Un pistolet MIG peut arrêter l'alimentation du fil en raison d'un revêtement usé ou bloqué, d'une tension incorrecte du rouleau d'entraînement, d'un tube contact usé, d'une tension de bobine excessive ou d'un fil de soudage endommagé. Vérifiez le cheminement complet du fil depuis la bobine et les rouleaux d'entraînement jusqu'au revêtement et au tube contact. Le remplacement des consommables usés et le réglage du système d'entraînement conformément aux recommandations du fabricant de la machine à souder peuvent souvent rétablir une alimentation en fil fluide.

MIG Le brûlage du tube contact peut être causé par des paramètres de soudage incorrects, un dépassement excessif du fil, une mauvaise alimentation du fil, une taille de tube contact incorrecte ou un tube contact usé. Vérifiez le système d'alimentation en fil, l'état du tube contact et les paramètres de soudage pour identifier la cause.

Le tungstène TIG peut fondre ou surchauffer en raison d'un courant excessif, d'une polarité incorrecte, d'un gaz de protection insuffisant, d'une électrode en tungstène sous-dimensionnée ou de réglages CA inappropriés. Sélectionnez la taille et le type de tungstène adaptés au courant de soudage et à l'application, puis vérifiez le gaz de protection et la polarité.

Une torche TIG peut devenir excessivement chaude lorsque le courant de soudage dépasse sa capacité nominale ou son cycle de service, lorsque la torche n'est pas suffisamment refroidie ou lorsque la torche et les consommables ne sont pas correctement adaptés à l'application. Pour les opérations de soudage à courant plus élevé ou prolongées, une torche TIG refroidie à l'eau peut être appropriée.

Un découpeur plasma peut ne pas réussir à démarrer un arc en raison de consommables usés ou mal installés, d'une alimentation en air ou en gaz insuffisante, de mauvaises connexions électriques, de composants de torche incorrects ou de problèmes avec la torche ou la source d'alimentation. Inspectez la pile de consommables, l’alimentation en gaz, les connexions et l’état de la torche avant d’utiliser le système.

Un arc plasma peut s'arrêter pendant la découpe en raison de consommables usés, d'une pression de gaz instable, d'une mauvaise qualité de l'air, d'une hauteur de torche incorrecte, d'une mauvaise technique de perçage ou de problèmes de connexion électrique. Inspectez d’abord l’électrode et la buse, puis vérifiez l’alimentation en gaz, la hauteur de la torche et les paramètres de fonctionnement.

Des scories excessives de coupage au plasma peuvent être causées par une vitesse de coupe incorrecte, une distance torche-pièce, un ampérage, une tension ou des consommables usés. Les scories à basse vitesse apparaissent généralement sous la forme d'un dépôt plus lourd le long du bord inférieur, tandis que les scories à grande vitesse peuvent se former lorsque la torche se déplace trop rapidement.

Des découpes plasma incomplètes peuvent résulter d'un courant de découpe insuffisant, d'une vitesse de découpe excessive, d'une hauteur de torche incorrecte, de consommables usés, d'une mauvaise alimentation en gaz ou du choix d'un processus de découpe inadapté à l'épaisseur du matériau. Vérifiez les consommables, les paramètres de coupe, la hauteur de la torche et l'alimentation en gaz avant d'augmenter le courant.

La durée de vie des consommables plasma dépend du courant de coupe, du type et de l'épaisseur du matériau, de la fréquence de perçage, des paramètres de coupe, de la qualité du gaz et de la technique de fonctionnement. Au lieu de remplacer les pièces uniquement selon un intervalle de temps fixe, inspectez l'électrode et la buse pour détecter toute usure et surveillez les changements dans la qualité de coupe.

INWELT fabrique et exporte des torches MIG (y compris des pistolets robustes et push-pull), des torches TIG , des torches à plasma et des pistolets de soudage, des torches robotiques et laser, des équipements d'extraction de fumée et des accessoires pour torches de soudage. Les produits couvrent l'ensemble de l'écosystème du soudage, du MIG/TIG au plasma, des équipements intelligents IA aux systèmes de soudage écologiques.

Chaque torche sortant de la ligne de production est testée à 100 %, et non échantillonnée, à travers cinq tests clés :  test de conductivité, test de débit d'air, test de court-circuit, test de résistance, test d'isolation.  Les torches refroidies à l'eau sont en outre soumises à des tests de débit d'eau et d'étanchéité à l'air..

Les câbles ne sont pas des accessoires : ils constituent l’élément vital de la torche de soudage. Pendant le soudage, la résistance, l’augmentation de la température et les fluctuations de tension affectent directement la stabilité et la qualité de la soudure. C'est pourquoi INWELT insiste sur des câbles en cuivre sans oxygène à 99,9 % avec une section transversale correcte , dépassant les spécifications nationales.

Les fumées de soudage sont des particules et des gaz en suspension dans l'air générés lorsque la chaleur du soudage fait fondre ou vaporise le métal, les matériaux d'apport, les revêtements, les flux et d'autres substances autour de l'arc de soudage. Leur composition varie en fonction du procédé de soudage, du métal de base, des consommables, des revêtements et des conditions de fonctionnement.

L'exposition aux fumées de soudage peut provoquer une irritation et des symptômes respiratoires à court terme et peut contribuer à de graves risques pour la santé au travail à long terme. Les effets potentiels dépendent du procédé de soudage, des matériaux, de la concentration d'exposition, de la durée, de la ventilation et des circonstances individuelles.