Soldadura por arco sumergido: ¡la tecnología de soldadura de tubos de acero más práctica!

El proceso de soldadura de arco sumergido es la opción más ideal para aplicaciones importantes en tuberías, recipientes a presión y tanques, fabricación de ferrocarriles y construcción importante. Tiene la forma más simple de alambre único, estructura de doble cable, estructura de doble cable en tándem y estructura de múltiples alambres.

El proceso de soldadura de ARC sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo hasta garantizar una calidad consistente y más. Las plantas de fabricación de metales que están considerando hacer cambios en el proceso de soldadura por arco sumergido deben pensar en los muchos beneficios que se pueden obtener de este proceso.

Conceptos básicos de soldadura por arco sumergido

El proceso de soldadura de arco sumergido es un requisito para aplicaciones industriales de servicio pesado adecuados para tuberías, recipientes y tanques a presión, construcción de locomotoras, construcción pesada/excavación. Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente cuando se involucran materiales muy gruesos, se pueden derivar muchos beneficios del proceso de soldadura de arco sumergido.

Su alta tasa de deposición y velocidad de viaje pueden tener un impacto significativo en la productividad de los trabajadores, la eficiencia y los costos de producción, que es una de las ventajas clave del proceso de soldadura por arco sumergido.

Otros beneficios incluyen una excelente química de soldadura y propiedades mecánicas, visibilidad mínima de arco y humos más bajos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma de soldadura y línea de punta.

La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de cables que utiliza el flujo granular para separar el arco del aire. Como su nombre indica, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se establecen los parámetros, con la salida posterior de una capa de flujo, se ve el arco. desaparecido.

El cable de soldadura se alimenta continuamente por la antorcha que se mueve a lo largo de la soldadura. La calefacción de arco funde una sección de alambre de soldadura, parte del flujo y metal base, formando una piscina fundida, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria.

El grosor del material de soldadura está en el rango de 1/16 '-3/4 ', y puede pasar el 100% de soldadura por penetración a través de un solo pase. Elija la combinación correcta de alambre y flujo.

Selección de flujo y alambre 

El flujo no solo protege el grupo de soldadura, sino que también contribuye a la mejora de las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura. La formulación de flujo es una gran influencia en estos factores, que afecta la capacidad de carga actual y la liberación de escoria. La capacidad de carga actual significa que se puede obtener la eficiencia de deposición más alta posible y el perfil de soldadura de alta calidad.

La liberación de escoria de un flujo particular afecta la selección de flujo, ya que algunos flujos son más adecuados para algunos diseños de soldadura que otros. Las opciones de selección de flujo para la soldadura de arco sumergido incluyen tipos de soldadura activos y neutros. Una diferencia fundamental es que los flujos activos cambian la química de la soldadura, mientras que los flujos neutros no.

El flujo activo se caracteriza por contener silicio y manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de soldadura a entradas de calor más altas, ayudan a las soldaduras suaves y suaves a velocidades de viaje más altas y proporcionan una buena liberación de escoria.

En general, el flujo activado puede ayudar a reducir el riesgo de una mala calidad de soldadura, así como una costosa limpieza y reelaboración posterior a la solía.

Pero tenga en cuenta que el flujo activo suele ser mejor para soldadura de pase simple o doble. Los flujos neutros son mejores para soldaduras grandes y múltiples porque ayudan a evitar la formación de soldaduras frágiles y sensibles a las grietas.

Hay muchas opciones de cables para soldadura por arco sumergido, cada una con pros y contras. Algunos cables están formulados para soldar a entradas de calor más altas, mientras que otros están diseñados específicamente para tener aleaciones que ayudan al flujo en la limpieza de soldadura.

Tenga en cuenta que la química del cable y la entrada de calor interactúan para afectar las propiedades mecánicas de la soldadura. La productividad también se puede mejorar considerablemente a través de la selección de metales de relleno.

Por ejemplo, el uso de un cable con núcleo de metal con un proceso de soldadura de arco sumergido puede aumentar la eficiencia de deposición en un 15% a 30% en comparación con el uso de un cable sólido, al tiempo que proporciona un perfil de penetración más ancho y menos profundo.

Debido a su alta velocidad de viaje, el cable con núcleo metálico también reduce la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión de soldadura y quemarse.