アルゴンアーク溶接でブローホールを効果的に防ぐ方法は？

多孔性の原因

1.卑金属は汚れています、溝の端は掃除されていません

2。の構成と特性 使用される溶接材料は、 ベースメタルのものとはまったく異なります

3。溶接シールドガス問題

a）シリンダー内のアルゴン圧力が不十分。

b）溶接ガスの流れの過度の調整。

c）空気供給パイプの空気漏れ。

d）アルゴンの純度では十分ではなく、溶融プールへの有害なガス混合をもたらします。

e）溶接アークは長すぎて、保護ガスフードの有効距離が不十分です。

f）タングステン電極は長すぎて、保護ガスフードの有効距離が不十分です。

g） タングステン電極の 転がりヘッドまたはローリングヘッドスリーブは電動弧によって燃やされ、保護空気の流れが乱れます。

h）のガスアウトレット 溶接銃 は異物によってブロックされ、空気の流れは滑らかではなく、保護ガスの流れが減少します。

i）溶接部位での換気などの不適切な風の保護対策、保護エアフローのフードが損傷します。

4。溶接操作の問題

a） 溶接銃の 角度が大きすぎます。

b）操作中、を使用する場合 Argon Arc溶接ガンは 、コントロールボタンを使用して、溶接前にガスが出血しないため、アークストライキング中に瞬時に過度のガス流が流れます。

5。溶接プロセスの問題

a）溶接速度が速すぎる。

b）誤ったアーク消滅方法。

c）不適切な溶接電流。

予防措置

1.表面に基本金属表面、残留油、水、錆をきれいにし、溝の表面と溝の両側に10mmを磨きます

2.マッチングを選択します 溶接材料

3. 溶接シールドガス問題

a）ボトルバルブが完全に開いているかどうかを確認します。それが完全に開いている場合、それはボトルのアルゴンが不十分であり、ボトルを交換する必要があることを意味します。

b）保護ガスの流れを再調整します。

c）空気供給パイプに空気漏れがあるかどうかを確認します。

d）炭素鋼の溶接の場合、アルゴンの純度は99.7％未満でなければならない、溶接アルミニウムの場合、それは99.9％を超えないものとし、溶接チタンとチタン合金の溶接に使用されるアルゴンの純度は99.99％になります。

e）適切な溶接アークを調整します。

f）の拡張長を調整します タングステン電極;

g）タングステン電極のローリングヘッドまたはローリングヘッドスリーブをタイムリーに交換します。

h）のエアアウトレットをきれいにします 溶接銃。 時間の

i）風速が> 2m/sの場合、風の証明測定が行われます。パイプを溶接する場合、パイプの換気の形成を避けるために、パイプオリフィスをブロックするものとします。

4。溶接操作の問題

a）調整します 銃 角の溶接;

b）操作中、いつ 制御ボタン付きのArgon Arc溶接ガンが 使用され、溶接前にガスが放出されます。

5。溶接プロセスの問題

a）適切な溶接速度を調整します。

b）消火中に、電流を減らすか、追加するアーク消滅方法 溶接ワイヤ、アークを溝側に持ち込み、アークを下げることを採用します。突然アークを止めないでください。

アルゴンガスの流れの効果的な保護から分離され、アークピットの毛穴や収縮空洞の発生を避けるために溶融プール。

c）適切なパラメーターに溶接電流を調整します。溶接電流が小さすぎる場合、アークは不安定です。 タングステン電極 は不安定で、保護ゾーンに損傷を与え、溶接電流が大きすぎるとアーク

空気の流れを乱し、保護効果が悪化します。