Wie kann man Blockenlöcher im Argon -Bogenschweißen effektiv verhindern?

Ursachen der Porosität

1. Basismetall ist schmutzig, die Rillenkante wird nicht gereinigt

2. Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Die verwendeten Schweißmaterialien  unterscheiden sich ganz von denen des Grundmetalls

3.. Schweißen des Gasproblems schweißen

a) unzureichender Argondruck im Zylinder;

b) übermäßige Einstellung des Schweißgasflusses;

c) Luftleckage des Luftversorgungsrohrs;

d) Die Reinheit von Argon reicht nicht aus, was zu schädlichen Gasmischungen in den geschmolzenen Pool führt;

e) Der Schweißbogen ist zu lang, was zu einem unzureichenden effektiven Abstand der Schutzgashaube führt.

f) Die Wolframelektrode erstreckt sich zu lang, was zu einem unzureichenden effektiven Abstand der Schutzgashaube führt.

G) Wolfram -Elektrode  -Rollkopf oder Rollkopfhülle wird durch elektrische Bogen verbrannt, was zu einer Störung des Schutzluftstroms führt.

h) die Gasausstellung der Die Schweißpistole  wird durch Fremdkörper blockiert, und der Luftstrom ist nicht glatt, was zu einer Abnahme des Schutzgasstroms führt.

i) unsachgemäße Windschutzmaßnahmen wie Belüftung an der Schweißstelle, die die Schutzhaube der Schutzluftstrom beschädigen.

4. Probleme mit Schweißbetriebsproblemen

A) Das Schweißwehrwinkel  ist zu groß;

b) während des Betriebs, wenn die Verwendung der Verwendung Argon -Lichtbogenschweißpistole  mit Kontrollknopf, das Gas wird vor dem Schweißen nicht geblutet, was zu einem sofortigen übermäßigen Gasfluss während des Bogenschlags führt.

5. Schweißprozessprobleme

a) Die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell;

b) falsche Bogenlöschmethode;

c) unsachgemäßes Schweißstrom.

Vorbeugende Maßnahmen

1.Reinigen Sie die Grundmetalloberfläche, das Restöl, das Wasser und die Rost auf der Oberfläche und polieren

2. Wählen Sie die Übereinstimmung aus Schweißmaterialien

3. Schweißverschiebungsgasproblem

A) Überprüfen Sie, ob das Flaschenventil vollständig geöffnet ist. Wenn es vollständig geöffnet ist, bedeutet dies, dass der Argon in der Flasche nicht ausreicht und die Flasche ersetzt werden muss.;

b) den Schutzgasfluss neu einstellen;

c) prüfen, ob im Luftversorgungsrohr Luftlecks vorhanden sind.

d) Wenn der Kohlenstoffstahl schweißen, darf die Reinheit von Argon nicht weniger als 99,7%betragen, wenn es um Aluminium von Aluminium schweißt, und die Reinheit von Argon, die zum Schweißen von Titan- und Titanlegierung verwendet wird, muss bis zu 99,99%liegen.

e) Einstellen des ordnungsgemäßen Schweißbogens;

f) Passen Sie die Verlängerungslänge von an Wolframelektrode;

g) Ersetzen Sie rechtzeitig die Wolfram -Elektrode -Rollkopf oder die Rollkopfhülle;

h) Reinigen Sie den Luftauslass der Schweißpistole  rechtzeitig;

i) Wenn die Windgeschwindigkeit> 2 m/s winddichtem Maßnahmen ergriffen werden. Beim Schweißen des Rohrs muss die Rohröffnung blockiert werden, um die Belüftungsbildung im Rohr zu vermeiden.

4. Probleme mit Schweißbetriebsproblemen

a) Passen Sie die an Schweißwaffenwinkel  ;

b) während des Betriebs, wann Die Arc -Bogen -Schweißpistole  mit Kontrollknopf wird verwendet, Gas wird vor dem Schweißen freigesetzt.

5. Schweißprozessprobleme

a) die richtige Schweißgeschwindigkeit einstellen;

b) Während der Lichtbogenlöschung die Lichtbogenlöschmethode zur Reduzierung des Stroms oder zum Hinzufügen Schweißdraht , das Bogen auf die Rillenseite und das Absenken des Bogens müssen angenommen werden. Stoppen Sie den Bogen nicht plötzlich, was die Hochtemperatur verursacht

Der geschmolzene Pool, der vom effektiven Schutz des Argongasstroms getrennt ist und das Auftreten von Poren oder Schrumpfhöhlen in der Bogengrube vermeiden kann.

c) Passen Sie den Schweißstrom auf entsprechende Parameter an. Wenn der Schweißstrom zu klein ist, ist der Bogen instabil, der Bogendrift am Ende der Die Wolframelektrode  ist instabil, schädigt die Schutzzone und der Schweißstrom ist zu groß, der Bogen

stört den Luftstrom und der Schutzeffekt wird schlechter.