如何有效防止氩弧焊气孔？

气孔产生的原因

1.母材脏，坡口边缘未清理干净

2. 组成及性能 使用的焊接材料 与母材有很大不同

3、焊接保护气问题

a) 钢瓶内氩气压力不足；

b)焊接气体流量调整过大；

c) 供气管漏气；

d) 氩气纯度不够，导致有害气体混入熔池；

e) 焊接电弧过长，导致保护气罩有效距离不足；

f) 钨电极伸出过长，导致保护气罩有效距离不足；

G） 钨极 滚压头或滚压头套被电弧烧毁，造成保护气流扰乱；

h) 气体出口 焊枪 被异物堵塞，气流不顺畅，导致保护气体流量减少；

i) 防风措施不当，如焊接现场通风不良，损坏防护气流罩。

4、焊接操作问题

A） 焊枪 角度太大；

b) 在操作过程中，当使用 带控制按钮的氩弧焊枪 ，焊接前不放气，导致引弧时瞬间气体流量过大。

5、焊接工艺问题

a) 焊接速度太快；

b) 灭弧方法不正确；

c) 焊接电流不当。

预防措施

1.清理母材表面、表面残留油污、水份及铁锈，打磨坡口表面及坡口两侧10mm

2.选择匹配的 焊接材料

3. 焊接保护气体问题

a) 检查瓶阀是否完全打开。如果完全打开，则表明瓶中的氩气不足，需要更换瓶子。

b) 重新调整保护气体流量；

c) 检查供气管道是否漏气；

d) 焊接碳钢时，氩气纯度应不低于99.7%，焊接铝时，氩气纯度应不低于99.9%，焊接钛及钛合金时，氩气纯度应高达99.99 %.;

e) 调整合适的焊接电弧；

f) 调整伸出长度 钨电极;

g) 及时更换钨电极滚压头或滚压头套；

h) 清洁空调出风口 焊枪 及时；

i) 当风速>2m/s时,应采取防风措施。焊接管道时，应堵住管口，避免管道内形成通风。

4、焊接操作问题

a) 调整 焊枪 角度；

b) 在运行过程中，当 氩弧焊枪，焊接前应放气。 使用带控制按钮的

5、焊接工艺问题

a) 调整合适的焊接速度；

b) 灭弧时可采用减小电流或增加电流的灭弧方法 采用焊丝，将电弧引到坡口一侧，降低电弧。不要突然停止电弧，否则会导致高温

熔池要与氩气流分开，有效保护，避免电弧坑内出现气孔或缩孔。

c) 调整焊接电流至合适的参数。如果焊接电流太小，电弧不稳定，末端电弧漂移 钨 极不稳定，损坏保护区，焊接电流过大，电弧

扰乱气流，防护效果变差。