a) 실린더의 아르곤 압력이 부족합니다.
b) 용접 가스 흐름의 과도한 조정;
c) 공기 공급관의 공기 누출;
d) 아르곤의 순도가 충분하지 않아 유해한 가스가 용융 풀에 혼합됩니다.
e) 용접 아크가 너무 길어서 보호 가스 후드의 유효 거리가 충분하지 않습니다.
f) 텅스텐 전극이 너무 길어서 보호 가스 후드의 유효 거리가 충분하지 않습니다.
g) 텅스텐 전극 롤링 헤드 또는 롤링 헤드 슬리브는 전기 아크에 의해 연소되어 보호 공기 흐름을 방해합니다.
h) 가스 배출구 용접건이 이물질에 의해 막혀 공기 흐름이 원활하지 않아 보호 가스 흐름이 감소합니다.
i) 용접 현장의 환기와 같은 부적절한 바람 방지 조치로 인해 보호 공기 흐름 후드가 손상됩니다.
에이) 용접건 각도가 너무 큽니다.
b) 작동 중, 사용 시 제어 버튼이 있는 아르곤 아크 용접건은 용접 전에 가스가 배출되지 않아 아크 발생 중에 순간적으로 과도한 가스 흐름이 발생합니다.
a) 용접 속도가 너무 빠릅니다.
b) 잘못된 아크 소화 방법;
c) 용접 전류가 부적절합니다.
a) 병 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오. 완전히 열렸다면 병 안의 아르곤이 부족하다는 의미이므로 병을 교체해야 합니다.;
b) 보호가스 흐름을 재조정합니다.
c) 공기 공급관에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
d) 탄소강 용접 시 아르곤 순도는 99.7% 이상, 알루미늄 용접 시 99.9% 이상, 티타늄 및 티타늄 합금 용접에 사용되는 아르곤 순도는 99.99% 이상이어야 한다.
e) 적절한 용접 아크를 조정합니다.
f) 확장 길이를 조정합니다. 텅스텐 전극;
g) 텅스텐 전극 롤링 헤드 또는 롤링 헤드 슬리브를 적시에 교체하십시오.
h) 공기 배출구를 청소하십시오. 용접 총 ; 시간에 맞춰
i) 풍속이 2m/s를 초과하는 경우 방풍 조치를 취해야 합니다. 파이프를 용접할 때 파이프에 통풍이 형성되는 것을 방지하기 위해 파이프 오리피스를 막아야 합니다.
a) 조정 용접총 각도;
b) 작동 중, 제어 버튼이 있는 아르곤 아크 용접건을 사용하며, 용접 전에 가스를 방출해야 합니다.
a) 적절한 용접 속도를 조정하십시오.
b) 아크소호시 전류를 감소시키거나 전류를 더하는 소호방법 용접 와이어는 아크를 홈 쪽으로 가져오고 아크를 낮추는 방식을 채택해야 합니다. 아크를 갑자기 멈추지 마십시오. 그러면 고온이 발생합니다.
아르곤 가스 흐름의 효과적인 보호로부터 용융 풀을 분리하고 아크 피트에 기공이나 수축 공동이 발생하는 것을 방지합니다.
c) 용접 전류를 적절한 매개변수로 조정합니다. 용접 전류가 너무 작으면 아크가 불안정해지고 용접 끝 부분의 아크 드리프트가 발생합니다. 텅스텐 전극이 불안정하여 보호 영역이 손상되고 용접 전류가 너무 커서 아크
공기 흐름을 방해하여 보호 효과가 더욱 악화됩니다.