зваренні все ще буде трохи деформації, але це набагато менше, ніж оригінал. Цей метод створить велике напруження зварювання у зварні. Використовуйте обережно.

4. Виберіть розумну послідовність зварювання

Послідовність зварювання має великий вплив на зварювальну структуру. Неправильна послідовність зварювання вплине на плавний прогрес усього процесу. Для асиметричних зварних структурних деталей слід приділяти більше уваги раціональному розташуванню замовлення.

(1) Наприклад, I-промінь може бути зварений двома людьми одночасно.

(2) Коли розташування реставрації є асиметричним, спочатку слід зварювати сторону з меншими зварюваннями, оскільки деформація зварних швів спочатку велика, а потім деформація, викликана більшою зварою з іншого боку, використовується для компенсації деформації, спричиненої спочатку зварними швами. , що може значно зменшити деформацію загальної структури.

(3) При зваренні довгих зварних швів деформація через зварювання є найбільшою, що є результатом тривалого нагрівання безперервних зварювальних зварних швів. Якщо можливо, безперервне зварювання слід змінити на переривчасте зварювання, що може зменшити кількість зварювального шва та матері. Матеріал зазнає пластичної деформації за рахунок збільшення нагрітої поверхні.

5. Спосіб розсіювання тепла

Під час зварювання тепло в зоні зварювання розсіюється шляхом примусового охолодження (метод охолодження води), змушуючи обігріву значно зменшити, щоб досягти мети зменшення деформації.

Наприклад, метод розсіювання тепла може зменшити деформацію зварювання, але вона не підходить для зварювання деталей з високою загартовістю.

6. Метод само ваги

Якщо верхня частина I-променя має більше зварних швів, ніж нижня частина, I-променя згинається вгору після зварювання.

Наприклад, якщо I-промені перевернуто і два пірси розміщуються на двох кінцях, деформація згинання після зварювання може поступово компенсувати тенденцією згинання власної ваги променя. , Ключ полягає в тому, що відстань між двома пірсами повинна бути належним чином обрана.