एमआईजी वेल्डिंग टॉर्च निर्माता

INWELT MIG टॉर्च (हेवी-ड्यूटी और पुश-पुल गन सहित), TIG टॉर्च, प्लाज्मा टॉर्च और वेल्डिंग गन, रोबोटिक और लेजर टॉर्च, धुआं निष्कर्षण उपकरण और वेल्डिंग टॉर्च सहायक उपकरण का निर्माण और निर्यात करता है। उत्पाद संपूर्ण वेल्डिंग पारिस्थितिकी तंत्र को कवर करते हैं - एमआईजी/टीआईजी से लेकर प्लाज्मा तक, एआई इंटेलिजेंट उपकरण से लेकर ग्रीन वेल्डिंग सिस्टम तक।

उत्पादन लाइन से निकलने वाली प्रत्येक मशाल का पांच प्रमुख परीक्षणों के माध्यम से 100% परीक्षण किया जाता है, नमूना नहीं लिया जाता:  चालकता परीक्षण, वायुप्रवाह परीक्षण, शॉर्ट-सर्किट परीक्षण, प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन परीक्षण।  जल-ठंडा मशालें अतिरिक्त रूप से जल प्रवाह दर और वायु-जकड़न परीक्षण से गुजरती हैं.

केबल सहायक उपकरण नहीं हैं - वे वेल्डिंग टॉर्च की जीवनधारा हैं। वेल्डिंग के दौरान, प्रतिरोध, तापमान वृद्धि और वोल्टेज में उतार-चढ़ाव सीधे वेल्ड स्थिरता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यही कारण है कि INWELT सही क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ 99.9% ऑक्सीजन-मुक्त तांबे के केबलों पर जोर देता है।राष्ट्रीय विशिष्टताओं से अधिक,

वेल्डिंग के धुएं वायुजनित कण और गैसें हैं जो तब उत्पन्न होती हैं जब वेल्डिंग से निकलने वाली गर्मी धातु, भराव सामग्री, कोटिंग्स, फ्लक्स और वेल्डिंग आर्क के आसपास के अन्य पदार्थों को पिघला देती है या वाष्पीकृत कर देती है। उनकी संरचना वेल्डिंग प्रक्रिया, आधार धातु, उपभोग्य सामग्रियों, कोटिंग्स और परिचालन स्थितियों के आधार पर भिन्न होती है।

वेल्डिंग धुएं के संपर्क में आने से अल्पकालिक जलन और श्वसन संबंधी लक्षण हो सकते हैं और गंभीर दीर्घकालिक व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिमों में योगदान हो सकता है। संभावित प्रभाव वेल्डिंग प्रक्रिया, सामग्री, एक्सपोज़र एकाग्रता, अवधि, वेंटिलेशन और व्यक्तिगत परिस्थितियों पर निर्भर करते हैं।

वेल्डिंग धुएं के संपर्क को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका स्रोत पर धुएं को नियंत्रित करना है। निर्माता अनावश्यक वेल्डिंग को कम कर सकते हैं, जहां व्यावहारिक हो वहां कम-धूम प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं, स्थानीय निकास वेंटिलेशन स्थापित कर सकते हैं, धूआं निष्कर्षण बंदूकें या वेल्डिंग धूआं निकालने वाले का उपयोग कर सकते हैं, अच्छा वेंटिलेशन बनाए रख सकते हैं, और इंजीनियरिंग नियंत्रण अपर्याप्त होने पर उपयुक्त श्वसन सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न वायुजनित संदूषकों को पूरे कार्यस्थल में फैलने से पहले पकड़ने और फ़िल्टर करने की प्रक्रिया है। स्थानीय निष्कर्षण प्रणालियाँ वेल्डिंग आर्क के करीब धुएं को पकड़ सकती हैं, जबकि मोबाइल या केंद्रीकृत वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर दूषित हवा को हटाते हैं और फ़िल्टर करते हैं।

एक वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर एक निष्कर्षण बांह, नली, हुड या निष्कर्षण वेल्डिंग बंदूक के माध्यम से दूषित हवा खींचने के लिए एक पंखे या ब्लोअर का उपयोग करता है। दूषित हवा एक या अधिक फिल्टर से होकर गुजरती है जो सिस्टम डिज़ाइन और लागू आवश्यकताओं के अनुसार फ़िल्टर की गई हवा को डिस्चार्ज करने से पहले कण पदार्थ को पकड़ लेते हैं।

सबसे अच्छा तरीका आमतौर पर व्यावहारिक रूप से स्रोत के करीब वेल्डिंग धुएं को पकड़ना है। अनुप्रयोग के आधार पर, इसमें एक निष्कर्षण वेल्डिंग गन, स्थानीय निकास हुड, निष्कर्षण शाखा, मोबाइल वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर, या रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं के लिए इंजीनियर निष्कर्षण प्रणाली शामिल हो सकती है।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण बंदूक एक वेल्डिंग टॉर्च है जिसे वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग चाप के पास वेल्डिंग धुएं को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बंदूक आम तौर पर एक उपयुक्त निष्कर्षण और निस्पंदन प्रणाली से जुड़ी होती है, जिससे धुएं को कार्यशाला के माध्यम से फैलाने के बजाय उनके स्रोत के करीब हटाया जा सकता है।

INWELT MIG टॉर्च (हेवी-ड्यूटी और पुश-पुल गन सहित), TIG टॉर्च, प्लाज्मा टॉर्च और वेल्डिंग गन, रोबोटिक और लेजर टॉर्च, धुआं निष्कर्षण उपकरण और वेल्डिंग टॉर्च सहायक उपकरण का निर्माण और निर्यात करता है। उत्पाद संपूर्ण वेल्डिंग पारिस्थितिकी तंत्र को कवर करते हैं - एमआईजी/टीआईजी से लेकर प्लाज्मा तक, एआई इंटेलिजेंट उपकरण से लेकर ग्रीन वेल्डिंग सिस्टम तक।

उत्पादन लाइन से निकलने वाली प्रत्येक मशाल का पांच प्रमुख परीक्षणों के माध्यम से 100% परीक्षण किया जाता है, नमूना नहीं लिया जाता:  चालकता परीक्षण, वायुप्रवाह परीक्षण, शॉर्ट-सर्किट परीक्षण, प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन परीक्षण।  जल-ठंडा मशालें अतिरिक्त रूप से जल प्रवाह दर और वायु-जकड़न परीक्षण से गुजरती हैं.

केबल सहायक उपकरण नहीं हैं - वे वेल्डिंग टॉर्च की जीवनधारा हैं। वेल्डिंग के दौरान, प्रतिरोध, तापमान वृद्धि और वोल्टेज में उतार-चढ़ाव सीधे वेल्ड स्थिरता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यही कारण है कि INWELT सही क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ 99.9% ऑक्सीजन-मुक्त तांबे के केबलों पर जोर देता है।राष्ट्रीय विशिष्टताओं से अधिक,

वेल्डिंग के धुएं वायुजनित कण और गैसें हैं जो तब उत्पन्न होती हैं जब वेल्डिंग से निकलने वाली गर्मी धातु, भराव सामग्री, कोटिंग्स, फ्लक्स और वेल्डिंग आर्क के आसपास के अन्य पदार्थों को पिघला देती है या वाष्पीकृत कर देती है। उनकी संरचना वेल्डिंग प्रक्रिया, आधार धातु, उपभोग्य सामग्रियों, कोटिंग्स और परिचालन स्थितियों के आधार पर भिन्न होती है।

वेल्डिंग धुएं के संपर्क में आने से अल्पकालिक जलन और श्वसन संबंधी लक्षण हो सकते हैं और गंभीर दीर्घकालिक व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिमों में योगदान हो सकता है। संभावित प्रभाव वेल्डिंग प्रक्रिया, सामग्री, एक्सपोज़र एकाग्रता, अवधि, वेंटिलेशन और व्यक्तिगत परिस्थितियों पर निर्भर करते हैं।

वेल्डिंग धुएं के संपर्क को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका स्रोत पर धुएं को नियंत्रित करना है। निर्माता अनावश्यक वेल्डिंग को कम कर सकते हैं, जहां व्यावहारिक हो वहां कम-धूम प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं, स्थानीय निकास वेंटिलेशन स्थापित कर सकते हैं, धूआं निष्कर्षण बंदूकें या वेल्डिंग धूआं निकालने वाले का उपयोग कर सकते हैं, अच्छा वेंटिलेशन बनाए रख सकते हैं, और इंजीनियरिंग नियंत्रण अपर्याप्त होने पर उपयुक्त श्वसन सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न वायुजनित संदूषकों को पूरे कार्यस्थल में फैलने से पहले पकड़ने और फ़िल्टर करने की प्रक्रिया है। स्थानीय निष्कर्षण प्रणालियाँ वेल्डिंग आर्क के करीब धुएं को पकड़ सकती हैं, जबकि मोबाइल या केंद्रीकृत वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर दूषित हवा को हटाते हैं और फ़िल्टर करते हैं।

एक वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर एक निष्कर्षण बांह, नली, हुड या निष्कर्षण वेल्डिंग बंदूक के माध्यम से दूषित हवा खींचने के लिए एक पंखे या ब्लोअर का उपयोग करता है। दूषित हवा एक या अधिक फिल्टर से होकर गुजरती है जो सिस्टम डिज़ाइन और लागू आवश्यकताओं के अनुसार फ़िल्टर की गई हवा को डिस्चार्ज करने से पहले कण पदार्थ को पकड़ लेते हैं।

सबसे अच्छा तरीका आमतौर पर व्यावहारिक रूप से स्रोत के करीब वेल्डिंग धुएं को पकड़ना है। अनुप्रयोग के आधार पर, इसमें एक निष्कर्षण वेल्डिंग गन, स्थानीय निकास हुड, निष्कर्षण शाखा, मोबाइल वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर, या रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं के लिए इंजीनियर निष्कर्षण प्रणाली शामिल हो सकती है।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण बंदूक एक वेल्डिंग टॉर्च है जिसे वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग चाप के पास वेल्डिंग धुएं को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बंदूक आम तौर पर एक उपयुक्त निष्कर्षण और निस्पंदन प्रणाली से जुड़ी होती है, जिससे धुएं को कार्यशाला के माध्यम से फैलाने के बजाय उनके स्रोत के करीब हटाया जा सकता है।