এমআইজি ওয়েল্ডিং টর্চ প্রস্তুতকারক

বার্ন-থ্রু ঘটে যখন অত্যধিক তাপের কারণে গলিত ওয়েল্ড পুলটি শীট মেটালের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ ভোল্টেজ, অত্যধিক তারের ফিডের গতি, ধীর ভ্রমণের গতি এবং দুর্বল জয়েন্ট ফিট-আপ।

বার্ন-থ্রু কমাতে, উপযুক্ত ছোট-ব্যাসের তার ব্যবহার করুন, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং উপযুক্ত হলে ছোট ওয়েল্ড সেগমেন্টগুলি প্রয়োগ করুন। স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং পাতলা ইস্পাত তৈরিতে যথাযথ তাপ নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ঢালাইয়ের সময় অসম গরম এবং শীতল হওয়ার ফলে ধাতব বিকৃতি ঘটে। পাতলা স্বয়ংচালিত প্যানেলগুলি অত্যধিক তাপ ইনপুটের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল।

সঠিকভাবে ব্যবধানযুক্ত ট্যাক ঢালাই, বিকল্প ঢালাই অবস্থানগুলি ব্যবহার করুন এবং উপাদানটিকে ছোট জোড়ের অংশগুলির মধ্যে ঠান্ডা হতে দিন। ক্ল্যাম্পিং এবং সঠিক যৌথ প্রস্তুতিও বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে। যৌথ নকশা একটি বিরতিমূলক পদ্ধতির অনুমতি দেয় যখন দীর্ঘ একটানা welds করা এড়িয়ে চলুন.

এয়ার-কুলড এমআইজি টর্চ অনেক সাধারণ বানোয়াট এবং বিরতিহীন ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। তাদের কোনও বাহ্যিক জল-কুলিং সার্কিটের প্রয়োজন হয় না এবং এটি বজায় রাখা সাধারণত সহজ।

টেকসই উচ্চ-কারেন্ট ঢালাইয়ের জন্য জল-ঠান্ডা MIG টর্চগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ সঞ্চালনকারী কুল্যান্ট টর্চ সমাবেশ থেকে তাপ অপসারণ করতে সহায়তা করে।

সঠিক পছন্দ নির্ভর করে ঢালাই কারেন্ট, ডিউটি ​​সাইকেল, অপারেটিং কন্ডিশন, তারের দৈর্ঘ্য এবং ইকুইপমেন্টের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে শুধু এম্পেরেজের চেয়ে।

উল্লম্ব এবং ওভারহেড ঢালাইয়ের জন্য গলিত ওয়েল্ড পুলের যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ভুল স্থানান্তর মোড, অত্যধিক তাপ ইনপুট, খারাপ টর্চ পজিশনিং এবং অনুপযুক্ত ভ্রমণ গতির কারণে ঝুলে যাওয়া, আন্ডারকাট বা অসম্পূর্ণ ফিউশন হতে পারে।

অবস্থান এবং উপাদান বেধ জন্য উপযুক্ত একটি ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করুন. শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর, নিয়ন্ত্রিত স্পন্দিত প্রক্রিয়া, বা অনুমোদিত ফ্লাক্স-কোরড তারগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। উত্পাদন ঢালাই আগে পদ্ধতি যাচাই.

স্টেইনলেস স্টীল MIG ওয়েল্ডিং সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট আর্গন-ভিত্তিক শিল্ডিং গ্যাস মিশ্রণ ব্যবহার করে। সঠিক রচনা স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড, ফিলার তার, স্থানান্তর মোড, এবং পছন্দসই ঢালাই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

অনুমান করবেন না যে হালকা স্টিলের জন্য ব্যবহৃত একটি শিল্ডিং গ্যাস মিশ্রণ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত। ফিলার মেটাল প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং প্রযোজ্য ঢালাই পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

একটি স্পুল বন্দুক ওয়েল্ডিং তারের স্পুলটিকে টর্চের কাছাকাছি রাখে, নরম অ্যালুমিনিয়াম তারের ভ্রমণের দূরত্ব কমিয়ে দেয়। এটা প্রায়ই মাঝে মাঝে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.

একটি পুশ-পুল টর্চ দীর্ঘ দূরত্বে তারের ডেলিভারি উন্নত করতে সমন্বিত খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয়।

সঠিক পছন্দ উৎপাদনের পরিমাণ, তারের ব্যাস, তারের দৈর্ঘ্য এবং সরঞ্জামের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার তুলনামূলকভাবে নরম এবং তারের ফিডিং সিস্টেমে অত্যধিক প্রতিরোধের বিকাশ ঘটলে ফিতে পারে।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে অত্যধিক ড্রাইভ রোল চাপ, একটি অনুপযুক্ত লাইনার, ধারালো তারের বাঁক, ক্ষতিগ্রস্ত যোগাযোগের টিপস, বা ভুল খাওয়ানোর উপাদান অন্তর্ভুক্ত।

উপযুক্ত ইউ-গ্রুভ ড্রাইভ রোল, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ লাইনার, সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ড্রাইভ রোল চাপ এবং মসৃণ তারের রাউটিং ব্যবহার করুন। একটি স্পুল বন্দুক বা পুশ-পুল সিস্টেম অ্যালুমিনিয়াম তারের খাওয়ানোর উন্নতি করতে পারে।

প্রচলিত সলিড-ওয়্যার এমআইজি ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করতে বাহ্যিকভাবে সরবরাহ করা শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে। সেল্ফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং তারের ভিতরে থাকা ফ্লাক্স ব্যবহার করে বাইরের শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ ছাড়াই সুরক্ষা প্রদান করে।

সেলফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং প্রায়শই আউটডোর ফ্যাব্রিকেশন এবং ফিল্ড মেরামতের জন্য দরকারী। যাইহোক, তারের ধরন, পোলারিটি, খাওয়ানোর সরঞ্জাম, টর্চ সামঞ্জস্য এবং প্রয়োজনীয় ঢালাই পদ্ধতি পরিবর্তন করার আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ তারের স্টিকআউট, জীর্ণ যোগাযোগের টিপস, তারের ফিডিং প্রতিরোধ, দুর্বল বৈদ্যুতিক সংযোগ, ভুল বার্নব্যাক সেটিংস বা দূষিত ওয়ার্কপিস থেকে অস্থির চাপ শুরু হতে পারে।

ওয়্যার ফিডিং সিস্টেম, যোগাযোগের টিপের অবস্থা, গ্রাউন্ডিং এবং আর্ক-স্টার্ট প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্চ পজিশনিং এবং ব্যবহারযোগ্য অবস্থা বজায় রাখা স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদনে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

অকাল যোগাযোগ টিপ পরিধান উচ্চ ঢালাই কারেন্ট, অত্যধিক তাপ, অস্থির তারের খাওয়ানো, তারের মানের সমস্যা, ভুল টিপ সাইজিং, বা দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ফলে হতে পারে।

তারের ব্যাস এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত যোগাযোগের টিপস নির্বাচন করুন, লাইনারটি পরিদর্শন করুন এবং সঠিক শীতল এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করুন। একটি নির্ধারিত ভোগ্য প্রতিস্থাপন প্রোগ্রাম অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বাধা কমাতে পারে।

বার্ন-থ্রু ঘটে যখন অত্যধিক তাপের কারণে গলিত ওয়েল্ড পুলটি শীট মেটালের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ ভোল্টেজ, অত্যধিক তারের ফিডের গতি, ধীর ভ্রমণের গতি এবং দুর্বল জয়েন্ট ফিট-আপ।

বার্ন-থ্রু কমাতে, উপযুক্ত ছোট-ব্যাসের তার ব্যবহার করুন, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং উপযুক্ত হলে ছোট ওয়েল্ড সেগমেন্টগুলি প্রয়োগ করুন। স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং পাতলা ইস্পাত তৈরিতে যথাযথ তাপ নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ঢালাইয়ের সময় অসম গরম এবং শীতল হওয়ার ফলে ধাতব বিকৃতি ঘটে। পাতলা স্বয়ংচালিত প্যানেলগুলি অত্যধিক তাপ ইনপুটের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল।

সঠিকভাবে ব্যবধানযুক্ত ট্যাক ঢালাই, বিকল্প ঢালাই অবস্থানগুলি ব্যবহার করুন এবং উপাদানটিকে ছোট জোড়ের অংশগুলির মধ্যে ঠান্ডা হতে দিন। ক্ল্যাম্পিং এবং সঠিক যৌথ প্রস্তুতিও বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে। যৌথ নকশা একটি বিরতিমূলক পদ্ধতির অনুমতি দেয় যখন দীর্ঘ একটানা welds করা এড়িয়ে চলুন.

এয়ার-কুলড এমআইজি টর্চ অনেক সাধারণ বানোয়াট এবং বিরতিহীন ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। তাদের কোন বাহ্যিক জল-কুলিং সার্কিটের প্রয়োজন হয় না এবং এটি বজায় রাখা সাধারণত সহজ।

টেকসই উচ্চ-কারেন্ট ঢালাইয়ের জন্য জল-ঠান্ডা MIG টর্চগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ সঞ্চালনকারী কুল্যান্ট টর্চ সমাবেশ থেকে তাপ অপসারণ করতে সহায়তা করে।

সঠিক পছন্দ নির্ভর করে ঢালাই কারেন্ট, ডিউটি ​​সাইকেল, অপারেটিং কন্ডিশন, তারের দৈর্ঘ্য এবং ইকুইপমেন্টের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে শুধু এম্পেরেজের চেয়ে।

উল্লম্ব এবং ওভারহেড ঢালাইয়ের জন্য গলিত ওয়েল্ড পুলের যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ভুল স্থানান্তর মোড, অত্যধিক তাপ ইনপুট, খারাপ টর্চ পজিশনিং এবং অনুপযুক্ত ভ্রমণ গতির কারণে ঝুলে যাওয়া, আন্ডারকাট বা অসম্পূর্ণ ফিউশন হতে পারে।

অবস্থান এবং উপাদান বেধ জন্য উপযুক্ত একটি ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করুন. শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর, নিয়ন্ত্রিত স্পন্দিত প্রক্রিয়া, বা অনুমোদিত ফ্লাক্স-কোরড তারগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। উত্পাদন ঢালাই আগে পদ্ধতি যাচাই.

স্টেইনলেস স্টীল MIG ঢালাই সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট আর্গন-ভিত্তিক শিল্ডিং গ্যাস মিশ্রণ ব্যবহার করে। সঠিক রচনা স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড, ফিলার তার, স্থানান্তর মোড, এবং পছন্দসই ঢালাই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

অনুমান করবেন না যে হালকা স্টিলের জন্য ব্যবহৃত একটি শিল্ডিং গ্যাস মিশ্রণ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত। ফিলার মেটাল প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং প্রযোজ্য ঢালাই পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

একটি স্পুল বন্দুক ওয়েল্ডিং তারের স্পুলটিকে টর্চের কাছাকাছি রাখে, নরম অ্যালুমিনিয়াম তারের ভ্রমণের দূরত্ব কমিয়ে দেয়। এটা প্রায়ই মাঝে মাঝে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.

একটি পুশ-পুল টর্চ দীর্ঘ দূরত্বে তারের ডেলিভারি উন্নত করতে সমন্বিত খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয়।

সঠিক পছন্দ উৎপাদনের পরিমাণ, তারের ব্যাস, তারের দৈর্ঘ্য এবং সরঞ্জামের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার তুলনামূলকভাবে নরম এবং তারের ফিডিং সিস্টেমে অত্যধিক প্রতিরোধের বিকাশ ঘটলে ফিতে পারে।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে অত্যধিক ড্রাইভ রোল চাপ, একটি অনুপযুক্ত লাইনার, ধারালো তারের বাঁক, ক্ষতিগ্রস্ত যোগাযোগের টিপস, বা ভুল খাওয়ানোর উপাদান অন্তর্ভুক্ত।

উপযুক্ত ইউ-গ্রুভ ড্রাইভ রোল, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ লাইনার, সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ড্রাইভ রোল চাপ এবং মসৃণ তারের রাউটিং ব্যবহার করুন। একটি স্পুল বন্দুক বা পুশ-পুল সিস্টেম অ্যালুমিনিয়াম তারের খাওয়ানোর উন্নতি করতে পারে।

প্রচলিত সলিড-ওয়্যার এমআইজি ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করতে বাহ্যিকভাবে সরবরাহ করা শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে। সেল্ফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং তারের ভিতরে থাকা ফ্লাক্স ব্যবহার করে বাইরের শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ ছাড়াই সুরক্ষা প্রদান করে।

সেলফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং প্রায়শই আউটডোর ফ্যাব্রিকেশন এবং ফিল্ড মেরামতের জন্য দরকারী। যাইহোক, তারের ধরন, পোলারিটি, খাওয়ানোর সরঞ্জাম, টর্চ সামঞ্জস্য এবং প্রয়োজনীয় ঢালাই পদ্ধতি পরিবর্তন করার আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ তারের স্টিকআউট, জীর্ণ যোগাযোগের টিপস, তারের ফিডিং প্রতিরোধ, দুর্বল বৈদ্যুতিক সংযোগ, ভুল বার্নব্যাক সেটিংস বা দূষিত ওয়ার্কপিস থেকে অস্থির চাপ শুরু হতে পারে।

ওয়্যার ফিডিং সিস্টেম, যোগাযোগের টিপের অবস্থা, গ্রাউন্ডিং এবং আর্ক-স্টার্ট প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্চ পজিশনিং এবং ব্যবহারযোগ্য অবস্থা বজায় রাখা স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদনে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

অকাল যোগাযোগ টিপ পরিধান উচ্চ ঢালাই কারেন্ট, অত্যধিক তাপ, অস্থির তারের খাওয়ানো, তারের মানের সমস্যা, ভুল টিপ সাইজিং, বা দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ফলে হতে পারে।

তারের ব্যাস এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত যোগাযোগের টিপস নির্বাচন করুন, লাইনারটি পরিদর্শন করুন এবং সঠিক শীতল এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করুন। একটি নির্ধারিত ভোগ্য প্রতিস্থাপন প্রোগ্রাম অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বাধা কমাতে পারে।