Забірне дугове зварювання - найбільш практична технологія зварювання сталевих труб!

Процес зварювання дуги є найбільш ідеальним вибором для важливих застосувань у трубопроводах, суднах та резервуарах, виробництві залізниць та великій конструкції. Він має найпростішу форму єдиного дроту, конструкцію подвійної дроту, конструкцію подвійної дроту тандему та багатопровідну структуру.

Процес зварювання дуги може принести користь користувачам у багатьох зварювальних додатках - від підвищення продуктивності до покращення робочого середовища до забезпечення постійної якості та іншого. Рослини з виготовлення металів, які розглядають можливість внесення змін до процесу зварювання дугової дуги, повинні думати про безліч переваг, які можна отримати від цього процесу.

Занюються основи зварювання дуги

Процес зварювання дуги - це вимога для важких промислових застосувань, придатних для труб, суден та резервуарів, конструкції локомотива, сильної конструкції/розкопок. Ідеально підходить для галузей, які потребують високої продуктивності, особливо там, де беруть участь дуже товсті матеріали, багато переваг можна отримати від процесу зварювання дуги.

Його висока швидкість осадження та швидкість подорожі можуть мати значний вплив на продуктивність праці, ефективність та виробничі витрати, що є однією з ключових переваг процесу зварювання дугової дуги.

Інші переваги включають чудову хімію зварювання та механічні властивості, мінімальну видимість дуги та менші пари зварювання, поліпшення комфорту в робочому середовищі та хороша форма зварювання та лінія ноги.

Забірне дугове зварювання - це механізм подачі дроту, який використовує зернистий потік для відокремлення дуги від повітря. Як випливає з назви, дуга похована в потоці, а це означає, що при встановленні параметрів з подальшим відтоком шару потоку видно дугу. відсутній.

Зварюючий дріт постійно годується факелом, який рухається вздовж зварювання. Опалення дуги плавить ділянку зварювального дроту, частину потоку та основного металу, утворюючи розплавлений басейн, який конденсується, утворюючи зварне шва, покритий шлаком.

Товщина зварювального матеріалу знаходиться в діапазоні 1/16 '-3/4 ', і він може передавати 100% проникнення зварювання через один прохід. Виберіть правильну комбінацію дроту та потоку.

Вибір потоку та дроту 

Потік не лише захищає шва, але й сприяє покращенню механічних властивостей та продуктивності зварювання. Формуляція потоку має величезний вплив на ці фактори, що впливає на поточну здатність до перенесення та вивільнення шлаку. Поточна перенесена ємність означає, що можна отримати найвищу можливу ефективність осадження та високоякісний профіль зварювання.

Випуск шлаку певного потоку впливає на вибір потоку, оскільки деякі потоки є більш придатними для деяких конструкцій припою, ніж інші. Параметри вибору потоку для зануреного дугового зварювання включають активні та нейтральні типи зварювання. Основна відмінність полягає в тому, що активні потоки змінюють хімію зварювання, тоді як нейтральні потоки - ні.

Активний потік характеризується містом кремнію та марганцю. Ці елементи допомагають підтримувати міцність на розрив зварювання при більш високих вхідах тепла, допомагають зваренню залишатися гладкими та гладкими при більш високій швидкості проїзду та забезпечити хороший вивільнення шлаку.

В цілому активований потік може допомогти зменшити ризик поганої якості припою, а також дорогого очищення та переробки після солдатів.

Але майте на увазі, що активний потік, як правило, найкраще підходить для одноразового або подвійного проходу. Нейтральні потоки кращі для великих багатопасових зварних швів, оскільки вони допомагають уникнути утворення крихких, чутливих до тріщин зварних швів.

Існує багато варіантів дроту для зануреного дугового зварювання, кожна з плюсами та мінусами. Деякі дроти сформульовані для зварювання при більш високих вхідах тепла, а інші спеціально розроблені для того, щоб мати сплави, які сприяють потоку при очищенні зварювання.

Зауважте, що хімія проводу та введення тепла взаємодіє, щоб впливати на механічні властивості зварювання. Продуктивність також може бути значно покращена за допомогою вибору металу наповнювача.

Наприклад, використання металевого проводу з зануреним процесом зварювання дуги може підвищити ефективність осадження на 15% до 30% порівняно з використанням твердого проводу, а також забезпечує більш широкий, менший профіль проникнення.

Завдяки високій швидкості подорожі, металевий дріт також зменшує введення тепла, щоб мінімізувати ризик спотворення зварювання та спалити.