Насадка для зваркі MIG для P180/P350/P500

Зварачная насадка INWELT Pana MIG — прэцызійныя газавыя кожухі для сістэм факелаў P180, P350 і P500

Насадка для зваркі MIG з'яўляецца адным з самых зманліва простых, але функцыянальна важных кампанентаў ва ўсёй гарэлцы. Гэта апошняя фізічная частка, праз якую праходзіць ахоўны газ, перш чым ахінуць зварачную ванну, і яго стан непасрэдна вызначае, ці паступае гэты газ у выглядзе гладкай, ламінарнай ахоўнай калоны або ў выглядзе турбулентнага, забруджанага патоку, які дазваляе атмасфернаму кіслароду, азоту і вільгаці атакаваць расплаўлены метал. Дыяпазон соплаў INWELT Pana MIG створаны для платформ факелаў P180, P350 і P500, сістэм «рабочага коніка», якія можна знайсці ў фабрычных цэхах, на вытворчых лініях і ў цяжкіх прамысловых прадпрыемствах на сусветных рынках. Вырабленыя з трывалага тэрмаўстойлівага металу, гэтыя сопла забяспечваюць дакладны паток газу для абароны зварачнай ванны, памяншэння пырскаў і падтрымкі чыстых, высакаякасных зварных швоў ва ўсім спектры прымянення MIG і MAG.

Насадка MIG — перадавая абарона цэласнасці зварачнай ванны

Разуменне таго, што робіць асадка і як яна гэта робіць, - гэта першы крок да таго, каб распазнаць, калі яна патрабуе ўвагі, і да таго, каб зразумець, чаму якасць асадкі мае большае значэнне, чым мяркуюць многія зваршчыкі.

Накіраванне ахоўнага газу ў зварачную ванну

Насадка ў а Зварачны пісталет MIG выконвае вырашальную ролю ў накіраванні ахоўнага газу ў зварачную ванну, забяспечваючы цэласнасць і якасць зварнога шва. Увесь ахоўны газ, які абараняе зварачную ванну, павінен праходзіць праз адтуліну сопла пасля выхаду з адтулін газавага дыфузара. Трапляючы ў сопла, газ павінен ператварыцца ў гладкі, роўны слуп без турбулентнасці, мёртвых зон або завіхрэнняў рэцыркуляцыі. Любая няроўнасць у адтуліне - назапашванне пырскаў, дэфармацыя ад цяпла або дрэнная механічная апрацоўка - парушае гэты ламінарны паток. У выніку забруджванне атмасферы дасягае расплаўленага металу, ствараючы сітаватасць, акісленне і структурна аслабленыя злучэнні. Насадка ў стылі Pana гарантуе, што пакрыццё газам застаецца стабільным нават падчас працяглых вытворчых серый.

Фізічная абарона ўнутраных кампанентаў факела

Акрамя падачы газу, сопла служыць структурным бар'ерам, які абараняе кантактны наканечнік і газавы дыфузар ад інтэнсіўнага прамяністага цяпла дугі і ад няспыннай бамбардзіроўкі пырскамі зваркі. Трывалая, добра апрацаваная насадка падаўжае тэрмін службы больш дарагіх унутраных частак. Калі соплам грэбуюць - забіваюцца пырскамі або пратэрмінаваны тэрмін абслугоўвання - кантактны наканечнік і дыфузар нясуць наступствы.

Электрычная ізаляцыя паміж наканечнікам і нарыхтоўкай

Насадка таксама забяспечвае электрычную ізаляцыю паміж кантактным наканечнікам пад напругай і заземленай нарыхтоўкай. Гэтая ізаляцыя прадухіляе выпадковае дугавое замыканне і кароткае замыканне падчас зваркі ў нестандартным становішчы або пры працы ў канфігурацыях шчыльных злучэнняў, дзе корпус гарэлкі можа датыкацца з нарыхтоўкай. Зваршчыкі, якія сутыкнуліся з раптоўнай успышкай дугі ад замкнёнага сопла, адразу разумеюць гэтую ахоўную функцыю.

Выбар матэрыялу — Варыянты з латуні і медных сплаваў для розных патрабаванняў да зваркі

Адзін з самых распаўсюджаных пытанняў пры выбары расходных матэрыялаў для МІГ - латуневыя або медныя сопла. Адказ залежыць ад сілы зварачнага току, працоўнага цыклу і вытворчага асяроддзя. INWELT вырабляе фарсункі Pana MIG з абодвух матэрыялаў, каб кожнае прымяненне мела належныя цеплавыя характарыстыкі і ўстойлівасць да пырскаў.

Латуневыя асадкі — найвышэйшая ўстойлівасць да пырскаў для лёгкіх і сярэдніх нагрузак

Латунь - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных матэрыялаў для асадак для зваркі MIG. Латунь ідэальна падыходзіць для прымянення меншай сілы току ад 100 да 300 ампер, дзе яе натуральная ўстойлівасць да пырскаў дазваляе даўжэй захоўваць адтуліну чысцей паміж інтэрваламі тэхнічнага абслугоўвання. Латуневыя насадкі, як правіла, добра супрацьстаяць пырскам пры ўмераных тэмпературах і забяспечваюць выдатную стабільнасць памераў у звычайных лёгкіх і сярэдніх умовах вытворчасці. Для майстэрняў, якія працуюць на платформе паходні P180 або паходні P350 пры ўмераных працоўных цыклах, латуневыя сопла ўяўляюць сабой практычны і эканамічна эфектыўны выбар.

Насадкі з меднага сплаву — цеплавая трываласць для цяжкіх нагрузак і працы з вялікай сілай току

Медны сплаў лепш падыходзіць для прымянення з токам вышэй за 300 ампер або з больш доўгім часам уключэння дугі. Медзь паглынае і рассейвае цяпло больш эфектыўна, чым латунь, прадухіляючы размякчэнне, скажэнне адтуліны і заўчасны выхад з ладу, якія можа выклікаць зварка пры высокай сіле току ў нізкагатунковых матэрыялах. Платформа факела P500 — разлічаны на 500 ампер пры працоўным цыкле 60 % — патрабуе цеплавога запасу, які забяспечвае медны сплаў. Для вырабу цяжкіх канструкцый, суднабудавання і бесперапыннай вытворчай зваркі, дзе час уключэння дугі вымяраецца ў гадзінах за змену, сопла з меднага сплаву забяспечваюць больш працяглы тэрмін службы і больш стабільнае пакрыццё газам на працягу гэтага працяглага тэрміну службы.

Правільны выбар матэрыялу

Універсальна правільнага адказу няма — кожнаму матэрыялу сваё месца. Латуневыя сопла забяспечваюць лепшую ўстойлівасць да пырскаў пры меншай сіле току, але губляюць гэтую перавагу пры павышэнні тэмпературы. Медныя сопла лепш спраўляюцца з працяглым цяплом, але патрабуюць больш уважлівага кантролю над пырскамі. Галоўнае - падабраць матэрыял сопла да дыяпазону сілы току і працоўнага цыклу канкрэтнай аперацыі зваркі. INWELT забяспечвае абодва варыянты з нумарамі дэталяў, выразна выбітымі на кожным корпусе сопла для лёгкай ідэнтыфікацыі падчас кіравання запасамі і звычайнай замены.

Сумяшчальнасць серыі Pana Torch — платформы P180, P350 і P500

Сямейства гарэлак Pana MIG ахоплівае шырокі спектр патрабаванняў да зваркі, ад лёгкага вырабу да самых цяжкіх канструкцыйных работ. Насадкі ў стылі INWELT Pana вырабляюцца ў адпаведнасці са строгімі стандартамі памераў для прамой сумяшчальнасці на ўсіх трох платформах.

Платформа факела P180 — лёгкая вытворчасць і зварка ў майстэрні

P180 - гэта факел MIG з паветраным астуджэннем, магутнасцю 200 ампер і працоўным цыклам 60%. Ён шырока выкарыстоўваецца ў цэхах лёгкай вытворчасці, рамонту аўтамабіляў, тэхнічным абслугоўванні і ў агульных майстэрнях, дзе партатыўнасць і прастата ў звароце з'яўляюцца прыярытэтнымі. Сумяшчальныя з INWELT P180 асадкі даступныя ў канічнай, цыліндрычнай і канічнай геаметрыі, кожная з якіх падыходзіць для розных канфігурацый суставаў і пераваг аператара.

P350 Torch Platform — вытворчасць для сярэдніх і цяжкіх нагрузак

P350 павялічвае ток да 340 ампер пры працоўным цыкле 60%, што робіць яго стандартным рабочым конікам для зваркі сярэдняга і цяжкага тыпу, канструкцыйнай сталі і вытворчай зваркі MIG, дзе патрабуецца больш высокая хуткасць наплавлення і большы час уключэння дугі. Насадкі INWELT з латуні і меднага сплаву даступныя для платформы P350, што дае крамам гібкасць выбару матэрыялу, які найлепшым чынам адпавядае іх пэўнаму дыяпазону сілы току і метадам барацьбы з пырскамі.

Платформа факела P500 — зварка пры высокай сіле току і ў цяжкіх галінах

P500 разлічваецца на 500 ампер пры працоўным цыкле 60% - гэта вяршыня дыяпазону паветранага астуджэння Pana. Ён апрацоўвае самыя цяжкія вырабы, мантаж стальных канструкцый, суднабудаванне і зварку з высокім наплавленнем. Для факелаў P500 звычайна рэкамендуюцца сопла з меднага сплаву з-за ўстойліва высокіх тэмператур, якія ствараюцца ў гэтых праграмах. Намінальны ток 500 ампер прад'яўляе да расходных матэрыялаў патрабаванні да тэмпературы, якія толькі медны сплаў з высокай праводнасцю можа надзейна вытрымаць на працягу працяглых перыядаў вытворчасці.

Геаметрыя сопла - канічныя, цыліндрычныя і канічныя варыянты

Зварка MIG патрабуе розных формаў соплаў, і правільная геаметрыя злучэння часта з'яўляецца розніцай паміж чыстым доступам і пастаянным расчараваннем. INWELT вырабляе асадкі ў стылі Pana ва ўсіх трох стандартных геаметрыях.

Канічныя асадкі — Шырокая бачнасць для агульнага вырабу

Канічныя асадкі маюць традыцыйны канічны профіль, які забяспечвае баланс зоны пакрыцця газам і бачнасці зварачнай ванны. Гэтая форма найбольш шырока выкарыстоўваецца ў агульных умовах вытворчасці і вырабу, дзе зваршчыкам патрэбныя выразныя лініі бачнасці да дугі без шкоды для пакрыцця ахоўным газам. Канічная геаметрыя падыходзіць для шырокага дыяпазону канфігурацый злучэнняў, уключаючы стыкавыя зварныя швы, злучэнні внахлест і адкрытыя галцёнкі.

Цыліндрычныя сопла — максімальнае пакрыццё газам для зваркі з высокім напыленнем

Цыліндрычныя сопла маюць шырокі прамы профіль адтуліны, які забяспечвае найбольшую плошчу пакрыцця ахоўным газам. Для зваркі распыленнем з высокім адкладам пры падвышанай сіле току — звычайнай з'яве на платформах P350 і P500 — шырокі газавы слуп цыліндрычнага сопла забяспечвае поўную абарону ад атмасферы ва ўсёй зварачнай ванне. Гэтая форма з'яўляецца пераважнай пры вырабе канструкцыйнай сталі, вытворчасці цяжкага абсталявання і ў любых сферах прымянення, дзе хуткасць нанясення і ахоп газу з'яўляюцца галоўнымі прыярытэтамі.

Канічныя асадкі — спецыялісты па шчыльным доступе

Канічныя сопла звужаюцца да кончыка, забяспечваючы палепшаны доступ у шчыльныя зварныя злучэнні, дзе цыліндрычнае або канічнае цела фізічна сутыкаецца з навакольным матэрыялам. Зварныя швы з глыбокімі баразёнкамі, унутраныя куты, кутнія зварныя швы ў абмежаваных прасторах і структурныя злучэнні з абмежаваным зазорам факела - усе яны выйграюць ад канічнай геаметрыі. Наяўнасць канічных асадак у вашым інвентары расходных матэрыялаў гарантуе, што, калі прыйдзе праца з вузкім доступам, патрэбны інструмент будзе пад рукой.

Кіраванне пырскамі — Пратаколы ачысткі, тэхнічнага абслугоўвання і замены

Назапашванне пырскаў унутры адтуліны сопла з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай, якую можна прадухіліць, зрыву ахоўнага газу пры зварцы MIG. Актыўная барацьба з пырскамі, а не рэакцыя на іх пасля з'яўлення сітаватасці, з'яўляецца адметнай рысай добра арганізаванай зварачнай аперацыі.

Чаму з пырскамі трэба змагацца актыўна

Асадкі трэба чысціць як мага часцей - прынамсі праз кожны другі зварачны цыкл рабатызаванай зваркі - каб прадухіліць назапашванне пырскаў, якія могуць прывесці да дрэннай абароны ад газу або выклікаць кароткае замыканне паміж кантактным наканечнікам і соплам. Назапашванне пырскаў ўнутры канала звужае праход для газу, ствараючы турбулентнасць, якая ўцягвае атмасфернае паветра ў зону дугі. Сітаватасць, якая ўзнікае ў выніку, часта з'яўляецца перыядычнай, што ўскладняе дыягностыку - і першым пытаннем пры ліквідацыі непаладак заўсёды павінна быць час апошняй ачысткі або замены сопла.

Правільныя інструменты і метады ачысткі

Для выдалення пырскаў заўсёды выкарыстоўвайце разгортку з соплам належнай канструкцыі або спецыяльнае рэжучае лязо. Пазбягайце інструментаў з загартаванай сталі, якія могуць падрапаць унутраную паверхню адтуліны або сказіць адтуліну сопла — пашкоджанае адтуліну стварае пастаянную турбулентнасць, якую ніякая чыстка не выправіць. Спецыяльна створаная разгортка сопла дазваляе лёгка падтрымліваць наканечнікі і сопла ў чысціні. Для звычайнага тэхнічнага абслугоўвання паміж цыкламі глыбокай ачысткі наносіце на ўнутранае адтуліну якасны спрэй супраць пырскаў на аснове керамікі або гель для апускання сопла — гэтыя прадукты значна палягчаюць выдаленне пырскаў і павялічваюць інтэрвал паміж чысткамі. У вытворчых умовах некаторыя зваршчыкі рассверливают сопла кожныя некалькі гадзін дугавой дугі або часцей пры выкананні праходаў з вялікай сілай току, якія ствараюць моцныя пырскі.

Распазнанне, калі патрабуецца замена

Нават пры дбайным абслугоўванні кожная фарсунка MIG у рэшце рэшт дасягае канца свайго тэрміну службы. Неадкладна заменіце сопла, калі прысутнічае любое з наступных умоў: пырскі назаўсёды ўкараніліся і не могуць быць выдалены механічным спосабам, закрываючы газавае кольца паміж кантактным наканечнікам і адтулінай сопла; корпус сопла мае бачную дэфармацыю, расколіны або эрозію ад цяпла; ніткі зачышчаны, і насадка больш не зацягваецца надзейна; насадка атрымала пашкоджанне ад выгарання, зварыўшыся з кантактным наканечнікам; або частка корпуса сопла расплавілася, што сведчыць аб перавышэнні намінальнай сілы току. Зношанае або пашкоджанае сопла не з'яўляецца нязначным нязручнасцю — гэта прамая прычына з'яўлення дэфектаў зварнога шва, якія прыводзяць да дарагога рамонту.

Рэальныя прыкладанні ў розных галінах

Асадкі INWELT Pana MIG штодня ўжываюцца ў галінах, дзе якасць зварных швоў, час бесперабойнай працы і надзейнасць расходных матэрыялаў непасрэдна ўплываюць як на рэнтабельнасць, так і на цэласнасць канструкцыі.

• Выраб канструкцыйнай сталі:  факелы P350 і P500 з сопламі з меднага сплаву падтрымліваюць бесперапынную зварку з высокім наплавленнем маставых бэлек, калон і цяжкіх канструкцый, дзе кансістэнцыя газавага пакрыцця важная для зварных швоў рэнтгеналагічнай якасці.

• Вытворчасць цяжкага абсталявання і машын:  зварка экскаватарных стрэлаў, канструкцый кранаў, каркасаў горназдабыўнога абсталявання і сельскагаспадарчай тэхнікі ў высокіх нагрузках прад'яўляе да расходных матэрыялаў высокія тэмпературныя патрабаванні. Насадкі Pana з меднага сплаву забяспечваюць адвод цяпла, неабходны для гэтых прыкладанняў.

• Суднабудаванне і марскі рамонт:  гарэлкі P500 з асадкамі INWELT атрымліваюць зварку пліты корпуса і ўстаноўку элементаў калянасці ў верфі, дзе ахоўны газ павінен захоўваць цэласнасць у вільготных і ветраных умовах дока.

• Аўтамабільная і лёгкая вытворчасць:  факелы P180 з латуневымі сопламі забяспечваюць дакладнае пакрыццё газам і ўстойлівасць да пырскаў, неабходныя для зваркі ліставога металу, вырабу выхлапной сістэмы і рамонтных работ, дзе важны знешні выгляд зваркі.

• Аўтаматызаваныя і рабатызаваныя зварачныя ячэйки:  кансістэнцыя памераў соплаў INWELT падтрымлівае аўтаматызаваныя прымянення MIG, дзе станцыі ачысткі факелаў працуюць па запраграмаваных цыклах, а геаметрыя сопла павінна заставацца прадказальнай на працягу цыклаў замены.

Чаму Source Pana MIG сопла ад INWELT Welding Technology Co., Ltd.

Правераная вытворчая экспертыза

Як сертыфікаваны вытворца ISO 9001 і глабальны пастаўшчык, INWELT TECH забяспечвае сумяшчальнасць з ISO зварачныя гарэлкі і расходныя матэрыялы з больш чым 15-гадовым вопытам вытворчасці. Кампанія кантралюе кожны этап вытворчага працэсу - ад выбару сыравіны праз апрацоўку з ЧПУ да канчатковай праверкі памераў і ўпакоўкі - забяспечваючы паслядоўнасць ад партыі да партыі, якую не могуць забяспечыць гандлёвыя пасярэднікі.

Сертыфікаваныя сістэмы якасці

Усе асадкі INWELT Pana вырабляюцца ў адпаведнасці з дакументальна пацверджанымі сістэмамі менеджменту якасці з адпаведнасцю CE і RoHS у якасці стандарту. Кожная вытворчая партыя перад выпускам праходзіць праверку дыяметра адтуліны, праверку на адпаведнасць разьбы і кантроль якасці паверхні. Нязменная якасць прадукцыі падтрымліваецца з дапамогай строгага кантролю працэсу і адсочвання крыніц матэрыялу для кожнай серыі вытворчасці.

Камерцыйныя ўмовы Factory-Direct

Купляючы непасрэдна ў вытворцы, заводскія цэхі і дыстрыб'ютары зварачных вырабаў атрымліваюць канкурэнтаздольныя прамыя заводскія цэны як на ўзоры, так і на аб'ёмныя заказы. Даступныя поўныя варыянты наладкі OEM і ODM, уключаючы ўпакоўку прыватнай маркі, карыстацкую лазерную гравіроўку і індывідуальныя канфігурацыі для спецыялізаваных платформ факелаў.

Бясплатны ўзор ацэнкі

Ацэнка якасці сопла патрабуе практычных выпрабаванняў: зачапленне разьбы, дакладнасць адтуліны, устойлівасць да пырскаў і цеплавая трываласць у рэальных умовах зваркі. Узоры прадуктаў даступныя для ацэнкі перад тым, як зрабіць аб'ёмныя заказы, таму насадку INWELT Pana можна праверыць у вашай ўласнай майстэрні разам з існуючым запасам расходных матэрыялаў.

Глабальны вопыт паставак

Маючы кліенцкую базу, якая ахоплівае больш чым 30 краін, INWELT заваяваў рэпутацыю нязменнай якасці прадукцыі, спагадных тэхнічных кансультацый і надзейных тэрмінаў дастаўкі ў незалежных цэхах вытворчасці і буйнамаштабных прамысловых закупках.

---

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Якую функцыю выконвае асадка для зваркі MIG?
A: Сопла накіроўвае ахоўны газ ад газавага дыфузара ў зварачную ванну, ствараючы ахоўную газавую калонку, якая прадухіляе атмасфернае забруджванне расплаўленага металу. Ён таксама забяспечвае фізічную абарону кантактнага наканечніка і газавага дыфузара ад пырскаў зварных швоў і служыць электрычнай ізаляцыяй паміж наканечнікам пад напругай і нарыхтоўкай. Гармата MIG працуе як цэласная сістэма — сопла, кантактны наканечнік, газавы дыфузар, правадная трубка і ўкладыш гарматы павінны працаваць разам для стабільнай якасці зваркі.

Пытанне: мне выбраць латуневую або медную фарсунку Pana MIG?
A: Выбар залежыць ад вашай сілы току зваркі і працоўнага цыклу. Латуневыя сопла, як правіла, добра супрацьстаяць пырскам пры меншай сіле току і ідэальна падыходзяць для ўжывання ад 100 да 300 ампер. Медныя сопла паглынаюць больш цяпла і лепш падыходзяць для прымянення з токам вышэй за 300 ампер або з больш доўгім часам уключэння дугі. Для паходняў P180 і лёгкіх работ P350 добра працуе латунь. Для цяжкіх прыкладанняў P350 і платформы P500 звычайна рэкамендуецца медны сплаў. Наяўнасць абодвух матэрыялаў у вашым інвентары расходных матэрыялаў забяспечвае гнуткасць у розных умовах зваркі.

Пытанне: З якімі мадэлямі факелаў Pana сумяшчальныя асадкі INWELT?
A: Насадкі ў стылі INWELT Pana вырабляюцца па стандартных галіновых памерах і сумяшчальныя з платформамі факелаў MIG з паветраным астуджэннем P180 (200 A), P350 (340 A) і P500 (500 A). Гэтыя факелы шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці, вытворчасці і прамысловых зварачных умовах. Канкрэтныя памеры сопла і спецыфікацыі разьбы можна праверыць па абазначэнні мадэлі гарэлкі, якое звычайна пазначана на ручцы або гарлавіне факела.

Q: Якую геаметрыю сопла я павінен выбраць - канічную, цыліндрычную або канічную?
A: Канічныя сопла забяспечваюць збалансаваны ахоп газам і бачнасць дугі для агульных вытворчасцей. Цыліндрычныя сопла забяспечваюць самую вялікую плошчу пакрыцця газам для зваркі з высокім нанясеннем распыленнем пры падвышанай сіле току. Канічныя насадкі звужаюцца да кончыка для паляпшэння доступу ў шчыльныя зварныя злучэнні — глыбокія канаўкі, унутраныя куты і абмежаваныя структурныя злучэнні. Многія крамы захоўваюць усе тры геаметрыі ў інвентары і выбіраюць на аснове канкрэтнай канфігурацыі злучэння кожнай працы.

Пытанне: Як часта трэба чысціць і замяняць сопла MIG?
A: Асадкі трэба часта чысціць — прынамсі кожны другі цыкл зваркі ў аўтаматызаваных аперацыях і пры кожнай замене кантактнага наканечніка або замене шпулькі дроту ў ручной вытворчасці. Неадкладна заменіце насадку, калі пырскі назаўсёды застаюцца і перашкаджаюць патоку газу, у корпусе насадкі ёсць дэфармацыі або расколіны, разьбы адарваны або адбылося пашкоджанне ад выгарання. У вытворчасці з высокім працоўным цыклам захаванне запасных асадак для хуткай замены мінімізуе час прастою і прадухіляе спакусу працягнуць зварку з пашкоджанай асадкай.

Пытанне: ці можа засмечанае або пашкоджанае сопла выклікаць сітаватасць зварнога шва?
A: Безумоўна. Часткова або поўнасцю засмечанае сопла парушае слупок ахоўнага газу, ствараючы турбулентнасць, якая ўцягвае атмасфернае паветра ў зону зваркі. У выніку сітаватасць, вылучэнні паверхні і акісленне могуць выглядаць перыядычна, што ўскладняе дыягностыку. Пры выяўленні раптоўнай ці невытлумачальнай сітаватасці пры зварцы MIG праверка сопла на наяўнасць пырскаў і ачыстка або замена яго павінны стаць адным з самых першых дыягнастычных этапаў — нават перад рэгуляваннем патоку газу або параметраў зваркі.

Пытанне: Ці сумяшчальныя насадкі INWELT Pana з арыгінальнымі факеламі Panasonic?
A: Так. Насадкі ў стылі INWELT Pana вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартнымі галіновымі памерамі і сумяшчальныя з арыгінальнымі сістэмамі факелаў MIG P180, P350 і P500, а таксама з аналагамі асноўных вытворцаў, якія прытрымліваюцца таго ж стандарту памераў. Гэтыя асадкі прызначаны для выкарыстання ў працэсах зваркі MIG і MAG са стандартнымі сумесямі ахоўных газаў, уключаючы CO₂, сумесі аргон/CO₂ і змешаныя газы.

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту з першага погляду

характарыстыкі	Падрабязныя
Назва прадукту	Асадка для зварачнага газу MIG
стыль	Pana (сумяшчальны з Panasonic)
Марка	ІНВЕЛЬТ
Параметры матэрыялу	Латунь, медны сплаў
Геаметрыя сопла	Канічныя, цыліндрычныя, звужаныя
Сумяшчальная серыя Torch	P180 (200A), P350 (340A), P500 (500A)
Рэйтынг працоўнага цыклу	60% DC (усе платформы)
Тып астуджэння	З паветраным астуджэннем
Працэс зваркі	MIG/MAG (GMAW)
Сумяшчальныя ахоўныя газы	CO₂, сумесі Ar/CO₂, сумесі газаў
Сертыфікаты	ISO 9001, CE, RoHS
Рэжым пастаўкі	Даступна вытворчасць OEM / ODM
Даступнасць узораў	Даступныя бясплатныя ўзоры ацэнкі
Гарантыя	1 год
Вытворца	Changzhou INWELT Welding Technology Co., Ltd.
Краіна паходжання	Кітай
Прамысловы вопыт	15+ гадоў, абслугоўванне 30+ краін