Замежныя кліенты, калі ласка, звяртайцеся па электроннай пошце да службы падтрымкі з любымі пытаннямі.

Серыя LT

Плазменныя рэзкі серыі LT для прафесійнай рэзкі металу

Плазменны рэзак серыі LT прызначаны для дакладнай рэзкі, даўгавечнасці і надзейнай працы ў складаных прамысловых умовах. Гарэлкі серыі LT, распрацаваныя для прафесійных вытворцаў, вытворцаў, майстэрняў па тэхнічным абслугоўванні і металаапрацоўчых прадпрыемстваў, забяспечваюць чыстыя зрэзы, стабільную працу дугі і працяглы тэрмін службы расходных матэрыялаў.


Асартымент прадукцыі ўключае плазменныя рэзкі LT50, LT70, LT100, LTM81, LTM101 і LTM141, якія ахопліваюць розныя магутнасці і патрабаванні да рэзкі. Гэтыя факелы падыходзяць для рэзкі вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмінія, медзі і іншых электраправодных металаў.


Пабудаваны з трывалых кампанентаў і эрганамічнага дызайну, серыя LT плазменныя гарэлкі дапамагаюць павысіць эфектыўнасць рэзкі, адначасова зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і час прастояў.


Асноўныя характарыстыкі плазменных рэзкаў серыі LT

Плазменныя факелы серыі LT распрацаваны для забеспячэння стабільнай прадукцыйнасці рэзкі ў шырокім дыяпазоне прамысловых прымянення.

Асноўныя характарыстыкі

  • Стабільная прадукцыйнасць плазменнай дугі

  • Высокая дакладнасць рэзкі

  • Дызайн факела з паветраным астуджэннем

  • Трывалыя расходныя матэрыялы

  • Доўгі тэрмін службы

  • Эрганамічны дызайн ручкі

  • Даступна некалькі бягучых рэйтынгаў

  • Падыходзіць для ручной і механізаванай рэзкі

Гэтыя функцыі дапамагаюць вытворцам дасягаць большай хуткасці рэзкі, гладкіх беражкоў і павышэння прадукцыйнасці.


Прымяненне плазменных рэзкаў серыі LT

Плазменныя рэзкі серыі LT шырока выкарыстоўваюцца ў галінах, якія патрабуюць дакладных і эфектыўных рашэнняў для рэзкі металу.

Агульныя прыкладанні

  • Выраб канструкцыйнай сталі

  • Апрацоўка ліставога металу

  • Вытворчасць будаўнічага абсталявання

  • Вытворчасць сельскагаспадарчай тэхнікі

  • Рамонт і выраб аўтамабіляў

  • Суднабудаванне і суднабудаванне

  • Вытворчасць каналаў HVAC

  • Агульныя металаапрацоўчыя майстэрні

Іх універсальнасць робіць факелы серыі LT надзейным рашэннем як для вытворчых умоў, так і для тэхнічнага абслугоўвання.


Чаму выбіраюць плазменныя рэзкі серыі LT?

Выбар правільнага плазменны рэзак непасрэдна ўплывае на якасць рэзкі, тэрмін службы расходных матэрыялаў і эфектыўнасць працы.

Перавагі серыі LT

Функцыя Перавага
Высокая дакладнасць рэзкі Больш чыстыя абрэзы
Стабільная прадукцыйнасць дугі Нязменная якасць рэзкі
Трывалыя расходныя матэрыялы Больш нізкія эксплуатацыйныя выдаткі
Эрганамічны дызайн Зніжэнне стамляльнасці аператара
Сістэма паветранага астуджэння Лёгкае абслугоўванне
Прамысловае будаўніцтва Больш працяглы тэрмін службы


Гэтыя перавагі дапамагаюць павысіць прадукцыйнасць, захоўваючы выдатныя вынікі рэзкі.


OEM і індывідуальныя рашэнні для плазменных рэзкаў

Як прафесійны вытворца плазменных рэзкаў, мы прапануем OEM і індывідуальныя рашэнні для дыстрыб'ютараў, аптавікоў, імпарцёраў і брэндаў абсталявання па ўсім свеце.

Параметры налады

  • Брэндынг прыватнай маркі

  • Індывідуальныя ўпакоўкі

  • Настройка даўжыні кабеля

  • Настройка раздыма

  • Настройка знешняга выгляду прадукту

  • Падтрымка масавай вытворчасці

Нашы інжынерныя і вытворчыя групы цесна супрацоўнічаюць з кліентамі для распрацоўкі рашэнняў для плазменных рэзкаў, якія адпавядаюць спецыфічным патрабаванням рынку.


Вытворца плазменных рэзкаў серыі LT для сусветных рынкаў

Мы пастаўляем плазменныя рэзкі серыі LT кліентам па ўсёй Еўропе, Паўночнай Амерыцы, Паўднёвай Амерыцы, Паўднёва-Усходняй Азіі, Блізкім Усходзе і на іншых міжнародных рынках.


Маючы пашыраныя вытворчыя магчымасці, строгі кантроль якасці і гнуткія паслугі OEM, мы дапамагаем дыстрыб'ютарам і прамысловым пакупнікам ствараць канкурэнтаздольныя партфелі прадуктаў, забяспечваючы пры гэтым надзейную прадукцыйнасць рэзкі і задаволенасць кліентаў.


Незалежна ад таго, патрэбныя вам стандартныя плазменныя факелы серыі LT або індывідуальныя рашэнні для плазменнай рэзкі, мы забяспечваем надзейную вытворчую падтрымку для вашага бізнесу.




FAQ

Што такое плазменны рэзак серыі LT?

Плазменны разак серыі LT - гэта разак з паветраным астуджэннем, прызначаны для прамысловай рэзкі металу, якая патрабуе дакладнасці, надзейнасці і працяглага тэрміну службы расходных матэрыялаў.


Якія матэрыялы можна рэзаць плазменнымі факеламі серыі LT?

Плазменныя рэзкі серыі LT могуць рэзаць вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, алюміній, медзь і іншыя электраправодныя металы.


У якіх галінах прамысловасці выкарыстоўваюцца плазменныя рэзкі серыі LT?

Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці сталі, рамонце аўтамабіляў, вытворчасці будаўнічага абсталявання, суднабудаванні, апрацоўцы ліставога металу і агульным вырабе металу.


Ці даступныя плазменныя рэзкі OEM?

так. Паслугі OEM ўключаюць прыватную маркіроўку, упакоўку на заказ, настройку раздыма, даўжыню кабеля і падтрымку масавай вытворчасці.


Як выбраць правільную плазменную факел серыі LT?

Выбар залежыць ад патрабаванняў да току рэзкі, таўшчыні матэрыялу, працоўнага цыклу і выкарыстоўванай машыны для плазменнай рэзкі.


Агульнае выкарыстанне

Q1: Як правільна запусціць і кіраваць плазменным рэзкам?

A1: Спачатку падключыце плазменны рэзак да адпаведнага крыніцы сілкавання і сціснутага паветра. Затым надзеньце ахоўную экіпіроўку, уключаючы ахоўныя акуляры, пальчаткі і зварачны шлем. Уключыце электрасілкаванне, усталюйце адпаведнае напружанне і ціск паветра ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу і патрабаваннямі да рэзкі. Размесціце сопла гарэлкі блізка да паверхні матэрыялу і запусціце працэс рэзкі. Перамяшчайце факел па траекторыі рэзкі з адпаведнай хуткасцю, каб забяспечыць чысты і дакладны разрэз.

Q2: Якія матэрыялы можна рэзаць плазменнымі рэзкамі?

A2: Плазменныя рэзкі могуць рэзаць розныя электраправодныя матэрыялы, такія як мяккая сталь, нержавеючая сталь, алюміній, медзь і іншыя каляровыя металы. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як выраб металу, рамонт аўтамабіляў, будаўніцтва і мастацкая металаапрацоўка.


Скарачэнне прадукцыйнасці

Q3: Якая максімальная таўшчыня рэзкі плазменнага рэзка?

A3: Максімальная таўшчыня рэзкі вар'іруецца ў залежнасці ад мадэлі плазменнага рэзка і яго магутнасці. Як правіла, ручныя плазменныя рэзкі могуць рэзаць да 25 - 35 мм (1 - 1,4 цалі) мяккай сталі, у той час як механізаваныя рэзкі могуць апрацоўваць больш тоўстыя матэрыялы, часам да 100 мм (4 цалі) і больш. Фактычная таўшчыня рэзкі таксама залежыць ад такіх фактараў, як хуткасць рэзкі, ціск газу і тып матэрыялу.

Q4: Як я магу палепшыць якасць і дакладнасць рэзкі?

A4: Каб палепшыць якасць і дакладнасць рэзкі, пераканайцеся, што плазменная рэзка належным чынам абслугоўваецца і настроена. Рэгулярна правярайце стан электрода і сопла і замяняйце іх, калі яны зношаныя. Выкарыстоўвайце адпаведныя параметры рэзкі, такія як напружанне, ціск паветра і хуткасць рэзкі для матэрыялу, які рэжацца. Трымайце сопла гарэлкі на пастаяннай адлегласці ад паверхні матэрыялу, звычайна каля 3-6 мм (0,12-0,24 цалі). Практыкуйце правільныя метады рэзкі, у тым ліку правільны пачатак рэзкі і раўнамернае перамяшчэнне факела па шляху рэзкі.


Тэхнічнае абслугоўванне

Q5: Як часта я павінен замяняць электрод і сопла?

A5: Частата замены электрода і сопла залежыць ад такіх фактараў, як частата рэзкі, тып матэрыялу і параметры рэзкі. Як правіла, электрод можа праслужыць каля 20-100 гадзін рэзкі, у той час як насадку можа спатрэбіцца замяняць кожныя 10-50 гадзін. Аднак гэтыя лічбы могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтнай мадэлі факела і ўмоў выкарыстання. Вы павінны рэгулярна правяраць электрод і сопла на наяўнасць прыкмет зносу, такіх як вылучэнні, дэфармацыя або празмерная эрозія, і пры неабходнасці замяняць іх для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці рэзкі.

Q6: Як чысціць і абслугоўваць плазменны рэзак?

A6: Пасля кожнага выкарыстання адключайце сілкаванне і адключайце факел ад крыніцы паветра. Дайце факелу астыць. Выкарыстоўвайце мяккую тканіну, каб працерці корпус і ручку факела, выдаліўшы любы бруд, смецце або рэшткі металу. Ачысціце электрод і сопла спецыяльным інструментам для ачысткі плазменнай факела або мяккай шчоткай, асцярожна, каб не пашкодзіць далікатныя кампаненты. Праверце газавыя злучэнні і шлангі на наяўнасць уцечак або пашкоджанняў і пры неабходнасці заменіце іх. Захоўвайце факел у сухім і абароненым месцы, калі ён не выкарыстоўваецца.


Ліквідацыю непаладак

Q7: Чаму плазменны рэзак стварае брудны парэз або празмерную колькасць шлаку?

A7: брудны разрэз або празмерная колькасць шлаку можа быць выклікана рознымі фактарамі, такімі як няправільныя параметры рэзкі (напрыклад, напружанне, ціск паветра, хуткасць рэзкі), зношаны электрод або сопла, няправільная вышыня факела або падача забруджанага газу. Каб вырашыць гэтую праблему, праверце і адрэгулюйце параметры рэзкі ў адпаведнасці з таўшчынёй і тыпам матэрыялу. Заменіце зношаныя электрод і насадку. Пераканайцеся, што сопла гарэлкі знаходзіцца на адпаведнай адлегласці ад паверхні матэрыялу. Упэўніцеся, што падача сціснутага паветра чыстая і сухая, а ціск газу адпавядае патрабаванням, указаным у кіраўніцтве да гарэлкі.


Q8: Што мне рабіць, калі плазменны рэзак не запускаецца або стварае нестабільную дугу?

A8: Калі плазменны разак не запускаецца або стварае няўстойлівую дугу, спачатку праверце злучэнне крыніцы сілкавання, каб пераканацца, што яно правільна падключана і забяспечвае патрэбнае напружанне. Праверце падачу сціснутага паветра на наяўнасць дастатковага ціску і расходу. Пераканайцеся, што электрод і сопла надзейна ўстаноўлены і знаходзяцца ў добрым стане. Праверце, ці няма аслабленых злучэнняў або пашкоджаных кабеляў у факеле і крыніцы харчавання. Калі праблема не знікне, пракансультуйцеся з кіраўніцтвам па факелу або звярніцеся ў службу тэхнічнай падтрымкі вытворцы для атрымання дадатковай дапамогі.


Бяспека

Q9: Якія меры бяспекі я павінен прыняць пры выкарыстанні плазменнага рэзка?

A9: Заўсёды апранайце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны (ЗІЗ), такія як ахоўныя акуляры з бакавымі шчыткамі, зварачны шлем з рэйтынгам цені, прыдатным для плазменнай рэзкі, вогнеўстойлівыя пальчаткі і ахоўнае адзенне, якое закрывае рукі і ногі. Працуйце ў добра вентыляваным памяшканні або выкарыстоўвайце мясцовую выцяжную вентыляцыю, каб звесці да мінімуму ўздзеянне шкодных выпарэнняў і газаў. Трымайце лёгкаўзгаральныя матэрыялы далей ад зоны рэзкі. Выконвайце інструкцыі па бяспецы і рэкамендацыі вытворцы і ніколі не выкарыстоўвайце факел, калі вы не ўпэўненыя ў любым аспекце яго выкарыстання.


Q10: Ці існуюць якія-небудзь патэнцыйныя небяспекі, звязаныя з плазменнымі рэзкамі?


A10: Так, ёсць некалькі патэнцыйных небяспек. Працэс плазменнай рэзкі стварае інтэнсіўнае ультрафіялетавае (УФ) і інфрачырвонае (ІЧ) выпраменьванне, якое можа выклікаць траўмы вачэй і апёкі скуры, калі не надзець належную абарону. Высокатэмпературная плазменная дуга таксама можа прадстаўляць небяспеку пажару, калі яе не кантраляваць належным чынам. Акрамя таго, працэс стварае шкодныя пары і газы, у тым ліку пары металаў, азон і аксіды азоту, якія могуць нанесці шкоду пры ўдыханні. Каб мінімізаваць гэтыя небяспекі, заўсёды выконвайце меры засцярогі, выкарыстоўвайце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны і забяспечвайце належную вентыляцыю і адвод дыму ў працоўнай зоне.


Звяжыцеся з намі

Адрас электроннай по�
Whatsapp: + 18112882579
Адрас: D819 Creative Industry Park, 
Чанчжоу, Цзянсу, Кітай

Рэсурсы пастаўшчыка

Паслугі вытворцы

© АЎТАРСКАЕ ПРАВО   2023  INWELT УСЕ ПРАВЫ ЗАХОЖАНЫ.