En este artículo, aprenderá qué es la soldadura? 10 tipos diferentes de procesos de soldadura con sus trabajos, ventajas, desventajas, aplicaciones y más.

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¿Qué es la soldadura?

La soldadura es un proceso de unión permanente en el que dos piezas de metal juntas para formar una pieza calentando los metales a sus puntos de fusión. Se agrega metal adicional llamado metal de relleno durante el proceso de calefacción para ayudar a unir las dos piezas.

En general, es un proceso en el que dos piezas metálicas similares (o) diferentes pueden unirse calentándolas a una temperatura lo suficientemente alta como para fusionar los metales (o) sin la aplicación de presión y con (o) sin la ayuda del material de relleno.

Máquina de soldadura

Se utiliza una máquina de soldadura para crear el calor y aplicar el metal de relleno. El metal de relleno se suministra para formar la junta, ya sea desde el electrodo mismo (o) por material de relleno. La temperatura del calor producido es del orden de 6000 ° a 7000 ° C. Entonces, hablemos de cuáles son los diferentes tipos de procesos de soldadura y cómo se usan en las industrias.

Tipos de procesos de soldadura

Los siguientes son tipos de procesos de soldadura de acuerdo con el método de calor generado:

1. Soldadura mig

2. Soldadura de palo

3. Soldadura de tig

4. Soldadura por arco de plasma

5. Soldadura de haz de electrones

6. Soldadura por haz láser

7. Soldadura por gas

8. Soldadura por arco de cable de flujo

9. Soldadura de hidrógeno automático

10. Soldadura de electroestro

1. Soldadura de mig

La soldadura de MIG se sostiene para soldadura de gas inerte metálico. Este proceso de soldadura MIG también se identifica como soldadura de arco de metal de gas (GMAW) que también puede llamar a soldadura de alambre.

En este tipo de soldadura, un cable delgado funciona como el electrodo que se alimenta desde un carrete unido en una pistola a través de un tubo flexible y sale de la boquilla en la pistola de soldadura o la antorcha. El cable se alimenta continuamente cuando el gatillo se tira de la pistola de soldadura.

2. Soldadura de arco de metal blindado (SMAW)

También se identifica como soldadura de arco de metal manual, soldadura de arco blindada por flujo o soldadura de palo. En este tipo de proceso de soldadura en el que se golpea el arco entre la varilla de metal o el electrodo (recubierto de flujo) y la pieza de trabajo, la superficie de la varilla y la pieza de trabajo se funden para crear una piscina de soldadura.

La fusión simultánea del recubrimiento de flujo en la barra producirá gas y escoria, lo que protege la junta de soldadura del medio ambiente. La soldadura de arco de metal blindado es un proceso diverso ideal para unir materiales ferrosos y no ferrosos con el grosor del material en todas las posiciones.

3. Soldadura de tig

La soldadura de TIG significa soldadura de arco de gas inerte de tungsteno, de la American Welding Society también se identifica como (GTAW). Este proceso de soldadura también se llama soldadura de gas.

La soldadura de TIG emplea un electrodo de tungsteno porque el tungsteno tiene un alto punto de fusión. Cuando tomamos el electrodo de soldadura TIG se calienta, pero no se derrite, decimos que es un electrodo no consumo. Los electrodos no consumidos no significan que no dure para siempre y significa que no se derrite y se convierte en parte de la soldadura.

4. Soldadura por arco de plasma (pata)

La soldadura por arco de plasma (PAW) es un proceso de soldadura de arco que utiliza el calor generado por un arco comprimido entre un electrodo de tungsteno no consumo y una pieza de trabajo (proceso de arco transferido) o boquilla de constricción refrigerada por agua (proceso de arco no transferido).

El plasma es una mezcla gaseosa de iones positivos, electrones y moléculas de gas neutras. El proceso de arco transferido crea chorros de plasma de alta densidad de energía y se puede usar para cerámica de soldadura y corte de alta velocidad, aleaciones de cobre, aceros, aluminio, aleaciones de níquel y aleaciones de titanio.

5. Soldadura por haz de electrones (EBW)

La soldadura del haz de electrones es un proceso de soldadura que aplica el calor creado por un haz de electrones de alta energía. Los electrones golpean la pieza de trabajo y su energía cinética se convierte en energía térmica calentando el metal para que los bordes de la pieza de trabajo puedan conectarse y se forma una soldadura después de la congelación.

EBM también es un proceso de soldadura de estado líquido. En el cual, la articulación de metal a metal se hace en estado líquido o fundido. También se describe como un Proceso de soldadura porque acepta energía cinética de electrones para unir dos piezas de trabajo de metal.

6. Soldadura por viga láser (LBW)

La soldadura del haz láser (LBW) es un proceso de soldadura, en el que el calor se forma mediante un haz láser de alta energía dirigido a la pieza de trabajo. El haz láser calienta y derrite los extremos de la pieza de trabajo, haciendo una articulación.

En la soldadura con láser (LBM), la junta se forma como una secuencia de soldaduras de puntos superpuestos o como una soldadura continua. La soldadura con láser se emplea en la electrónica, las comunicaciones y las industrias aeroespaciales, para fabricar equipos médicos y científicos, incorporando componentes pequeños.

7. Soldadura por gas

La soldadura de gas se realiza derritiendo los lados o superficies para estar conectado por la llama de gas y proporcionando el metal fundido para fluir juntos, creando así una junta continua sólida al enfriar.

Las mezclas de oxígeno-acetileno se utilizan en mayor medida que otras y mantienen una posición prominente en la industria de soldadura. La temperatura de la llama de oxiacetileno en su área más calurosa es de aproximadamente 3200 ° C, mientras que la temperatura alcanzada en la llama de oxi-hidrógeno es de aproximadamente 1900 ° C.

8. Soldadura de arco de flujo con núcleo (FCAW)

Este tipo de soldadura es casi similar a la soldadura de MIG. De hecho, los soldadores de MIG a menudo pueden realizar soldadura por arco con núcleo de flujo. En esta soldadura, el cable tiene un núcleo de flujo que forma un escudo de gas alrededor de la soldadura. Esto reduce la demanda de suministro de gas externo.

FCAW es más adecuado para metales ásperos y pesados ​​porque es un proceso de soldadura de alto calor. Por lo general, se usa para la reparación de equipos pesados ​​para este propósito. Es un proceso que no produce demasiados desechos. Debido a que no hay necesidad de gas externo, también cuesta menos.

9. Soldadura de hidrógeno atómico

La soldadura de hidrógeno atómico es una forma de soldadura de temperatura extremadamente alta conocida como soldadura atómica de arco. Este tipo de soldadura requiere el uso de gas de hidrógeno para proteger dos electrodos formados de tungsteno. Puede alcanzar temperaturas por encima de una antorcha de acetileno y se puede hacer con o sin metal de relleno.

10. Soldadura por electroestro

Es un proceso de soldadura avanzado que se utiliza para conectar los extremos delgados de dos piezas de metal verticalmente. En lugar de que la soldadura se use en el exterior de una articulación, tendrá lugar entre los extremos de las dos piezas.

Un cable de electrodo de cobre se alimenta a través de un tubo de guía de metal que actuará como un metal de relleno. Cuando se agrega potencia, se produce el arco y se inicia una soldadura debajo de la costura y se mueve lentamente, creando una soldadura en lugar de la costura.

Tipos de posiciones de soldadura

Los siguientes son los cuatro tipos principales de posiciones de soldadura:

1. Posición plana (1G y 1F)

2. Posición horizontal (2G y 2F)

3. Posición vertical (3F y 3G)

4. Posición superior (4G y 4F)

1. Posición plana

El tipo más obvio para realizar es la posición plana, a veces llamada posición de la mano hacia abajo. Esto implica soldar en la parte superior de la articulación. En este caso, el metal fundido se tira hacia abajo en la articulación. El resultado es una soldadura más rápida y fácil.

En 1G y 1F, el número 1 se relaciona con la posición plana, mientras que la letra G es para una soldadura de ritmo y la letra F es para una soldadura de filete.

2. Posición horizontal (2G y 2F)

Esta es una posición más difícil que la posición plana y requiere más habilidad del operador de soldadura para corregirla.

2G es una posición de soldadura de surco que incluye colocar el eje de soldadura en un plano horizontal o casi horizontal. Para la cara de la soldadura, debe mentir en un plano vertical.

2F es una posición de soldadura de filete, en la que se realiza la soldadura en el lado superior de las superficies que son casi horizontales contra una superficie que es casi vertical. En esta posición, la antorcha normalmente se mantiene en un ángulo de 45 grados.

3. Posición vertical (3F y 3G)

En esta posición, tanto la pieza como la soldadura se encuentran vertical o casi verticalmente. 3F y 3G conducen al filete vertical y las posiciones de surco vertical.

Cuando la soldadura se realiza verticalmente, la fuerza de la gravedad empuja el metal fundido hacia abajo y, por lo tanto, tiende a acumular. Para contrarrestar esto, puede usar una posición vertical hacia arriba o hacia abajo.

Para verificarlo en una posición vertical hacia arriba, apunte la llama hacia arriba, colocándola en un ángulo de 45 grados a la pieza. De esta manera, el soldador aplicará metal desde las partes inferiores de la pieza de trabajo para soldar hacia la fuerza de la gravedad.

4. Posición superior (4G y 4F)

En este tipo de posición de soldadura, la soldadura se realiza desde la parte inferior de la junta. Tiene la posición más compleja y difícil para trabajar. Las posiciones 4G y 4F son para las soldaduras de surco y filete.

En la posición superior, el metal depositado en la articulación conduce a un agujero en la pieza, que ocurre en una cuenta con una corona más alta. Para evitar esto, mantenga el charco fundido pequeño. Si el charco de soldadura se vuelve demasiado largo, elimine la llama por un momento para permitir que el metal fundido se enfríe.

Ventajas del proceso de soldadura

1. Una buena soldadura será más fuerte que el padre o el metal base.

2. Proceso más rápido en comparación con la remachado y el lanzamiento.

3. Se pueden proporcionar juntas rígidas completas con el proceso de soldadura.

4. Aplicable a todos los metales y aleaciones.

5. Las formas difíciles se pueden producir mediante soldadura.

6. El equipo de soldadura es portátil y se puede mantener fácilmente.

7. No se produce ruido durante el proceso de soldadura como en el caso de remachar.

8. El proceso de soldadura requiere menos espacio de trabajo en comparación con la remachado.

9. Cualquier espacio de la articulación se puede hacer con facilidad.

Desventajas del proceso de soldadura

1. Da radiación dañina, humos e impecables (una pizca repentina de chispa).

2. Las articulaciones soldadas son más rompibles y, por lo tanto, su fuerza de fatiga es menor de lo que los miembros se unieron.

3. Resulta en distorsión e induce tensiones internas.

4. Necesita ciertas plantillas y accesorios para mantener los metales correctamente.

5. Se necesitan trabajadores calificados y electricidad para soldar.

6. La inspección del trabajo de soldadura es más difícil y costosa que el trabajo fascinante.

Aplicaciones de soldadura

La aplicación de la soldadura es tan diferente y grande que no sería exageración decir que no hay una industria de metales y ninguna rama de la ingeniería que no haga uso de la soldadura de una forma u otra, a saber, la industria del automóvil, el envío, el aeroespacio y la construcción. Se utiliza principalmente para la fabricación.

Algunas de la aplicación son:

• Construcción naval

• Entrenadores ferroviarios

• Chasis de automóvil y culturismo

• Cuerpos EarthMover

• Persianas de ventana

• Puertas, puertas

• Todo tipo de trabajo de fabricación.

Conclusión

Como saben ahora, la soldadura es un fuerte proceso de unión en el que dos partes de metal juntas forman una parte al calentar los metales a sus puntos de fusión. Algunos tipos de soldadura están hechos por máquinas y necesitan equipos especializados costosos. La soldadura es un método más rápido relacionado con la remachado y el lanzamiento.