如何有效防止氩气焊接中的吹孔？

孔隙率的原因

1。倒金属脏，凹槽边缘未清洁

2。 所使用的焊接材料 与碱金属的材料完全不同

3。焊接屏蔽气问题

a）气缸中的氩压不足；

b）过度调整焊接气流；

c）空气供应管的空气泄漏；

d）氩的纯度还不够，导致气体混合到熔融池中；

e）焊接弧太长，导致防护气罩有效距离不足；

f）钨电极延伸太长，导致防护气罩的有效距离不足；

g） 钨电极 滚动头或滚动头套筒被电弧燃烧，导致防护气流干扰；

h）煤气插座 焊接枪 被异物阻塞，空气流不光滑，导致防护气流减少。

i）防风措施不当，例如在焊接部位进行通风，损坏了防护气流罩。

4。焊接操作问题

一个） 焊接枪 角太大；

b）在操作过程中，使用 用控制按钮，氩气电弧焊接枪 ，在焊接前没有放气，导致弧线撞击过程中瞬时过量的气流。

5。焊接过程问题

a）焊接速度太快；

b）不正确的弧熄灭方法；

c）不当焊接电流。

预防措施

1.在表面上清洁基金表面，残留油，水和生锈，并在凹槽两侧抛光凹槽表面和10mm

2。选择匹配 焊接材料

3. 焊接屏蔽气问题

a）检查瓶阀是否已完全打开。如果完全打开，则意味着瓶中的氩气不足，需要更换瓶子。

b）调整防护气流；

c）检查空气供应管中是否有空气泄漏；

d）当焊接碳钢焊接时，氩气的纯度不得小于99.7％，当焊接铝时，它的纯度不得小于99.9％，并且用于焊接钛和钛合金的氩气纯度应高达99.99％。

e）调整适当的焊接电弧；

f）调整延伸长度 钨电极;

g）及时更换钨电极滚动头或滚动头套筒；

h）清洁空气插座 焊接枪； 及时

i）当风速> 2m/s时，应采取防风措施。焊接管道时，应堵塞管道孔，以避免管道中的通风形成。

4。焊接操作问题

a）调整 焊接枪 角；

b）在操作过程中， 氩气电弧焊接枪，应在焊接前释放气体。 使用控制按钮的

5。焊接过程问题

a）调整适当的焊接速度；

b）在弧熄灭期间，弧熄灭的方法减少电流或添加 应采用焊接电线，将弧线带到凹槽侧并降低弧线。不要突然停止弧线，这将导致高温

熔融池与氩气流的有效保护分开，并避免在弧坑中发生孔或收缩腔。

c）将焊接电流调整为适当的参数。如果焊接电流太小，弧线不稳定，则弧在末端漂移 钨电极 不稳定，损坏保护区，焊接电流太大，弧线

打扰空气流，保护效果变得更糟。