Operación de tecnología de soldadura de cobre y acero inoxidable.

La soldadura de cobre y acero inoxidable se encuentra a menudo y la soldadura es difícil. La principal característica es que es muy sensible a las fisuras por penetración del cobre durante la soldadura. ; El segundo es elegir el material de relleno adecuado, controlar los elementos propensos a ser eutécticos de bajo punto de fusión, como: S, P, O, etc., y agregar Al, Si, Mn, V, Mo, Ni y otros elementos a la soldadura.

soldadura por arco manual

Cuando se utiliza soldadura por arco manual para cobre y acero inoxidable, tenga en cuenta que si elige electrodos de acero inoxidable austenítico, es fácil provocar grietas por calor; es mejor elegir electrodos de níquel-cobre (70% níquel + 30% cobre) o electrodos de aleación a base de níquel y electrodos de cobre (T237); Al soldar, el proceso de soldadura de diámetro pequeño y corriente pequeña se utiliza para una soldadura rápida sin oscilación, y el arco se polariza hacia el lado de cobre para evitar grietas de penetración.

soldadura por arco sumergido

Cuando se utiliza soldadura por arco sumergido para cobre y acero inoxidable, los principales problemas son grietas y poros; la superficie de la pieza soldada y el alambre de soldadura deben limpiarse estrictamente antes de soldar. Para soldaduras con un espesor de 8 a 10 mm, generalmente se abre una ranura en forma de V de 70°. El ángulo de rotura es de 40°, el ángulo de ranura en el lado del acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti) es de 30°, el fundente es HJ431 o HJ430 (horneado a 200°C durante 2 horas), el alambre de soldadura es generalmente alambre de cobre y de 1 a 3 alambres de níquel o alambre de aleación de níquel-cobre; Elija una energía de línea de soldadura más grande y use una almohadilla de cobre tipo agua de refrigeración, el cable de soldadura apunta al lado de cobre y está a 5-6 mm de distancia del centro de la ranura.

Soldadura por arco de tungsteno (TIG)

Cuando el cobre y sus aleaciones se sueldan con acero inoxidable mediante soldadura por arco de argón y tungsteno, se pueden obtener buenas uniones soldadas, pero sólo se pueden obtener resultados satisfactorios dominando el proceso adecuado; la forma básica de sus uniones soldadas tiene dos tipos de juntas a tope y juntas de filete. No hay bisel en el lado de cobre, y medio bisel en V es mejor en el lado de acero inoxidable.

Limpie la superficie de la pieza soldada antes de soldar, aplique fundente (70% H3BO3, 21% Na2B4O2, 9% CaF2) en la parte delantera y trasera y suelde después del secado. El alambre de soldadura debe ser de aleación de Monel (70%Ni, 30%Cu) o alambre de soldadura de aleación de cobre que contenga silicio y aluminio, como: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, etc.; Cuando se suelda TIG, el arco de tungsteno se desvía hacia el lado de cobre y la distancia desde el centro de la ranura es de aproximadamente 5-8 mm. Controlar la cantidad de fusión de acero inoxidable; la mayoría de los materiales de soldadura son alambre de soldadura de cobre o alambre de soldadura de cobre-níquel, y también se puede seleccionar alambre de soldadura de bronce que contenga aluminio, para mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura y evitar grietas por penetración del cobre; normalmente se utiliza soldadura rápida, no método de oscilación; Cuando utilice el proceso de soldadura por arco de argón, minimice la cantidad de fusión en el lado de acero inoxidable, lo que equivale a una conexión de soldadura fuerte para el acero inoxidable y una conexión de soldadura por fusión para el lado de cobre.

Soldadura con gas

Cuando el cobre y el acero inoxidable se sueldan con gas, dado que la temperatura de la llama de soldadura de gas no es tan alta como la del arco, puede causar una fusión desigual de los metales base en ambos lados debido a diferentes puntos de fusión, ensanchamiento de la zona afectada por el calor, mayor deformación e incluso falta de fusión; Cuando se usa cobre puro y acero inoxidable 18-8, generalmente se usan HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi y otros alambres de soldadura, y se usa polvo de soldadura 301 (polvo para soldar) o bórax para soldar con llama neutra; Primero se coloca una capa de latón sobre la superficie de la ranura en un lado y luego se suelda.

Soldadura

Cuando se sueldan cobre y acero inoxidable, la soldadura utilizada es principalmente soldadura a base de plata, como HL302, HL309, HL312, etc. El método del proceso es similar al de la soldadura fuerte general. Cabe señalar que la temperatura del lado de acero inoxidable no debe ser demasiado alta. Hacia el lado del cobre.