soldadura de acero laminado en caliente y normalizado

Acero laminado en caliente y normalizado en acero estructural de baja aleación y alta resistencia y especies de acero estructural aleado con un bajo contenido total de elementos de aleación, y la fracción de masa de carbono es generalmente inferior al 0,25%. Por tanto, en general, la soldabilidad es mejor. El nivel de resistencia general es el acero laminado en caliente relativamente bajo, como Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn), etc. La soldabilidad es cercana a la del acero con bajo contenido de carbono. Sin embargo, a medida que aumenta el nivel de resistencia, la soldabilidad empeora gradualmente, como 18MnMoNb, 14MnMoV y otros aceros normalizados, que requieren algunas medidas de proceso para soldarse.

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Este tipo de acero generalmente no tiene el problema de agrietamiento en caliente siempre que el contenido de C, S y P no exceda el estándar y no produzca segregación de área local y, al mismo tiempo, el C, S y P en el metal de soldadura esté estrictamente controlado.

Sin embargo, debido a la adición de una cierta cantidad de elementos de aleación al acero, la tendencia al endurecimiento del acero aumenta y existen problemas de agrietamiento en frío. Especialmente para aceros con niveles de resistencia más altos, como 18MnMoNb, 14MnMoV, etc., la tendencia al agrietamiento en frío es relativamente grande. El agrietamiento en frío producido generalmente es un agrietamiento retardado, por lo que la soldadura requiere un control estricto del hidrógeno en la soldadura, la velocidad de enfriamiento de la junta y la restricción de la junta.

En este tipo de acero, el acero laminado en caliente no contiene o sólo una pequeña cantidad de elementos formadores de carburo y no es sensible al agrietamiento por recalentamiento de la soldadura. Para el acero normalizado que contiene fuertes elementos formadores de carburo, existe una tendencia a recalentar el agrietamiento. Pero la sensibilidad al agrietamiento por recalentamiento está relacionada con el sistema de aleación del acero, por ejemplo, el acero normalizado Q420 (15MnVN), aunque contiene un fuerte elemento formador de carburo V, pero la práctica de producción muestra que no es sensible al agrietamiento por recalentamiento.

Cuando el acero laminado en caliente y normalizado tiene inclusiones laminares de sulfuro o silicato laminado a lo largo de la dirección de laminación, o inclusiones densas de alúmina en el mismo plano, este tipo de acero también tiene sensibilidad al desgarro laminar.

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La fragilización de las articulaciones se produce principalmente en dos partes: zona sobrecalentada y temperatura de calentamiento de 200 ~ 400 ℃ zona de envejecimiento.

La fragilización de la zona sobrecalentada, para el acero laminado en caliente, se debe principalmente al crecimiento grave de granos y produce tejido sobrecalentado (como la weisita) causado por, por lo tanto, al soldar acero laminado en caliente, trate de no utilizar una entrada de calor de soldadura demasiado grande; Para el acero normalizado, el problema de fragilización de la zona sobrecalentada está relacionado principalmente con la disolución de la fase de precipitación y el crecimiento del grano. Al soldar, si la entrada de calor es demasiado grande, el material original en el estado normalizado de distribución difusa de TiC, VC, VN se disuelve en la austenita, de modo que estos plasmas de compuestos inhiben el papel del crecimiento del grano de austenita se debilita en gran medida, de modo que el grano de la zona sobrecalentada crece significativamente; y debido al engrosamiento del grano causado por el aumento de la estabilidad de la austenita, la zona sobrecalentada en el enfriamiento, pero también es fácil de producir en la bainita, elementos del grupo MA y otras organizaciones grandes y frágiles, lo que hace que el área sobrecalentada se vuelva gravemente quebradiza. Por lo tanto, en términos relativos, la sensibilidad al sobrecalentamiento del acero normalizado es mayor que la del acero laminado en caliente.