Soldadura por arco sumergido: ¡la tecnología de soldadura de tubos de acero más práctica!

El proceso de soldadura por arco sumergido es la opción más ideal para aplicaciones importantes en tuberías, tanques y recipientes a presión, fabricación de rieles y construcciones importantes. Tiene la forma más simple de estructura de un solo cable, estructura de doble cable, estructura de doble cable en tándem y estructura de múltiples cables.

El proceso de soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo, garantizar una calidad constante y más. Las plantas de fabricación de metales que estén considerando realizar cambios en el proceso de soldadura por arco sumergido deberían pensar en los muchos beneficios que se pueden obtener de este proceso.

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Conceptos básicos de la soldadura por arco sumergido

El proceso de soldadura por arco sumergido es un requisito para aplicaciones industriales de servicio pesado adecuadas para tuberías, tanques y recipientes a presión, construcción de locomotoras y construcción/excavación pesada. Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente cuando se trata de materiales muy gruesos, se pueden derivar muchos beneficios del proceso de soldadura por arco sumergido.

Su alta tasa de deposición y velocidad de desplazamiento pueden tener un impacto significativo en la productividad, la eficiencia y los costos de producción de los trabajadores, que es una de las ventajas clave del proceso de soldadura por arco sumergido.

Otros beneficios incluyen excelentes propiedades mecánicas y químicas de soldadura, visibilidad mínima del arco y menores humos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma y línea de convergencia de la soldadura.

La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza un flujo granular para separar el arco del aire. Como sugiere el nombre, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se configuran los parámetros, con la posterior salida de una capa de flujo, se ve el arco. desaparecido.

El alambre de soldadura es alimentado continuamente por el soplete que se mueve a lo largo de la soldadura. El calentamiento por arco funde una sección de alambre de soldadura, parte del fundente y del metal base, formando un charco fundido, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria.

El espesor del material de soldadura está en el rango de 1/16'-3/4', y puede pasar el 100% de la soldadura de penetración en una sola pasada. Elija la combinación correcta de alambre y fundente.

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Selección de fundente y alambre 

El fundente no sólo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a mejorar las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura. La formulación del fundente tiene una gran influencia en estos factores y afecta la capacidad de carga actual y la liberación de escoria. La capacidad de carga actual significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad.

La liberación de escoria de un fundente particular afecta la selección del fundente, ya que algunos fundentes son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros. Las opciones de selección de fundente para soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activa y neutra. Una diferencia fundamental es que los fundentes activos cambian la química de la soldadura, mientras que los fundentes neutros no.

El fundente activo se caracteriza por contener silicio y manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura con mayores aportes de calor, ayudan a que las soldaduras permanezcan suaves y uniformes a velocidades de desplazamiento más altas y proporcionan una buena liberación de escoria.

En general, el fundente activado puede ayudar a reducir el riesgo de una mala calidad de la soldadura, así como la costosa limpieza y retrabajo posterior a la soldadura.

Pero tenga en cuenta que el fundente activo suele ser mejor para soldaduras de paso simple o doble. Los fundentes neutros son mejores para soldaduras grandes de múltiples pasadas porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a grietas.

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Hay muchas opciones de alambre para soldadura por arco sumergido, cada una con sus ventajas y desventajas. Algunos alambres están formulados para soldar con mayores aportes de calor, mientras que otros están diseñados específicamente para tener aleaciones que ayuden al fundente en la limpieza de la soldadura.

Tenga en cuenta que la química del alambre y el aporte de calor interactúan para afectar las propiedades mecánicas de la soldadura. La productividad también se puede mejorar considerablemente mediante la selección del metal de aportación.

Por ejemplo, el uso de un alambre con núcleo metálico con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de deposición entre un 15% y un 30% en comparación con el uso de un alambre sólido, al tiempo que proporciona un perfil de penetración más amplio y menos profundo.

Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo metálico también reduce la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión de la soldadura y quemaduras.