¿Cuál es el motivo del electrodo pegajoso en el proceso de soldadura del soldador?

El El electrodo adhesivo es el fenómeno de adhesión entre el electrodo y la pieza causado por una soldadura anormal del electrodo y la pieza cuando el soldador realiza soldadura por puntos.

Hay cuatro razones principales para pegar electrodos en el proceso de soldadura: las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, las superficies de trabajo de los electrodos son rugosas, la presión del electrodo es insuficiente y la tubería de agua en la salida de enfriamiento del soplete de soldadura está invertida o la circulación del agua de enfriamiento está bloqueada.

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1. Las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas.

Cuando las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, las superficies de trabajo de los electrodos harán contacto parcialmente con las piezas, la resistencia de contacto entre los electrodos y las piezas aumentará y la corriente del circuito de soldadura disminuirá.

Cuando la corriente se concentra en el punto de contacto local y la densidad de corriente del punto de contacto es mayor que la densidad de corriente de la superficie de trabajo del electrodo durante la soldadura normal, la temperatura del punto de contacto aumenta a la temperatura soldable del electrodo y la pieza, y se formará la fusión del electrodo y la pieza.

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2. La superficie de trabajo del electrodo es rugosa.

La superficie de trabajo del electrodo y las piezas no se pueden unir completamente y solo algunas piezas sobresalientes están en contacto con las piezas. Esta situación también hará que las superficies de trabajo de los dos electrodos no sean paralelas y se producirá el fenómeno de que los electrodos se peguen.

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3. Presión de electrodo insuficiente

La resistencia de contacto es inversamente proporcional a la presión. Una presión de electrodo insuficiente hace que la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza aumente, y el calor de resistencia de la pieza de contacto aumenta, de modo que la temperatura de la superficie de contacto entre el electrodo y la pieza aumenta a la temperatura soldable, formando así la conexión de fusión del electrodo y la pieza.

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4. La tubería de agua de la salida de enfriamiento del soplete de soldadura está conectada al revés o la circulación del agua de enfriamiento está bloqueada.

La tubería de agua de la salida de enfriamiento del soplete de soldadura está conectada al revés o la circulación del agua de enfriamiento está bloqueada y la temperatura del electrodo aumenta, lo que puede causar la conexión de fusión entre el electrodo y la pieza durante la soldadura por puntos continua.

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Es probable que las cuatro situaciones anteriores provoquen que el electrodo y las piezas se fusionen y conecten, lo que provoca el fenómeno de que los electrodos se peguen. Entonces, ¿cómo evitar la aparición de electrodos pegajosos?

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(1) Repare y lime el cabezal del electrodo de modo que las superficies de trabajo de los dos electrodos sean paralelas y la superficie no tenga defectos rugosos. El programa de soldadura se puede seleccionar como programa de rectificado (sin salida de corriente) y se puede observar si las superficies de trabajo de los dos polos son paralelas a través de la antorcha de soldadura vacía.

(2) En el estado de rectificado, el aire de soldadura se perfora de 5 a 10 veces y las superficies de trabajo de los dos electrodos se forjan para aumentar el área de contacto dentro del diámetro especificado del cabezal del electrodo y al mismo tiempo mejorar la dureza de la superficie.

(3) Utilice una llama de oxiacetileno para calentar la superficie de trabajo del electrodo para formar una capa de óxido (cresta de óxido) en la superficie de trabajo del electrodo, lo que puede aumentar el punto de fusión de la superficie de trabajo del electrodo y al mismo tiempo destruir la soldabilidad entre el electrodo y las piezas.

(4) Cubra la superficie de trabajo del electrodo con polvo rojo configurado por el soldador para destruir la soldabilidad entre el electrodo y las piezas.

(5) Ajuste la presión del electrodo y utilice los parámetros de soldadura de alta presión, gran fuente de alimentación y corto tiempo de encendido.

(6) Limpie periódicamente las tuberías de agua de refrigeración para garantizar el flujo de agua de refrigeración.