Методи контролю зварювальних деформацій

1. Проектні заходи

(1) Виберіть розумний розмір зварного шва:

Зі збільшенням розміру зварного шва збільшується деформація, але занадто малий розмір зварного шва призведе до зниження несучої здатності конструкції, прискорення швидкості охолодження зварного з’єднання, підвищення твердості зони термічного впливу, схильність до тріщин та інших дефектів. Виходячи з несучої здатності конструкції та забезпечення якості зварювання, найменший розмір шва, який можна вибрати в процесі, вибирається відповідно до товщини пластини.

(2) Мінімізуйте кількість зварних швів:

Належним чином оберіть товщину пластини та зменшіть кількість ребер, щоб зменшити кількість корекції зварювального шва та деформацію після зварювання, наприклад структурні деталі тонкої пластини, структуру реберної пластини можна замінити профільованою структурою, щоб зменшити кількість зварювальних швів і запобігти або зменшити деформацію після зварювання.

(3) Розумне розташування зварювального шва:

Зварювальний шов симетричний до нейтральної осі зварювальної секції, або якщо зробити зварювальний шов близько до нейтральної осі, це може зменшити деформацію вигину.

(4) Зарезервований запас усадки:

Поздовжню і поперечну усадочні деформації зварного виробу після зварювання можна контролювати, оцінивши усадку зварного шва і заздалегідь залишивши запас на усадку в проекті.

(5) Зарезервуйте положення зварювального приладу:

На конструкції є місця, де можна встановити зварювальні пристосування, щоб за допомогою пристосувань можна було контролювати технічну деформацію в процесі зварювання.

---

2. Антидеформаційний метод

(1) Одностороннє стикове зварювання сталевих листів товщиною від 8 до 12 мм V-подібним пазом майже не має кутової деформації після антидеформації 1,5 ° під час складання. 

(2) Кутова деформація двотаврової балки, спричинена бічною усадкою після зварювання, якщо верхню та нижню накладки попередньо спресувати у зворотну деформацію (пластичну деформацію) перед зварюванням, а потім зварити після складання, верхню та нижню накладки можна усунути. деформація після зварювання. Однак величина зворотної деформації верхньої та нижньої накладок в основному пов’язана з товщиною та шириною плити, а також з товщиною полотна та підведенням тепла. 

(3) З’єднання труб котлів і контейнерів зосереджені у верхній частині, що спричинить деформацію вигину після зварювання. Тому слід використовувати примусовий антидеформаційний затискний пристрій і слід використовувати послідовність слідів симетричного і рівномірного нагріву. Застосовується метод почергового зварювання під дією зовнішньої сили. Еластична антидеформація поєднується з розумною послідовністю зварювання нагріванням, а деформація вигину може бути в основному усунена після зварювання. 

(4) Дві головні балки мостового крана є коробчастими конструкціями, що складаються з лівої та правої перегородок і верхньої та нижньої накладок. Щоб підвищити жорсткість балки, в балці сконструйовані великі і малі ребра, і ці ребра спроектовані. Кутові зварні шви пластини здебільшого зосереджені у верхній частині балки, що спричинить деформацію вигину нижнього радіуса після зварювання. Але технічні вимоги до мостових кранів передбачають, що основна балка після зварювання повинна мати певний ступінь верхнього вигину. Щоб вирішити протиріччя між післязварювальним деформуванням і технічними вимогами, часто використовується метод збірної випуклості полотна, тобто при підготовці матеріалів два полотна блоку залишають верхнє випукло.

---

3. Жорсткий спосіб фіксації

Перед зварюванням зварювані деталі утримуються додатковою жорсткістю, і зварювані деталі не можуть вільно деформуватися під час зварювання.

(1) Під час зварювання фланців фіксація двох фланців один до одного може ефективно зменшити кутову деформацію.

(2) Коли листи стикуються, використовуйте вагу навколо боків, щоб запобігти хвилеподібній деформації листів після зварювання.

Після зварювання, коли зовнішній обмежувач буде видалено, на зварюванні все ще буде невелика деформація, але вона набагато менша, ніж оригінальна. Цей метод створить велике зварювальне напруження у зварному виробі. Використовуйте з обережністю.

---

4. Виберіть розумну послідовність зварювання

Послідовність зварювання має великий вплив на структуру зварювання. Неправильна послідовність зварювання вплине на плавний хід всього процесу. Для несиметричних зварних конструкційних деталей більшу увагу слід приділяти раціональному розташуванню порядовки.

(1) Наприклад, двотаврову балку можуть зварювати двоє людей одночасно.

(2) Якщо розташування реставрації є асиметричним, сторона з меншою кількістю зварних швів повинна бути зварена першою, оскільки деформація зварних швів спочатку велика, а потім деформація, спричинена більшою кількістю зварних швів на іншій стороні, використовується для компенсації деформації, спричиненої першими зварними швами. , що може значно зменшити деформацію загальної конструкції.

(3) При зварюванні довгих зварних швів найбільшою є деформація наскрізного зварювання, що є наслідком тривалого нагрівання стикових швів суцільного зварювання. Якщо можливо, безперервне зварювання слід замінити на зварювання з перервами, що може зменшити кількість зварювального шва та матки. За рахунок збільшення нагрітої поверхні матеріал піддається пластичній деформації.

---

5. Спосіб тепловіддачі

Під час зварювання тепло в зоні зварювання розсіюється шляхом примусового охолодження (метод охолодження розпиленням води), що змушує суттєво зменшити площу нагріву, щоб досягти мети зменшення деформації.

Наприклад, метод розсіювання тепла може зменшити зварювальну деформацію, але він не підходить для зварювання деталей з високою прогартовуваністю.

---

6. Метод власної ваги

Якщо верхня частина двотаврової балки має більше зварних швів, ніж нижня частина, то двотавр після зварювання загинається вгору.

Наприклад, якщо двотаврову балку перевернути і дві опори розташувати на двох кінцях, деформація вигину після зварювання може бути поступово компенсована тенденцією до вигину від власної ваги балки. Головне, щоб відстань між двома опорами була правильно підібрана.