¿Cuál es la razón del electrodo pegajoso en el proceso de soldadura del soldador?

El El electrodo de adhesión es el fenómeno de adhesión entre el electrodo y la pieza causada por la soldadura anormal del electrodo y la pieza cuando el soldador es soldadura por puntos.

Hay cuatro razones principales para pegar electrodos en el proceso de soldadura: las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, las superficies de trabajo de los electrodos son ásperas, la presión del electrodo es insuficiente y la tubería de agua en la salida de enfriamiento de la antorcha de soldadura está invertida o se bloquea la circulación de agua de enfriamiento.

1. Las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas

Cuando las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, las superficies de trabajo de los electrodos contactarán parcialmente a las piezas, la resistencia de contacto entre los electrodos y las piezas aumentará, y la corriente del circuito de soldadura disminuirá.

Cuando la corriente se concentra en el punto de contacto local, y la densidad de corriente del punto de contacto es mayor que la densidad de corriente de la superficie de trabajo del electrodo durante la soldadura normal, la temperatura del punto de contacto aumenta a la temperatura soldable del electrodo y la pieza, y la fusión del electrodo y la pieza se formará.

2. La superficie de trabajo del electrodo es rugosa

La superficie de trabajo del electrodo y las piezas no se pueden unir por completo, y solo algunas piezas sobresalientes están en contacto con las piezas. Esta situación también hará que las dos superficies de trabajo de electrodos no sean paralelos, y se producirá el fenómeno de los electrodos pegados.

3. Presión de electrodo insuficiente

La resistencia de contacto es inversamente proporcional a la presión. La presión insuficiente del electrodo hace que la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza aumente, y el calor de resistencia de la parte de contacto aumenta, de modo que la temperatura de la superficie de contacto entre el electrodo y la pieza aumenta a la temperatura soldable, formando así la conexión de fusión de electrodo y parte.

4. La tubería de agua de la salida de enfriamiento de la antorcha de soldadura está reversamente conectada o la circulación de agua de enfriamiento está bloqueada

La tubería de agua de la salida de enfriamiento de la antorcha de soldadura está reversamente conectada o la circulación del agua de enfriamiento está bloqueada, y la temperatura del electrodo aumenta, lo que puede causar la conexión de fusión entre el electrodo y la pieza durante la soldadura de puntos continuos.

Es probable que las cuatro situaciones anteriores causen que el electrodo y las piezas se fusionen y se conecten, lo que resulta en el fenómeno de los electrodos pegados. Entonces, ¿cómo evitar la ocurrencia de electrodos pegajosos?

(1) Repare y archiva el cabezal del electrodo para que las superficies de trabajo de los dos electrodos sean paralelos, y la superficie no tiene defectos rugosos. El programa de soldadura se puede seleccionar como el programa de molienda (sin salida de corriente), y se puede observar si las superficies de trabajo de los dos polos son paralelas a través de la antorcha de soldadura vacía.

(2) En el estado de molienda, el aire de soldadura se perfora 5 ~ 10 veces, y las superficies de trabajo de los dos electrodos se forjan para aumentar el área de contacto dentro del diámetro especificado de la cabeza del electrodo, y al mismo tiempo mejorar la dureza de la superficie.

(3) Use la llama de oxiacetileno para calentar la superficie de trabajo del electrodo para formar una capa de óxido (cresta de óxido) en la superficie de trabajo del electrodo, lo que puede aumentar el punto de fusión de la superficie de trabajo del electrodo y al mismo tiempo destruir la soldadura entre el electrodo y las piezas.

(4) Cubra la superficie de trabajo del electrodo con polvo rojo rojo configurado por el soldador para destruir la soldabilidad entre el electrodo y las piezas.

(5) Ajuste la presión del electrodo y use los parámetros de soldadura de alta presión, gran fuente de alimentación y tiempo de encendido corto.

(6) Limpie regularmente las tuberías de agua de enfriamiento para garantizar el flujo de agua de enfriamiento.