Al soldar tubos de aluminio la superficie siempre queda negra, ¿qué debo hacer?

La porosidad es común en la soldadura de aluminio.

En el metal base, hay una cierta cantidad de poros en el alambre de soldadura, por lo que es necesario evitar los poros grandes durante la soldadura.

para garantizar que los poros no excedan el estándar. Cuando la humedad exceda el 80%, asegúrese de dejar de soldar, la probabilidad de

Los espiráculos que exceden el estándar también son del 80% y es fácil devolver la película.

A veces habrá polvo negro adherido a la soldadura, ¿qué debo hacer?

De hecho, el electrodo de tungsteno está contaminado o el electrodo de tungsteno toca el baño fundido o el alambre de soldadura y se pega.

al aluminio. Limpie únicamente el electrodo de tungsteno antes de continuar.

En este momento, solo necesitamos ajustar el ancho de limpieza de la máquina de soldar hasta el final, y la corriente es básicamente de aproximadamente 200.

Al iniciar la soldadura por arco en un trozo de chatarra de aluminio, el electrodo de tungsteno sólo tarda unos segundos en formar una pequeña

pelota. Las bolitas son un producto imprescindible.

Prefiero soldar aluminio a acero inoxidable. No es tan problemático como el acero inoxidable, el acero inoxidable tiene que oscilar, el aluminio

soldar es fácil y el El soplete de soldadura básicamente no oscila. Este tipo de tubo de aluminio con anillo de revestimiento, es un filete

soldar, y soldar no es tan problemático.

La corriente está moderadamente ajustada y sientes que puedes controlar el charco fundido, es la mejor corriente. El desempeño de

Cada máquina de soldar es diferente, la corriente será diferente y la flexibilidad del arco también será diferente.