Шукаеце надзейных і эфектыўных паходняў плазмы? Наша серыя LT прапануе інструменты для рэзкі плазменнай плазмы з прасунутымі функцыямі. Праглядзіце наш спіс прадуктаў, каб знайсці ідэальны факел для прафесійных і прамысловых выразаў.
Q1: Як мне правільна запусціць і кіраваць паходнім выразам плазмы?
A1: Па -першае, падключыце паходню плазменнага выразання да прыдатнай крыніцы харчавання і сціснутага паветра. Затым апранайце ахоўную перадачу, уключаючы ахоўныя акуляры, пальчаткі і зварачны шлем. Уключыце блок харчавання, усталюйце адпаведнае напружанне і ціск паветра ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу і рэзанымі патрабаваннямі. Пакладзеце факельную асадку блізка да паверхні матэрыялу і запусціце працэс рэзкі. Настойліва перамяшчайце паходню па рэжучай сцежцы з адпаведнай хуткасцю, каб забяспечыць чысты і дакладнае разрэз.
Q2: Якія матэрыялы могуць выразаць паразы плазменнай рэзкі?
A2: Паходнія плазменнай рэзкі могуць выразаць розныя праводныя матэрыялы, такія як мяккая сталь, нержавеючая сталь, алюміній, медзь і іншыя не -жалезавыя металы. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як металічная выраб, аўтамабільны рамонт, будаўніцтва і арт -металаапрацоўка.
Q3: Якая максімальная таўшчыня рэзкі паразы плазмы?
A3: Максімальная таўшчыня рэзкі вар'іруецца ў залежнасці ад мадэлі факела плазмы і яе магутнасці. Звычайна кішэнныя плазменныя паходнікі могуць выразаць да 25 - 35 мм (1 - 1,4 цалі) мяккай сталі, у той час як механізаваныя паходні могуць апрацоўваць больш тоўстыя матэрыялы, часам да 100 мм (4 цалі) і больш. Фактычная таўшчыня рэзкі таксама залежыць ад такіх фактараў, як хуткасць рэзкі, ціск газу і тып матэрыялу.
Q4: Як я магу палепшыць якасць і дакладнасць рэзкі?
A4: Каб палепшыць якасць і дакладнасць рэзкі, забяспечце Паходня плазменнай рэзкі правільна падтрымліваецца і ўсталёўваецца. Рэгулярна правярайце стан электрода і асадкі і заменіце іх пры нашэнні. Выкарыстоўвайце адпаведныя параметры рэзкі, такія як напружанне, ціск паветра і хуткасць рэзкі для выразання матэрыялу. Трымайце факельную асадку на пастаяннай адлегласці ад паверхні матэрыялу, звычайна каля 3 - 6 мм (0,12 - 0,24 цалі). Практыкуйце правільныя метады рэзкі, у тым ліку правільна запускаюць разрэз і няўхільна перамяшчаючы паходню па шляху рэзкі.
Q5: Як часта я павінен замяняць электрод і асадку?
A5: Частата замены электрода і асадкі залежыць ад такіх фактараў, як частата рэзкі, тып матэрыялу і параметры рэзкі. У якасці агульнага арыенціру электрод можа доўжыцца каля 20 - 100 гадзін часу рэзкі, у той час як асадку, магчыма, трэба замяняць кожныя 10 - 50 гадзін. Аднак гэтыя лічбы могуць мяняцца ў залежнасці ад канкрэтнай мадэлі факела і ўмоў выкарыстання. Вы павінны рэгулярна аглядаць электрод і асадку на прадмет прыкмет зносу, такіх як піттынг, дэфармацыя або празмерная эрозія, і замяніць іх пры неабходнасці для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці рэзкі.
Q6: Як мне ачысціць і падтрымліваць факел рэзкі плазмы?
A6: Пасля кожнага выкарыстання выключыце блок харчавання і адключыце факел ад крыніцы паветра. Дайце паходню астыць. Выкарыстоўвайце мяккую тканіну, каб выцерці корпус факела і рухацца, выдаляючы любы бруд, смецце або металічныя рэшткі. Ачысціце электрод і асадку спецыялізаваным інструментам для ачысткі плазменнага факела або мяккай шчоткай, асцярожна, каб не пашкодзіць далікатныя кампаненты. Праверце газавыя злучэнні і шлангі на наяўнасць уцечак або пашкоджання і пры неабходнасці заменіце іх. Захоўвайце паходню ў сухім і абароненым месцы, калі не выкарыстоўваецца.
Q7: Чаму факел плазмы вырабляе брудны разрэз або празмерны дрос?
A7: Брудны разрэз або празмерны дрос можа быць выкліканы рознымі фактарамі, такімі як няправільныя параметры рэзкі (напрыклад, напружанне, ціск паветра, хуткасць рэзання), зношаны электрод або асадка, няправільная вышыня факела або забруджаны газ. Каб вырашыць гэтую праблему, праверце і адрэгулюйце параметры рэзкі ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу і ўвядзення. Замяніце зношаны электрод і асадку. Пераканайцеся, што сопла факела захоўваецца на належнай адлегласці ад паверхні матэрыялу. Пераканайцеся, што падача сціснутага паветра чыстае і сухі, і ціск газу адпавядае патрабаванням, указаным у інструкцыі па факеле.
Q8: Што мне рабіць, калі факел рэзкі плазмы не запускае і не вырабляе нестабільную дугу?
A8: Калі факел плазменнай рэзкі не запускае і не вырабляе нестабільную дугу, спачатку праверце злучэнне харчавання, каб пераканацца, што ён правільна падключаны і забяспечвае правільнае напружанне. Агледзіце сціснутае харчаванне паветра на прадмет дастатковага ціску і расходу. Пераканайцеся, што электрод і сопла надзейна ўсталёўваюцца і ў добрым стане. Праверце наяўнасць любых друзлых злучэнняў або пашкоджаных кабеляў у факеле і харчаванні. Калі праблема захоўваецца, звярніцеся да кіраўніцтва па факеле альбо звярніцеся ў тэхнічную падтрымку вытворцы для атрымання дадатковай дапамогі.
Q9: Якія меры засцярогі я павінен прыняць пры выкарыстанні факела рэзкі плазмы?
A9: Заўсёды насіце адпаведнае асабістае ахоўнае абсталяванне (PPE), напрыклад, ахоўныя акуляры з бакавымі шчытамі, зварачны шлем з цені рэйтынгам, прыдатным для рэзкі плазмы, полымя - устойлівыя пальчаткі і ахоўная адзенне, якая пакрывае рукі і ногі. Працуйце ў добрай - вентыляванай вобласці альбо выкарыстоўвайце мясцовую выхлапную вентыляцыю, каб мінімізаваць уздзеянне шкодных выпарэнняў і газаў. Трымайце гаручыя матэрыялы далей ад рэжучай зоны. Выконвайце інструкцыі і рэкамендацыі па бяспецы вытворцы і ніколі не выкарыстоўвайце факел, калі вы не ўпэўненыя ў любым аспекце яго выкарыстання.
Q10: Ці ёсць якія -небудзь небяспекі, звязаныя з паходнямі плазмы?
A10: Так, ёсць некалькі патэнцыйных небяспек. Працэс рэзкі плазмы вырабляе інтэнсіўны ультрафіялетавы (ультрафіялетавы) і інфрачырвонае (ІЧ) выпраменьванне, што можа выклікаць траўмы вачэй і апёкі скуры, калі правільная абарона не насіла. Высокая тэмпературная дуга ў плазме таксама можа ўяўляць пажарную небяспеку пры правільным кіраванні. Акрамя таго, гэты працэс стварае шкодныя пары і газы, у тым ліку металічныя пары, азона і аксіды азоту, якія пры ўдыханні могуць быць шкоднымі. Каб звесці да мінімуму гэтыя небяспекі, заўсёды прытрымлівайцеся меры засцярогі, выкарыстоўвайце адпаведны PPE і забяспечце належную вентыляцыю і Выдаленне дыму ў працоўнай зоне.