Зварачная газавая насадка 23H62 для звышмоцнага тыпу для Tweco

 Зварачная насадка INWELT Tweco 23H62 MIG — медны сплаў, адтуліна 5/8 цалі, цяжкі газавы кажух 450 А

Зварачнае сопла MIG - гэта апошні кампанент, да якога дакранаецца ахоўны газ, перш чым ён ахінае зварачную ванну. Гэта апошняя перашкода паміж расплаўленым металам і атмасферным забруджваннем, і кожны дэфект сітаватасці, кожная паверхневая ямка і кожнае адхіленае радыяграфічнае выпрабаванне, звязанае з парушэннем газавага пакрыцця, можна прасачыць да сопла, якое было альбо зношаным, забітым, альбо вырабленым дрэнна. Зварачная насадка INWELT 23H62 MIG распрацавана для цяжкіх нагрузак, дзе час уключэння дугі вымяраецца ў гадзінах за змену і дзе цэласнасць ахоўнага газу не можа быць парушана. Пабудаваная ў адпаведнасці са стандартнымі памерамі серыі Tweco 23H з меднага сплаву 122 DHP, гэтая насадка забяспечвае ламінарны паток газу, тэрмічную трываласць і ўстойлівасць да пырскаў, ад якіх залежаць прафесійныя зваршчыкі, цэхі вырабу і менеджэры па прамысловых закупках.

Насадка 23H62 — форма, пасадка і функцыя пры зварцы MIG у цяжкіх умовах

Роля сопла як канчатковага газавага шляху

Увесь ахоўны газ, які трапляе ў зварачную ванну, павінен праходзіць праз адтуліну сопла. Пасля таго, як газ выходзіць з адтулін газавага дыфузара, ён паступае ў корпус сопла, дзе павінен ператварыцца ў гладкі роўны слуп без зон турбулентнасці або завіхрэнняў рэцыркуляцыі. Любая няроўнасць у адтуліне - назапашванне пырскаў, дэфармацыя або дрэнная апрацоўка - парушае гэты ламінарны паток. У выніку адбываецца забруджванне атмасферы: кісларод, азот і вільгаць дасягаюць зварачнай ванны і ствараюць сітаватасць, акісленне і структурна аслабленыя злучэнні. Насадка 23H62 прызначана для забеспячэння бесперашкоднага патоку газу, абароны зварачнай ванны падчас зваркі MIG у абароненым газе і прадухілення забруджванняў у паветры ад зварнога шва, каб пазбегнуць пор, расколін або празмерных пырскаў.

Самаізаляваная канструкцыя з трох частак

У INWELT 23H62 выкарыстоўваецца самаізаляваная канструкцыя сопла з трох частак, якая не патрабуе дадатковай ізаляцыі. Тры кампаненты працуюць як інтэграваная сістэма: корпус сопла выразаны і сфарміраваны з труб з меднага сплаву 122 DHP, выбраных для паглынання і рассейвання цяпла пры ўстойлівай высокай сіле току; устаўка сопла выраблена з цвёрдага латуневага сплаву ў адпаведнасці з вонкавым разьбой правадной трубкі; а ізалятар сопла выраблены з сіліконавага матэрыялу G7, які забяспечвае электраізаляцыю, неабходную ад газавага дыфузара. Такая канструкцыя дазваляе насадцы ўстаўляць непасрэдна ў правадную трубку, ухіляючы патрэбу ў асобных кампанентах ізалятара і спрашчаючы абслугоўванне пярэдняга канца гарэлкі.

Сумяшчальнасць са стандартным газавым дыфузарам 54P

Насадка 23H62 прызначана для выкарыстання са стандартнымі газавымі дыфузарамі 54P у Tweco Classic № 2, № 3 і № 4 Гарматы MIG , а таксама платформы WeldSkill WM 250 і WM 400. Гэтая стандартызацыя азначае, што 23H62 інтэгруецца непасрэдна з газадыфузарнай сістэмай, якая найбольш шырока разгортваецца ў вытворчасці і вытворчасці. Для аператараў, якія працуюць з некалькімі гарматнымі платформамі ў цэху, 23H62 забяспечвае кросплатформенную сумяшчальнасць, якая памяншае колькасць розных нумароў дэталяў соплаў, неабходных у інвентары.

Медны сплаў 122 DHP — чаму выбар матэрыялу вызначае прадукцыйнасць сопла

Цеплааддача пры 450 амперах

23H62 прызначаны для цяжкіх зварачных работ да 450 ампер. Пры такіх сілах току прамяністае цяпло ад дугі ў спалучэнні з супраціўляльным нагрэвам ад кантактнага наканечніка рэзка павышае тэмпературу сопла. Медны сплаў лепш падыходзіць для прымянення, дзе патрабуецца больш за 300 ампер, з лепшай агульнай устойлівасцю да пырскаў і лепшай тэмпературай пры больш высокіх тэмпературах, чым латунь. Канструкцыя з меднага сплаву з'яўляецца пераважнай для канструкцыйнай сталі, суднабудавання і вытворчасці цяжкага абсталявання, дзе час уключэння дугі павялічваецца, а цеплавая нагрузка пастаянная. Корпус з меднага сплаву 122 DHP эфектыўна паглынае і рассейвае гэтае цяпло, прадухіляючы размякчэнне і скажэнне адтуліны, якія парушаюць геаметрыю газавага патоку.

Медзь супраць латуні — выбар для прымянення

Латуневыя зварачныя асадкі валодаюць лепшымі ўласцівасцямі ўстойлівасці да пырскаў пры меншай сіле току, чым медныя, але губляюць гэтую перавагу пры большай сіле току і могуць разбіцца, калі выходзяць з ладу. Латунь ідэальна падыходзіць для ўжывання з меншай сілай току ад 100 да 300 ампер, у той час як медзь пераважней звыш 300 ампер або для прымянення з больш доўгім часам уключэння дугі. 23H62 з корпусам з меднага сплаву і намінальным токам 450 ампер распрацаваны спецыяльна для цяжкіх нагрузак і працы з вялікай сілай току, дзе тэрмін службы вызначае тэрмічная трываласць.

Ідэнтыфікацыя нумара дэталі з рулонным штампам

Кожная насадка INWELT 23H62 мае нумар дэталі, выбіты на знешняй паверхні для лёгкай ідэнтыфікацыі падчас кіравання запасамі, планавай замены і адсочвання цыкла закупак. У ажыўленых цэхах вырабу, дзе ў абарачэнні знаходзяцца розныя тыпы асадак, імгненная візуальная ідэнтыфікацыя пазбаўляе ад блытаніны і гарантуе, што з інвентара кожны раз выцягваецца патрэбная запасная частка.

Тэхнічныя характарыстыкі асадкі INWELT 23H62

Адносіны ўбудаваных кантактных наканечнікаў — распрацаваны для прымянення ў цяжкіх умовах

Разуменне паглыблення наканечніка ў 23H62

Насадка 23H62 мае ўтоплены кантактны наканечнік ад 1/8 цалі да 5/32 цалі. Паглыбленыя наканечнікі звычайна выкарыстоўваюцца для прымянення больш высокай тэмпературы, дзе патрабуецца больш доўгі электрычны выступ, а паглыбленне забяспечвае фізічную абарону кантактнага наканечніка ў сітуацыях, калі насадка можа дакранацца нарыхтоўкі падчас прыхватак, кропкавай і стыковачнай зваркі. Пры 450 ампер больш доўгі электрычны выступ, які забяспечваецца заглыбленым наканечнікам, дапамагае кіраваць падводам цяпла і характарыстыкамі дугі падчас зваркі з цяжкім наплавленнем.

Паглыбленне або заподлицо супраць выступоўцаў — выбар правільнай канфігурацыі

Паглыбленая канфігурацыя 23H62 служыць для пэўнай мэты пры зварцы ў цяжкіх умовах. Прамывальныя наканечнікі звычайна выкарыстоўваюцца там, дзе выкарыстоўваецца карацейшы электрычны выступ, што часам прыводзіць да меншай і меншай даўжыні дугі, што набліжае наканечнік да нарыхтоўкі. Выступаючыя наканечнікі звычайна выкарыстоўваюцца пры зварцы адкрытай карэннай трубы або любога злучэння, якое патрабуе доступу зваршчыка да шчыльнага зварнога злучэння, хоць недахопам з'яўляецца верагоднасць дугі наканечніка да нарыхтоўкі, што можа пашкодзіць пярэднія часткі. Для канструкцыйнай сталі, цяжкага абсталявання і распылення з вялікай сілай току, дзе разгортваецца 23H62, канфігурацыя ўтопленага тыпу забяспечвае аптымальны баланс кантролю дугі, абароны наканечніка і цэласнасці газавага пакрыцця.

Упраўленне пырскамі — Пратаколы ачысткі і абслугоўвання

Чаму з пырскамі трэба актыўна змагацца

Назапашванне пырскаў у адтуліне сопла з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай парушэння працы ахоўнага газу пры зварцы MIG. Насадку 23H62 неабходна часта чысціць, каб прадухіліць назапашванне пырскаў, што можа прывесці да дрэннай абароны ад газу або выклікаць кароткае замыканне паміж кантактным наканечнікам і соплам. У рабатызаваных і аўтаматызаваных клетках сопла трэба чысціць не радзей, чым кожны другі цыкл зваркі. Нават ва ўмовах ручной вытворчасці праверка пры кожнай змене кантактнага наканечніка з'яўляецца мінімальным стандартам для прадухілення дэфектаў зварнога шва, звязаных з пырскамі. Сопла неабходна рэгулярна чысціць або замяняць, каб падтрымліваць належны паток газу і гарантаваць, што ахоўны газ забяспечвае поўную атмасферную абарону зварачнай ванны.

Правільныя інструменты і метады ачысткі

Для выдалення пырскаў заўсёды выкарыстоўвайце правільна спраектаваную разгортку сопла або рэжучае лязо і пазбягайце інструментаў з загартаванай сталі, якія могуць падрапаць паверхню адтуліны або іншым чынам незваротна пашкодзіць сопла. Механічнае выдаленне з дапамогай спецыяльна створанага інструмента для ачысткі пырскаў, распрацаванага для дыяметра адтуліны сопла, з'яўляецца правільным падыходам - ​​саскрабанне назапашаных пырскаў без паглыблення або дэфармацыі корпуса сопла. Выкарыстанне геля супраць пырскаў або спрэю на ўнутраным адтуліне значна памяншае адгезію пырскаў і павялічвае інтэрвал паміж цыкламі глыбокай ачысткі. Разгортка сопла, мяккая латуневая шчотка і якасны склад супраць пырскаў на керамічнай аснове з'яўляюцца стандартным наборам інструментаў для падтрымання працы 23H62 з максімальнай прадукцыйнасцю пакрыцця газу. У вытворчых умовах некаторыя зваршчыкі рассверливают сопла кожныя 2-3 гадзіны дугі або раней, калі выконваюцца праходы з вялікай сілай току, якія ствараюць моцныя пырскі.

Распазнанне трыгераў замены

23H62 неабходна замяніць, калі назіраецца любая з наступных умоў: убудаваныя пырскі не могуць быць выдалены механічным спосабам і закрываюць газавае кольца паміж кантактным наканечнікам і адтулінай сопла; на корпусе сопла бачная дэфармацыя, расколіны або эрозія; разьба ачышчана, і насадка больш не зацягваецца надзейна на правадную трубку або газавы дыфузар; корпус сопла быў падвергнуты апёку — прывараны да кантактнага наканечніка празмерным цяплом; або сіліконавы ізалятар G7 паказвае расколіны, зацвярдзенне або страту цэласнасці электрычнай ізаляцыі. Зношанае або няправільнае сопла абмяжоўвае паток газу і выклікае сітаватасць, таму захаванне запасу запасных соплаў 23H62 у стандартным складзе з'яўляецца прыкметай добра кіраванай зварачнай аперацыі.

Профіль прымянення — дзе INWELT 23H62 пераўзыходзіць

Насадка 23H62 выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, дзе якасць зваркі MIG, час бесперабойнай працы гарэлкі і надзейнасць расходных матэрыялаў непасрэдна ўплываюць як на прадукцыйнасць, так і на структурную цэласнасць.

• Выраб канструкцыйнай сталі:  бесперапынная зварка бэлек моста, калон і цяжкіх канструкцыйных вузлоў пад вялікай сілай току. 5/8-цалевы адтуліну забяспечвае шырокі ахоп газам для перадачы распыленнем з высокім адкладам, у той час як корпус з меднага сплаву вытрымлівае гадзіну за гадзінай уключэння дугі.

• Вытворчасць цяжкага абсталявання:  зварка стрэлаў экскаватараў, дэталяў кранаў, каркасаў горна-шахтавага абсталявання і сельскагаспадарчай тэхнікі, дзе намінальны ток 450 ампер адпавядае патрабаванням вытворчасці тоўстага профілю. Паглыблены наканечнік абараняе кантактны наканечнік падчас зваркі прыхваткамі і швоў на цяжкіх вузлах.

• Суднабудаўнічы і марскі рамонт:  выкарыстоўваецца ў гарматах тыпу Tweco для зваркі лістоў корпуса і ўстаноўкі элементаў калянасці на верфі, дзе цэласнасць ахоўнага газу павінна вытрымліваць вільготныя і ветраныя ўмовы дока. Канструкцыя з меднага сплаву забяспечвае цеплавы запас, неабходны для працяглай вертыкальнай і верхняй зваркі цяжкіх пліт.

• Выраб вагонаў, транспартных сродкаў і прычэпаў:  Пастаянны ламінарны паток газу з 5/8-цалевага адтуліны падтрымлівае профілі зварных швоў з глыбокім пранікненнем без сітаватасці, неабходныя пры зборцы рам вагонаў, вытворчасці цяжкіх транспартных прычэпаў і вырабе структурнага транспартнага абсталявання.

Чаму асадкі Source 23H62 ад INWELT Welding Technology Co., Ltd.

Правераная вытворчая экспертыза
INWELT з'яўляецца прамым вытворцам зварачныя расходныя матэрыялы , кантралюючы кожны этап вытворчага працэсу ад выбару труб з неапрацаванага меднага сплаву да канчатковай праверкі памераў і ўпакоўкі.

INWELT прапануе высакаякасныя рашэнні для MIG, TIG, плазменнай і газавай рэзкі для задавальнення патрабаванняў прамысловых зварачных праектаў. Як вядучы вытворца з больш чым 15-гадовым вопытам работы, INWELT забяспечвае зварачныя расходныя матэрыялы прэміум-класа, прызначаныя для задавальнення патрэб прафесіяналаў у розных галінах. Кампанія кіруе аб'ектам плошчай 52 000 квадратных метраў з 10 старэйшымі інжынерамі і 15 супрацоўнікамі кантролю якасці, забяспечваючы строгі кантроль на кожным этапе вытворчасці.

Сертыфікаваныя сістэмы якасці.
Усе асадкі INWELT 23H62 вырабляюцца ў адпаведнасці з сістэмай менеджменту якасці, сертыфікаванай ISO 9001, з адпаведнасцю CE і RoHS у якасці стандарту. Кожная вытворчая партыя перад выпускам праходзіць праверку дыяметра адтуліны, праверку на адпаведнасць разьбы і кантроль якасці паверхні. Узгодненасць ад партыі да партыі падтрымліваецца з дапамогай дакументаванага кантролю працэсу і прасочвання крыніц матэрыялу.

Камерцыйныя ўмовы непасрэдна на заводзе
Купляючы непасрэдна ў вытворцы, заводскія цэхі і дыстрыб'ютары зваркі атрымліваюць канкурэнтаздольныя прамыя заводскія цэны як на ўзоры, так і на аб'ёмныя заказы. Даступныя поўныя варыянты наладкі OEM і ODM, уключаючы ўпакоўку прыватнай маркі, карыстацкую лазерную гравіроўку і індывідуальныя канфігурацыі для спецыялізаваных платформ факелаў.

Бясплатная ацэнка ўзораў
Ацэнка якасці сопла патрабуе практычнага тэставання зачаплення разьбы, дакладнасці адтуліны, устойлівасці да пырскаў і тэрмічнай трываласці ў рэальных умовах зваркі. Узоры прадуктаў даступныя для ацэнкі перад тым, як рабіць масавыя заказы, таму INWELT 23H62 можна праверыць у вашай ўласнай майстэрні разам з існуючым запасам расходных матэрыялаў.

Глабальны патэнцыял паставак
Зварачныя матэрыялы INWELT выкарыстоўваюцца прафесіяналамі ў больш чым 30 краінах. Нязменная якасць прадукцыі, спагадныя тэхнічныя кансультацыі і надзейныя тэрміны пастаўкі зрабілі INWELT надзейным партнёрам для прафесійных зваршчыкаў, незалежных цэхаў вырабу і буйнамаштабных прамысловых закупак.

---

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Які памер адтуліны і сіла току асадкі Tweco 23H62?
A: Насадка INWELT 23H62 мае адтуліну з унутраным дыяметрам 5/8 цаляў (15,9 мм) і прызначана для зварачных работ у цяжкіх умовах да 450 ампер. Ён прызначаны для выкарыстання са стандартнымі газавымі дыфузарамі 54P на гарматах MIG Tweco Classic № 2, № 3 і № 4.

Пытанне: з якога матэрыялу зроблена насадка 23H62?
A: INWELT 23H62 выкарыстоўвае самаізаляваную канструкцыю з трох частак. Корпус сопла выразаны і сфарміраваны з труб з меднага сплаву 122 DHP для найлепшага рассейвання цяпла пры высокай сіле току. Устаўка сопла выраблена з цвёрдага латуневага сплаву ў адпаведнасці з вонкавым разьбой правадной трубкі. Ізалятар сопла выраблены з сіліконавага матэрыялу G7, які забяспечвае неабходную электрычную ізаляцыю ад газавага дыфузара.

Пытанне: Што азначае самаізаляцыя ў канструкцыі сопла 23Н62?

A: Самаізаляцыя азначае, што насадка мае ўласную электраізаляцыю ў канструкцыі з трох частак і не патрабуе асобнага дадатковага ізалятара. Сіліконавы ізалятар G7, убудаваны паміж корпусам з меднага сплаву і латуневай устаўкай, забяспечвае неабходную электрычную ізаляцыю ад газавага дыфузара і правадной трубкі. Гэта спрашчае зборку факела і памяншае колькасць асобных расходных матэрыялаў, якімі трэба кіраваць.

Пытанне: якое ўзаемасувязь кантактнага наканечніка выкарыстоўвае 23H62?
A: 23H62 мае ўбудаваны кантактны наканечнік ад 1/8 цалі да 5/32 цалі. Паглыбленыя наканечнікі звычайна выкарыстоўваюцца для прымянення больш высокай тэмпературы, дзе патрабуецца больш доўгі электрычны выступ, што робіць гэтую канфігурацыю ідэальнай для цяжкіх 450-амперных прыкладанняў, для якіх распрацавана сопла 23H62.

Пытанне: Як чысціць і абслугоўваць сопла 23H62?
A: Зніміце насадку з правадырнай трубкі. Для выдалення назапашаных пырскаў выкарыстоўвайце спецыялізаваную разгортку з насадкамі з рэжучымі лязамі, прызначанымі для дыяметра адтуліны 5/8 цаляў. Пазбягайце інструментаў з загартаванай сталі, якія могуць падрапаць або парэзаць адтуліну з меднага сплаву. Вырабіце якасны гель супраць пырскаў на аснове керамікі або спрэй на ўнутранае адтуліну, каб паменшыць прыліпанне пырскаў у будучыні. Праверце корпус сопла на наяўнасць дэфармацый, разьбы на наяўнасць зачысткі і сіліконавы ізалятар G7 на наяўнасць расколін або зацвярдзення. Неадкладна замяніце прысутнасць любога з гэтых умоў. У вытворчых умовах сопла трэба чысціць пры кожнай змене кантактнага наканечніка і замяняць пры першых прыкметах пастаяннага ўкаранення пырскаў або дэградацыі структуры.

Пытанне: да якіх гармат MIG падыходзіць сопла 23H62?

A: INWELT 23H62 вырабляецца ў адпаведнасці са стандартнымі галіновымі памерамі Tweco і падыходзіць для пісталетаў MIG з паветраным астуджэннем Tweco Classic № 2 (да 250 А), № 3 (да 300 А) і № 4 (да 400 А), а таксама платформаў WeldSkill WM 250 і WM 400. Ён накручваецца непасрэдна на стандартны газавы дыфузар 54P праз разьбы 9/16'-18 UNC-2B і сумяшчальны са стрэльбамі ў стылі Tweco іншых вытворцаў, якія прытрымліваюцца таго ж стандарту памераў. Рэкамендуецца правяраць адпаведнасць канкрэтнай мадэлі пісталета на ручцы або гарлавіне факела.

Пытанне: Як медны сплаў параўноўваецца з латунню для цяжкіх насадак?
A: Латуневыя сопла звычайна лепш супрацьстаяць пырскам пры меншай сіле току да 300 ампер, забяспечваючы добрую ўстойлівасць да пырскаў пры ўмераных тэмпературах. Аднак пры току вышэй за 300 а пераважней медны сплаў, таму што ён больш эфектыўна рассейвае цяпло і захоўвае стабільнасць памераў пры працяглым уздзеянні высокай тэмпературы. Пры номінальным току 450 ампер 23H62 корпус з меднага сплаву прадухіляе размякчэнне і скажэнне адтуліны, якія могуць паставіць пад пагрозу паток ахоўнага газу, адначасова захоўваючы структурную цэласнасць, якую латунь не можа надзейна забяспечыць пры высокай тэмпературы.

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту з першага погляду

характарыстыкі	Падрабязныя
Назва прадукту	Асадка для зварачнага газу MIG
стыль	Tweco 23H62
Марка	ІНВЕЛЬТ
Унутраны дыяметр (свідравіны)	5/8 цалі (15,9 мм)
Агульная даўжыня	3,219 цалі (81,8 мм)
Вонкавы дыяметр	0,875 цалі (22,2 мм)
Матэрыял корпуса	Медны сплаў 122 DHP (выразаны і сфармаваны з труб)
Уставіць матэрыял	Цвёрды латуневы сплаў
Матэрыял ізалятара	G7 сілікон
Памер ніткі	9/16'-18 UNC-2B
Кантакт Савет Адносіны	Утоплены ад 1/8' да 5/32' (3,2 мм - 3,97 мм)
Дызайн сопла	Трохчасткавая, самаізаляваная
Тып злучэння	Разьба-на
Рэйтынг службы	Цяжкі абавязак
Максімальная сіла току	450 ампер
Сумяшчальны газавы дыфузар	Стандартны 54P
Сумяшчальная серыя Torch	Tweco Classic № 2, № 3, № 4, WeldSkill WM 250, WM 400
Колькасць упакоўкі	10 за ўпакоўку
Сертыфікаты	ISO 9001, CE, RoHS
Рэжым пастаўкі	Даступна вытворчасць OEM / ODM
Даступнасць узораў	Даступныя бясплатныя ўзоры ацэнкі
Вытворца	Changzhou INWELT Welding Technology Co., Ltd.
Краіна паходжання	Кітай
Прамысловы вопыт	15+ гадоў, абслугоўванне 30+ краін