Прагаранне адбываецца, калі празмернае цяпло выклікае поўнае пранікненне расплаўленай зварачнай ванны праз ліставы метал. Частымі прычынамі з'яўляюцца высокае напружанне, празмерная хуткасць падачы дроту, нізкая хуткасць руху і дрэнная падганянне злучэння.

Каб паменшыць прагаранне, выкарыстоўвайце адпаведны дрот меншага дыяметра, адрэгулюйце параметры зваркі і, калі гэта неабходна, ужывайце кароткія зварныя сегменты. Правільны кантроль цяпла асабліва важны ў аўтамабільных кузаўных панэлях і тонкай сталі.

Дэфармацыя металу ўзнікае ў выніку нераўнамернага нагрэву і астуджэння падчас зваркі. Тонкія аўтамабільныя панэлі асабліва адчувальныя да празмернага нагрэву.

Выкарыстоўвайце належным чынам размешчаныя зварныя швы, чаргуйце месцы зваркі і дайце матэрыялу астыць паміж кароткімі сегментамі зваркі. Заціск і правільная падрыхтоўка злучэння таксама дапамагаюць мінімізаваць дэфармацыю. Пазбягайце працяглых бесперапынных зварных швоў, калі канструкцыя злучэння дазваляе перыядычны падыход.

Гарэлкі MIG з паветраным астуджэннем падыходзяць для многіх агульных вырабаў і перыядычнай зваркі. Яны не патрабуюць вонкавага контуру вадзянога астуджэння і, як правіла, прасцей у абслугоўванні.

Гарэлкі MIG з вадзяным астуджэннем часта аддаюць перавагу для працяглай зваркі моцным токам, таму што цыркуляцыя цепланосбіта дапамагае адводзіць цяпло ад вузла гарэлкі.

Правільны выбар залежыць ад зварачнага току, працоўнага цыклу, умоў працы, даўжыні кабеля і сумяшчальнасці абсталявання, а не толькі ад сілы току.

Вертыкальная і верхняя зварка патрабуе ўважлівага кантролю расплаўленай зварачнай ванны. Няправільны рэжым перадачы, празмернае ўвядзенне цяпла, няправільнае размяшчэнне факела і неадпаведная хуткасць руху могуць выклікаць правісанне, падрэз або няпоўнае зліццё.

Выкарыстоўвайце працэдуру зваркі, прыдатную для становішча і таўшчыні матэрыялу. Перадача пры кароткім замыканні, кантраляваныя імпульсныя працэсы або зацверджаныя парашковыя правады могуць быць прыдатнымі для пэўных прымянення. Праверце працэдуру перад вытворчай зваркай.

Пры зварцы нержавеючай сталі MIG звычайна выкарыстоўваюцца сумесі ахоўнага газу на аснове аргону. Правільны склад залежыць ад маркі нержавеючай сталі, прысадкавай дроту, рэжыму перадачы і жаданых уласцівасцей зварнога шва.

Не думайце, што сумесь ахоўнага газу, якая выкарыстоўваецца для мяккай сталі, аўтаматычна падыходзіць для нержавеючай сталі. Выконвайце рэкамендацыі вытворцы прысадачнага металу і адпаведную працэдуру зваркі.

Бобільны пісталет размяшчае катушку зварачнага дроту блізка да гарэлкі, памяншаючы адлегласць, якую павінен прайсці мяккі алюмініевы дрот. Ён часта падыходзіць для выпадковай зваркі алюмінія і тэхнічнага абслугоўвання.

Факел двухтактны выкарыстоўвае скаардынаваныя механізмы падачы для паляпшэння дастаўкі дроту на вялікія адлегласці. Яму часта аддаюць перавагу пры паўторных прамысловых зварках алюмінія.

Правільны выбар залежыць ад аб'ёму вытворчасці, дыяметра правадоў, даўжыні кабеля і сумяшчальнасці абсталявання.

Алюмініевы зварачны дрот адносна мяккі і можа дэфармавацца, калі ў сістэме падачы дроту ўзнікае празмернае супраціўленне.

Частымі прычынамі з'яўляюцца празмерны ціск прываднага роліка, неадпаведная падкладка, рэзкія выгібы кабеля, пашкоджаныя кантактныя наканечнікі або няправільныя кампаненты падачы.

Выкарыстоўвайце адпаведныя прывадныя ролікі з U-пазамі, сумяшчальны ўкладыш, належным чынам адрэгуляваны ціск прываднага валіка і гладкую пракладку кабеля. Шпулькавы пісталет або двухтактная сістэма таксама могуць палепшыць падачу алюмініевага дроту.

Звычайная зварка суцэльным дротам MIG выкарыстоўвае ахоўны газ, які падаецца звонку, для абароны зварачнай ванны. Самаабароненая дугавая зварка з парашком выкарыстоўвае флюс, які змяшчаецца ўнутры зварачнага дроту, каб забяспечыць абарону без вонкавай падачы ахоўнага газу.

Самаабароненая зварка флюсовым стрыжнем часта карысная для вырабу на адкрытым паветры і рамонту ў палявых умовах. Аднак тып дроту, палярнасць, падаючае абсталяванне, сумяшчальнасць гарэлкі і неабходная працэдура зваркі павінны быць правераны перад зменай працэсу.

Нестабільнае запальванне дугі можа быць вынікам неадпаведнага выступу дроту, зношаных кантактных наканечнікаў, супраціву падачы дроту, дрэнных электрычных злучэнняў, няправільных налад гарэння або забруджаных нарыхтовак.

Праверце сістэму падачы дроту, стан кантактнага наканечніка, параметры зазямлення і ўключэння дугі. Падтрыманне паслядоўнага размяшчэння гарэлкі і стану расходных матэрыялаў дапамагае палепшыць паўтаральнасць у аўтаматызаванай зварачнай вытворчасці.

Заўчасны знос кантактнага наканечніка можа быць вынікам высокага зварачнага току, празмернага цяпла, нестабільнай падачы дроту, праблем з якасцю дроту, няправільнага памеру наканечніка або дрэннага электрычнага кантакту.

Выберыце кантактныя наканечнікі, прыдатныя для дыяметра дроту і прымянення, праверце ўкладыш і пераканайцеся ў належным астуджэнні і электрычных злучэннях. Планавая праграма замены расходных матэрыялаў можа паменшыць нечаканыя перапынкі вытворчасці.

Выгаранне дроту адбываецца, калі зварачны дрот зноў расплавіцца і зліваецца з кантактным наканечнікам. Магчымыя прычыны ўключаюць неадпаведнае суадносіны паміж напругай і хуткасцю падачы дроту, дрэнную падачу дроту, няправільны выступ або неадпаведныя налады выгарання.

Агледзіце наканечнік і ўкладыш, аднавіце стабільную падачу дроту і адрэгулюйце параметры зваркі ў адпаведнасці з інструкцыямі да абсталявання.

Гарэлка MIG з экстракцыяй дыму аб'ядноўвае зварку і экстракцыю крыніцы ў адной зборцы. Ён захоплівае зварачныя дымы паблізу ад дугі пры падключэнні да сумяшчальнай сістэмы экстракцыі.

Гэтая канфігурацыя можа быць карыснай у вытворчых умовах, дзе зваршчыкі часта мяняюць пазіцыі або дзе асобныя экстракцыйныя рычагі цяжка пераставіць. Фактычная прадукцыйнасць захопу залежыць ад патоку паветра, размяшчэння, умоў зваркі і абслугоўвання сістэмы.

Улічыце працэс зваркі, матэрыялы, хуткасць выдзялення дыму, планіроўку працоўнай зоны, колькасць зварачных станцый і неабходны метад захопу.

Сістэмы экстракцыі з высокім вакуумам звычайна выкарыстоўваюцца з пісталетамі для адводу дыму, у той час як для выцяжкі могуць выкарыстоўвацца розныя характарыстыкі патоку паветра і ціску.

Выбірайце абсталяванне, зыходзячы з неабходнай прадукцыйнасці ўлоўлівання крыніцы і прыдатных патрабаванняў да ўздзеяння на працоўным месцы, а не адной магутнасці рухавіка.

Ацынкаваная сталь змяшчае цынкавае пакрыццё, якое можа выпарацца падчас зваркі. Пары цынку і іншыя забруджванні могуць затрымлівацца ў зварным метале, утвараючы сітаватасць і іншыя дэфекты.

Падрыхтуйце злучэнне ў адпаведнасці з зацверджанай працэдурай зваркі, уключаючы адпаведнае выдаленне пакрыцця, калі патрабуецца. Пры выдаленні пакрыццяў або зварцы ацынкаванага матэрыялу падтрымлівайце адэкватную ахову і забяспечвайце адпаведны кантроль уздзеяння.

Пісталет MIG можа спыніць падачу дроту з-за зношанага або заблакаванага ўкладыша, няправільнага нацяжэння прываднага роліка, зношанага кантактнага наканечніка, празмернага нацяжэння шпулькі або пашкоджанай зварачнай дроту. Праверце ўвесь шлях падачы дроту ад шпулькі і прывадных валкоў да ўкладыша і кантактнага наканечніка. Замена зношаных расходных матэрыялаў і рэгуляванне сістэмы прывада ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы зварачнага апарата часта могуць аднавіць плаўную падачу дроту.

Выгаранне кантактнага наканечніка MIG можа быць выклікана няправільнымі параметрамі зваркі, празмерным выступам дроту, дрэннай падачай дроту, няправільным памерам кантактнага наканечніка або зношаным кантактным наканечнікам. Праверце сістэму падачы дроту, стан кантактнага наканечніка і параметры зваркі, каб вызначыць прычыну.