एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय टीआईजी टॉर्च ताप अपव्यय समस्याओं को कैसे हल करें

एल्युमीनियम वेल्डिंग में टीआईजी टॉर्च गर्मी अपव्यय से तात्पर्य टॉर्च हेड, इलेक्ट्रोड क्षेत्र, पावर केबल और कूलिंग सर्किट से गर्मी को जल्दी से हटाने से है ताकि टॉर्च को उसके रेटेड एम्परेज और ड्यूटी चक्र के भीतर चालू रखा जा सके।

एल्युमीनियम की वेल्डिंग करते समय टीआईजी टॉर्च को ज़्यादा गरम होने से बचाने का सबसे प्रभावी तरीका है, टॉर्च की रेटिंग को वेल्डिंग करंट से मिलाना, निरंतर उच्च-एम्परेज कार्य के लिए वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का उपयोग करना, उचित शीतलक परिसंचरण बनाए रखना, एसी संतुलन को अनुकूलित करना, वेल्डिंग से पहले एल्यूमीनियम ऑक्साइड को साफ करना, यात्रा की गति को नियंत्रित करना और टॉर्च के रेटेड कर्तव्य चक्र से परे संचालन से बचना।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग के उत्पादन के लिए, शीतलन केवल ऑपरेटर-आराम का मुद्दा नहीं है। अत्यधिक टॉर्च तापमान उपभोग योग्य जीवन को छोटा कर सकता है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड को अस्थिर कर सकता है, नली और केबल को नुकसान पहुंचा सकता है और टॉर्च ठंडा होने पर ऑपरेटरों को वेल्डिंग बंद करने के लिए मजबूर कर सकता है।

समस्या एसी टीआईजी एल्यूमीनियम वेल्डिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता के लिए अक्सर अपेक्षाकृत उच्च वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है, जबकि एसी चक्र का इलेक्ट्रोड-पॉजिटिव हिस्सा टंगस्टन और टॉर्च पर थर्मल लोड भी बढ़ाता है।

एल्युमीनियम वेल्डिंग करते समय टीआईजी टॉर्च को ठंडा रखने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

अधिकांश निरंतर या उच्च-वर्तमान एल्यूमीनियम टीआईजी अनुप्रयोगों के लिए, पानी से ठंडा टीआईजी टॉर्च सबसे प्रभावी समाधान है.

INWELT का कहना है कि इसके वाटर-कूल्ड TIG टॉर्च से ऊपर वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। उच्च कर्तव्य चक्र पर लगभग 200 एम्पीयर .

हालाँकि, शीतलन प्रदर्शन इस बात पर अधिक निर्भर करता है कि टॉर्च वायु-ठंडा है या पानी-ठंडा है।

मुख्य उपाय: शीतलन समस्याओं को शामिल करते हुए एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में हल किया जाना चाहिए। टीआईजी टॉर्च, पावर स्रोत, एसी पैरामीटर, कूलेंट सर्किट, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग प्रक्रिया को केवल एम्परेज को कम करने के बजाय,

एल्युमीनियम वेल्डिंग करते समय टीआईजी टॉर्च इतनी गर्म क्यों हो जाती है?

तीन प्रमुख कारण हैं.

1. टीआईजी वेल्डिंग के दौरान एल्युमीनियम को इतनी अधिक गर्मी की आवश्यकता क्यों होती है?

एल्युमीनियम बहुत कुशलता से ऊष्मा का संचालन करता है।

आर्क ऊर्जा को वेल्ड जोड़ के चारों ओर केंद्रित रखने के बजाय, एल्यूमीनियम तेजी से गर्मी को आसपास के वर्कपीस में स्थानांतरित करता है।

अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी का कहना है कि एल्युमीनियम की उच्च तापीय चालकता वेल्ड पूल को स्थापित करना अधिक कठिन बना देती है और अक्सर ऑपरेटरों को अपेक्षाकृत 'गर्म और तेज़' वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे वर्कपीस उत्तरोत्तर गर्म होता जाता है, वेल्डिंग मापदंडों को जोड़ के अंत की ओर कम करने की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, लगभग 167 W/m·K की तापीय चालकता होती है। में 77°F (25°C) पर एल्युमीनियम एसोसिएशन मूल्यों को संदर्भित करने वाले सामग्री डेटा के अनुसार, विशिष्ट 6061-T6 एल्युमीनियम

यह उच्च ताप-स्थानांतरण दर एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्डिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता बताती है:

वेल्ड पूल को स्थापित करने के लिए शुरू में उच्च धारा की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन बाद में वेल्ड में अत्यधिक धारा अनावश्यक गर्मी संचय पैदा कर सकती है।

बदलती तापीय स्थिति वर्कपीस और टीआईजी टॉर्च दोनों पर अतिरिक्त दबाव डालती है।

2. एल्युमिनियम ऑक्साइड ऊष्मा की आवश्यकता को क्यों बढ़ाता है?

हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम लगभग तुरंत ही एक पतली ऑक्साइड परत बनाता है।

समस्या यह है कि एल्यूमीनियम ऑक्साइड लगभग 2,060°C पर पिघलता है, जबकि अंतर्निहित एल्यूमीनियम मिश्र धातु लगभग 660°C पर पिघलता है ।टीडब्ल्यूआई के अनुसार

3. एसी टीआईजी टॉर्च पर अधिक तापीय तनाव क्यों डालता है?

एसी टीआईजी इलेक्ट्रोड नकारात्मक और इलेक्ट्रोड सकारात्मक के बीच वैकल्पिक होता है।

EN के दौरान:

• अधिक उपयोगी वेल्डिंग ऊष्मा को वर्कपीस की ओर निर्देशित किया जाता है;

• पैठ बढ़ती है;

• टंगस्टन का ताप कम हो जाता है।

ईपी के दौरान:

• एल्यूमीनियम ऑक्साइड की सफाई बढ़ जाती है;

• अधिक तापीय ऊर्जा टंगस्टन इलेक्ट्रोड की ओर स्थानांतरित होती है;

• अत्यधिक ईपी टंगस्टन क्षरण या बॉलिंग का कारण बन सकता है।

INWELT बताते हैं कि AC चक्र के EN भाग को बढ़ाने से टंगस्टन का क्षरण कम हो जाता है और बेहतर इलेक्ट्रोड जीवन की अनुमति मिलती है, जबकि बहुत अधिक EP इलेक्ट्रोड हीटिंग को बढ़ाता है।

यही कारण है कि एक ही TIG टॉर्च में अलग-अलग AC और DC करंट रेटिंग हो सकती हैं।

क्या आपको एल्युमीनियम के लिए एयर-कूल्ड या वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का उपयोग करना चाहिए?

यह मुख्य रूप से एम्परेज, आर्क-ऑन समय, कार्य वातावरण और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

एयर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च कब उपयुक्त है?

एक एयर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च एक समर्पित तरल शीतलन सर्किट के बजाय गर्मी को खत्म करने के लिए आसपास की हवा और परिरक्षण गैस पथ का उपयोग करता है।

यह आम तौर पर इसके लिए उपयुक्त है:

• प्रकाश निर्माण;

• रखरखाव कार्य;

• निम्न-वर्तमान टीआईजी वेल्डिंग;

• लघु या रुक-रुक कर होने वाले वेल्ड;

• पोर्टेबल फ़ील्ड अनुप्रयोग;

• ऐसे अनुप्रयोग जहां एक अलग कूलर असुविधाजनक है।

एयर-कूल्ड टॉर्च के कई व्यावहारिक फायदे हैं:

• सरल उपकरण;

• कम नली;

• कम प्रारंभिक लागत;

• आसान परिवहन;

• कम शीतलन-प्रणाली रखरखाव।

व्यापार-बंद की वजह से तापीय क्षमता कम हो जाती है।

जैसे-जैसे एम्परेज और आर्क-ऑन समय बढ़ता है, हैंडल और पावर केबल असहज या अत्यधिक गर्म हो सकते हैं।

आपको वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का उपयोग कब करना चाहिए?

वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च, टॉर्च हेड और पावर केबल सिस्टम के माध्यम से या उसके आसपास शीतलक प्रसारित करता है, और गर्मी को बाहरी शीतलन इकाई में वापस ले जाता है।

जल शीतलन विशेष रूप से उपयोगी है:

• उच्च-एम्परेज एल्यूमीनियम वेल्डिंग;

• मोटी एल्यूमीनियम प्लेट;

• लंबे वेल्ड सीम;

• उच्च कर्तव्य-चक्र अनुप्रयोग;

• निर्माण की दुकानें;

• रोबोटिक या दोहरावदार उत्पादन;

• ऐसे अनुप्रयोग जहां छोटे, अधिक आरामदायक उच्च-वर्तमान टॉर्च की आवश्यकता होती है।

मिलर उच्च कर्तव्य चक्र पर लगभग 200 एम्पीयर से ऊपर के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श के रूप में वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च की पहचान करता है , जबकि इसके व्यापक मार्गदर्शन में कहा गया है कि वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च आमतौर पर 250- से 500-एम्प कक्षाओं में उपलब्ध होते हैं।डिजाइन के आधार पर लगभग

एयर-कूल्ड बनाम वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च तुलना

महत्वपूर्ण: ये सार्वभौमिक एम्परेज सीमा के बजाय अनुप्रयोग दिशानिर्देश हैं। हमेशा टॉर्च निर्माता द्वारा प्रकाशित वास्तविक एसी एम्परेज और ड्यूटी-साइकिल रेटिंग का उपयोग करें।

टीआईजी टॉर्च ड्यूटी साइकिल का क्या मतलब है?

ड्यूटी चक्र 10 मिनट की अवधि का प्रतिशत है, जिसके दौरान एक टीआईजी टॉर्च अपनी थर्मल डिज़ाइन सीमा को पार किए बिना अपने रेटेड एम्परेज पर काम कर सकता है।

उदाहरण के लिए:

• 100% कर्तव्य चक्र = सैद्धांतिक रूप से रेटेड आउटपुट पर 10 मिनट की निरंतर वेल्डिंग।

• 60% कर्तव्य चक्र = 6 मिनट की वेल्डिंग और उसके बाद 10 मिनट की परीक्षण अवधि के भीतर लगभग 4 मिनट की कूलिंग।

• 40% कर्तव्य चक्र = 4 मिनट की वेल्डिंग और उसके बाद लगभग 6 मिनट बिना रेटेड-लोड वेल्डिंग के।

मिलर 10 मिनट की संदर्भ अवधि का उपयोग करके वेल्डिंग कर्तव्य चक्र को भी परिभाषित करता है और चेतावनी देता है कि रेटेड आउटपुट से परे काम करने से टॉर्च हैंडल और केबल सिस्टम अधिक तेज़ी से गर्म हो जाता है।

यह टीआईजी टॉर्च के अधिक गर्म होने के सबसे अधिक नजरअंदाज किए गए कारणों में से एक है।

ऐसा प्रतीत हो सकता है कि एक टॉर्च में पर्याप्त एम्परेज क्षमता है, लेकिन यदि उत्पादन अनुप्रयोग के लिए लंबे समय तक निरंतर वेल्ड की आवश्यकता होती है, तो इसकी वास्तविक कर्तव्य-चक्र क्षमता अपर्याप्त हो सकती है।

उदाहरण

मान लीजिए कि एक TIG टॉर्च की रेटिंग इस प्रकार है:

60% ड्यूटी चक्र पर 200 ए एसी

लेकिन उत्पादन के लिए आवश्यक है:

190 ए.सी. लगभग निरंतर आर्क-ऑन समय के साथ।

करंट तकनीकी रूप से 200 ए से नीचे है, लेकिन टॉर्च अभी भी ज़्यादा गरम हो सकती है क्योंकि उत्पादन शुल्क चक्र निर्माता की रेटिंग से अधिक है।

इसलिए:

टॉर्च एम्परेज और कर्तव्य चक्र का मूल्यांकन हमेशा एक साथ किया जाना चाहिए।

एसी बैलेंस टीआईजी टॉर्च तापमान को कैसे प्रभावित करता है?

एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन गर्मी को नियंत्रित करने के लिए एसी संतुलन सबसे प्रभावी पैरामीटर समायोजन में से एक है।

एक आधुनिक AC TIG चक्र में शामिल हैं:

एन + ईपी = 100%

कहाँ:

• एन = प्रवेश और कम टंगस्टन हीटिंग

• ईपी = ऑक्साइड की सफाई और टंगस्टन हीटिंग में वृद्धि

मिलर लगभग 75% ईएन की सिफारिश करता है कई आधुनिक इन्वर्टर टीआईजी सिस्टम पर व्यावहारिक शुरुआती बिंदु के रूप में , जबकि गंदे एल्यूमीनियम को अधिक ईपी की आवश्यकता हो सकती है और बहुत साफ सामग्री 80% के करीब ईएन सेटिंग्स की अनुमति दे सकती है।

हालाँकि, वेल्डिंग मशीनों के बीच सेटिंग्स को आँख बंद करके कॉपी नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि निर्माता एसी बैलेंस को अलग तरह से प्रदर्शित कर सकते हैं।

विशिष्ट एसी बैलेंस रणनीति

स्रोत मार्गदर्शन: टीआईजी एल्यूमिनियम वेल्डिंग के लिए मिलर एसी बैलेंस नियंत्रण।

सबसे महत्वपूर्ण नियम है:

केवल उतनी ही ईपी सफाई का उपयोग करें जितनी वेल्ड को वास्तव में आवश्यकता है।

अत्यधिक ईपी का कारण बन सकता है:

• टंगस्टन बॉलिंग;

• इलेक्ट्रोड क्षरण;

• अस्थिर चाप;

• व्यापक नक़्क़ाशीदार क्षेत्र;

• अनावश्यक तापीय भार.

क्या एल्युमीनियम की सफाई से टीआईजी टॉर्च की अधिक गर्मी कम हो सकती है?

परोक्ष रूप से, हाँ.

सफाई भौतिक रूप से टॉर्च को ठंडा नहीं करती है, लेकिन यह एसी टीआईजी वेल्डिंग के दौरान आवश्यक इलेक्ट्रोड-पॉजिटिव सफाई कार्रवाई की मात्रा को कम कर सकती है।

AWS वेल्डिंग से पहले एल्युमीनियम को साफ करने की सलाह देता है क्योंकि ऑक्साइड और संदूषण वेल्डिंग के प्रदर्शन में बाधा डाल सकते हैं और सरंध्रता में योगदान कर सकते हैं।

टीडब्ल्यूआई वेल्डिंग से पहले उचित तार ब्रशिंग या रासायनिक तैयारी के माध्यम से ऑक्साइड को हटाने की भी सिफारिश करता है।

एक व्यावहारिक तैयारी प्रक्रिया है:

1. उचित विलायक का उपयोग करके तेल, ग्रीस और संदूषण हटा दें।

2. सतह को पूरी तरह सूखने दें।

3. एक समर्पित स्टेनलेस-स्टील ब्रश से ऑक्साइड परत को हटा दें।

4. कार्बन स्टील पर एक ही ब्रश का प्रयोग न करें।

5. सफाई के बाद जितनी जल्दी हो सके वेल्ड करें।

6. फिलर रॉड को साफ और सूखा रखें।

क्लीनर एल्युमीनियम ऑपरेटर को भारी संदूषण को विद्युत रूप से हटाने के प्रयास के बजाय अधिक कुशल EN/EP संतुलन का उपयोग करने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग पैरामीटर टीआईजी टॉर्च की गर्मी को कैसे कम कर सकते हैं?

टॉर्च का तापमान केवल एम्परेज कम करके नियंत्रित नहीं किया जाना चाहिए।

यदि एम्परेज बहुत कम हो जाता है, तो ऑपरेटर बहुत धीमी गति से यात्रा कर सकता है, जिससे कुल ताप इनपुट बढ़ जाएगा और अन्य वेल्डिंग समस्याएं पैदा होंगी।

इसके बजाय, संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

1. पोखर को शीघ्रता से स्थापित करने के लिए पर्याप्त धारा का उपयोग करें

एल्युमीनियम की उच्च तापीय चालकता आर्क आरंभ के दौरान गर्मी को तेजी से हटा देती है।

एडब्ल्यूएस नोट करता है कि वेल्ड पूल स्थापित करना मुश्किल हो सकता है, जबकि एल्यूमीनियम गर्म होने पर पैरामीटर को बाद में कम करने की आवश्यकता होती है।

मैनुअल टीआईजी वेल्डिंग के लिए, एक फुट पेडल या रिमोट करंट नियंत्रण विशेष रूप से उपयोगी है।

एक सामान्य रणनीति है:

उच्च आरंभिक करंट → जल्दी से पोखर स्थापित करें → यात्रा की गति बनाए रखें → वर्कपीस के गर्म होने पर करंट को धीरे-धीरे कम करें।

2. जब गर्मी बढ़ने लगे तो यात्रा की गति बढ़ाएँ

मिलर एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्डिंग में अत्यधिक गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने के एक तरीके के रूप में बढ़ती यात्रा गति की पहचान करते हैं।

बहुत लंबे समय तक एक ही स्थान पर रहना:

• बेस-मेटल तापमान बढ़ाता है;

• टॉर्च आर्क-ऑन समय बढ़ाता है;

• वेल्ड को चौड़ा करता है;

• विरूपण जोखिम बढ़ाता है;

• जलने का खतरा बढ़ जाता है।

एक स्थिर पोखर और लगातार आगे की गति आम तौर पर अपर्याप्त धारा पर मोटे एल्यूमीनियम को धीरे-धीरे वेल्ड करने के प्रयास से अधिक प्रभावी होती है।

3. इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें

हीट-ट्रीटेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि अत्यधिक थर्मल एक्सपोज़र यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है।

एडब्ल्यूएस वेल्डिंग डाइजेस्ट नोट करता है कि कुछ गर्मी-उपचारित एल्यूमीनियम वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए लगभग 400°F (204°C) से अधिक नहीं होने वाले इंटरपास तापमान की आवश्यकता होती है।मिश्र धातु, प्रक्रिया और लागू वेल्डिंग विनिर्देश के आधार पर,

इसे सार्वभौमिक तापमान सीमा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कोडित या संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए, लागू:

• वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता (डब्ल्यूपीएस);

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु;

• गुस्सा;

• भराव धातु;

• शासी वेल्डिंग मानक

वास्तविक इंटरपास आवश्यकता का निर्धारण करना होगा।

जल-शीतलन प्रणाली का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?

वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च स्थापित करने से पर्याप्त शीतलन की गारंटी नहीं मिलती है।

कूलिंग सर्किट सही ढंग से काम करना चाहिए।

फ्रोनियस ने विशेष रूप से चेतावनी दी है कि वाटर-कूल्ड वेल्डिंग टॉर्च को शीतलक के बिना संचालित नहीं किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के दौरान शीतलक परिसंचरण को सत्यापित किया जाना चाहिए।

मिलर सामान्य नल के पानी के बजाय शीतलन प्रणाली के लिए निर्दिष्ट शीतलक का उपयोग करने की भी सिफारिश करता है, क्योंकि अनुपचारित पानी टॉर्च और शीतलन सर्किट के अंदर पैमाने या जैविक निर्माण को बढ़ावा दे सकता है।

वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च रखरखाव चेकलिस्ट

यदि पानी से ठंडा किया गया टीआईजी टॉर्च अचानक सामान्य से काफी अधिक गर्म हो जाए तो कभी भी हाई-करंट वेल्डिंग जारी न रखें।

तेजी से तापमान में वृद्धि केवल अत्यधिक वेल्डिंग करंट के बजाय प्रतिबंधित शीतलक परिसंचरण का संकेत दे सकती है।

क्या टंगस्टन इलेक्ट्रोड का चयन टॉर्च कूलिंग को प्रभावित करता है?

हाँ।

यद्यपि टंगस्टन का चयन उचित शीतलन प्रणाली को प्रतिस्थापित नहीं करता है, गलत टंगस्टन व्यास या एसी संतुलन इलेक्ट्रोड को अत्यधिक गर्म कर सकता है।

मिलर का कहना है कि डीसीईएन वेल्डिंग की तुलना में एसी वेल्डिंग टंगस्टन पर अधिक गर्मी डालती है, जो एल्यूमीनियम के लिए उचित इलेक्ट्रोड चयन को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाती है।

आधुनिक इन्वर्टर टीआईजी उपकरण के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड प्रकारों में शामिल हैं:

• लैंथेनेटेड टंगस्टन;

• सेरीएटेड टंगस्टन;

• ज़िर्कोनेटेड टंगस्टन।

सही व्यास का चयन इसके अनुसार किया जाना चाहिए:

• एसी एम्परेज;

• तरंगरूप;

• एसी संतुलन;

• मशाल विशिष्टता;

• पावर-सोर्स निर्माता की सिफ़ारिशें।

अत्यधिक धारा पर चलने वाला एक कम आकार का टंगस्टन यह कर सकता है:

• ख़राब करना;

• विभाजित करना;

• अत्यधिक गेंद;

• चाप भटकना बनाएँ;

• टंगस्टन संदूषण की संभावना बढ़ जाती है।

सबसे आम संकेत क्या हैं कि टीआईजी टॉर्च ज़्यादा गरम हो रही है?

विशिष्ट चेतावनी संकेतों में शामिल हैं:

• टॉर्च का हैंडल असामान्य रूप से गर्म हो रहा है;

• बिजली केबल अत्यधिक गर्म हो जाना;

• तेजी से खराब होने वाला टंगस्टन;

• टूटे हुए या क्षतिग्रस्त टॉर्च घटक;

• शीतलक तापमान असामान्य रूप से बढ़ रहा है;

• कम या बाधित शीतलक वापसी;

• अस्थिर चाप;

• बार-बार उपभोज्य विफलता;

• शीतलक फिटिंग का रिसाव;

• ऑपरेटरों को बार-बार कूलिंग ब्रेक की आवश्यकता होती है।

इन लक्षणों को केवल इसलिए सामान्य न मानें क्योंकि एल्यूमीनियम वेल्डिंग में उच्च धारा का उपयोग होता है।

पहला समस्या निवारण प्रश्न यह होना चाहिए:

क्या टीआईजी टॉर्च अपने रेटेड एसी एम्परेज और ड्यूटी चक्र के अंदर काम कर रहा है?

यदि उत्तर हाँ है, तो शीतलन प्रणाली और वेल्डिंग मापदंडों का निरीक्षण करें।

आप चरण दर चरण ओवरहीटिंग टीआईजी टॉर्च का निदान कैसे करते हैं?

निम्नलिखित समस्या निवारण क्रम का उपयोग करें।

चरण 1: वास्तविक एसी वेल्डिंग करंट की जाँच करें

वेल्डिंग एम्परेज की तुलना टॉर्च निर्माता की एसी रेटिंग से करें , न कि केवल इसकी डीसी रेटिंग से।

चरण 2: ड्यूटी चक्र की जाँच करें

उत्पादन के दौरान वास्तविक आर्क-ऑन समय को मापें।

रुक-रुक कर संचालन के लिए रेटेड टॉर्च लगातार वेल्डिंग के दौरान ज़्यादा गरम हो सकती है, भले ही करंट तकनीकी रूप से इसकी अधिकतम रेटिंग से कम हो।

चरण 3: शीतलक परिसंचरण की जाँच करें

वाटर-कूल्ड सिस्टम के लिए, निरीक्षण करें:

• जलाशय स्तर;

• पंप संचालन;

• वापसी प्रवाह;

• नली प्रतिबंध;

• रेडिएटर वायुप्रवाह;

• शीतलक संदूषण.

चरण 4: एसी बैलेंस का निरीक्षण करें

बहुत अधिक ईपी अनावश्यक रूप से इलेक्ट्रोड को गर्म करता है।

एल्यूमीनियम को अच्छी तरह से साफ करें और पर्याप्त ऑक्साइड हटाने के लिए केवल पर्याप्त ईपी का उपयोग करें।

चरण 5: टंगस्टन का आकार और स्थिति जांचें

बुरी तरह गर्म हुआ टंगस्टन संकेत कर सकता है:

• अत्यधिक ईपी;

• अत्यधिक एम्परेज;

• गलत इलेक्ट्रोड आकार;

• ग़लत इलेक्ट्रोड प्रकार.

चरण 6: वेल्डिंग तकनीक का मूल्यांकन करें

देखो के लिए:

• अनावश्यक रूप से धीमी यात्रा गति;

• अत्यधिक बुनाई;

• अत्यधिक चाप लंबाई;

• एक ही क्षेत्र का बार-बार गर्म होना।

चरण 7: यदि आवश्यक हो तो टॉर्च को अपग्रेड करें

यदि एप्लिकेशन लगातार टॉर्च की थर्मल सीमा के करीब या उससे आगे संचालित होता है, तो पैरामीटर समायोजन सही दीर्घकालिक समाधान नहीं है।

उच्च क्षमता वाली या वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च चुनें।

एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए आपको कौन सी टीआईजी टॉर्च चुननी चाहिए?

केवल अधिकतम एम्परेज के आधार पर टॉर्च का चयन करने के बजाय, छह मापदंडों का मूल्यांकन करें।

उच्च-उत्पादन एल्यूमीनियम निर्माण के लिए, पसंदीदा विशिष्टता अक्सर होती है:

वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च + पर्याप्त एसी रेटिंग + हाई ड्यूटी साइकिल + सही कूलिंग यूनिट

एक उचित आकार की वाटर-कूल्ड टॉर्च भी समकक्ष उच्च-एम्परेज एयर-कूल्ड टॉर्च की तुलना में छोटी और अधिक आरामदायक रह सकती है।

मिलर का कहना है कि वाटर-कूल्ड टॉर्च और केबल असेंबलियाँ उच्च-एम्परेज दुकान अनुप्रयोगों में ऑपरेटर के आराम के लिए कम वजन और अधिक लचीलापन प्रदान कर सकती हैं।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए कौन सा इनवेल्ट टीआईजी टॉर्च उपयुक्त है?

एल्यूमीनियम के लिए टीआईजी टॉर्च का चयन एसी एम्परेज, कर्तव्य चक्र और शीतलन विधि पर आधारित होना चाहिए।अकेले अधिकतम एम्परेज के बजाय

INWELT विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों के लिए गैस-कूल्ड और वाटर-कूल्ड WP-श्रृंखला TIG वेल्डिंग टॉर्च दोनों प्रदान करता है।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए INWELT WP18 बनाम WP26

INWELT WP18 वॉटर-कूल्ड TIG वेल्डिंग टॉर्च उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां हीट बिल्डअप एक सीमित कारक बन जाता है। इसका वाटर-कूल्ड डिज़ाइन तक का समर्थन करता है 100% ड्यूटी चक्र पर 240 ए एसी , जो इसे निरंतर एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

तुलनात्मक रूप से, INWELT WP26 गैस-कूल्ड TIG वेल्डिंग टॉर्च को पर रेट किया गया है 35% कर्तव्य चक्र पर 150 A AC । यह एक व्यावहारिक विकल्प हो सकता है जब वेल्डिंग करंट और आर्क-ऑन समय मध्यम रहता है।

यह तुलना दर्शाती है कि क्यों टीआईजी टॉर्च चयन को हमेशा एम्परेज और कर्तव्य चक्र दोनों पर विचार करना चाहिए.

एक गैस-कूल्ड टॉर्च में वेल्ड के लिए पर्याप्त पीक एम्परेज हो सकता है, फिर भी अगर उत्पादन के लिए लंबे, निरंतर आर्क-ऑन अवधि की आवश्यकता होती है, तो यह ज़्यादा गरम हो जाता है।

आपको INWELT WP18 पर कब विचार करना चाहिए?

WP18 विशेष रूप से उपयुक्त है जब:

• एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए अपेक्षाकृत उच्च एसी एम्परेज की आवश्यकता होती है;

• वेल्ड सीम लंबे या दोहराव वाले होते हैं;

• ऑपरेटरों को अत्यधिक टॉर्च-हैंडल तापमान का अनुभव होता है;

• एक उच्च उत्पादन शुल्क चक्र की आवश्यकता है;

• हवा या गैस से ठंडा होने वाली मशाल को बार-बार ठंडा करने के लिए रुकने की आवश्यकता होती है;

• एल्यूमीनियम प्लेट या औद्योगिक घटकों को नियमित रूप से वेल्ड किया जाता है।

इसका वाटर-कूल्ड आर्किटेक्चर लगातार टार्च हेड और केबल असेंबली से गर्मी को दूर स्थानांतरित करता है, जिससे विस्तारित वेल्डिंग चक्रों के दौरान स्थिर संचालन बनाए रखने में मदद मिलती है।

INWELT WP26 एक व्यावहारिक विकल्प कब है?

WP26 गैस-कूल्ड TIG टॉर्च तब अधिक उपयुक्त हो सकती है जब:

• वेल्डिंग रुक-रुक कर होती है;

• पोर्टेबिलिटी महत्वपूर्ण है;

• एक अलग वाटर कूलर अवांछनीय है;

• एसी करंट टॉर्च रेटिंग के भीतर रहता है;

• अनुप्रयोगों में निरंतर उत्पादन के बजाय मरम्मत, रखरखाव या सामान्य निर्माण शामिल होता है।

इसलिए सही विकल्प संपूर्ण वेल्डिंग चक्र पर निर्भर करता है - न कि केवल यह कि सामग्री एल्यूमीनियम है या नहीं।

हाई-करंट एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए TIG टॉर्च खोज रहे हैं?

वितरकों, वेल्डिंग उपकरण ब्रांडों, थोक विक्रेताओं और औद्योगिक निर्माताओं के लिए, INWELT विभिन्न एम्परेज और कूलिंग आवश्यकताओं के लिए WP-श्रृंखला TIG वेल्डिंग टॉर्च प्रदान करता है।

उपलब्ध समाधानों में शामिल हैं:

• हाई-ड्यूटी-साइकिल वेल्डिंग के लिए वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च;

• पोर्टेबल और आंतरायिक अनुप्रयोगों के लिए गैस-कूल्ड टीआईजी टॉर्च;

• WP9, WP17, WP18 और WP26 श्रृंखला;

• विभिन्न केबल लंबाई;

• टॉर्च-हेड और स्विच कॉन्फ़िगरेशन;

• OEM और ODM अनुकूलन;

• वेल्डिंग ब्रांडों और वितरकों के लिए निजी-लेबल समाधान।

यदि आपका वर्तमान TIG टॉर्च एल्यूमीनियम वेल्डिंग के दौरान ज़्यादा गरम हो जाता है, तो हमें अपना AC एम्परेज, ड्यूटी चक्र, टॉर्च मॉडल, केबल की लंबाई और अनुप्रयोग प्रदान करें , और INWELT टीम अधिक उपयुक्त टॉर्च कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने में मदद कर सकती है।

इनवेल्ट टीआईजी वेल्डिंग टॉर्च का अन्वेषण करें →

टीआईजी टॉर्च नमूना या थोक उद्धरण का अनुरोध करें →

क्या एल्युमीनियम के लिए वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च हमेशा बेहतर होती है?

नहीं।

प्रत्येक एल्यूमीनियम अनुप्रयोग के लिए वाटर-कूल्ड टॉर्च स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है।

कभी-कभार मरम्मत कार्य या लोअर-एम्परेज वेल्डिंग के लिए, एयर-कूल्ड टॉर्च सरल और अधिक किफायती हो सकता है।

उदाहरण के लिए, मिलर के एल्यूमीनियम मरम्मत मार्गदर्शन में कहा गया है कि कई एल्यूमीनियम टीआईजी मरम्मत लगभग 80-150 ए रेंज में आती हैं और या तो एक उपयुक्त 200 ए एयर-कूल्ड टॉर्च या 250 ए वाटर-कूल्ड टॉर्च कई मरम्मत अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त हो सकता है।

जल शीतलन तब अधिक आकर्षक हो जाता है जब:

• एम्परेज बढ़ता है;

• वेल्ड अवधि बढ़ जाती है;

• ऑपरेटर कर्तव्य चक्र बढ़ता है;

• उत्पादन की मात्रा बढ़ जाती है;

• टॉर्च का आकार और एर्गोनॉमिक्स महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

इसलिए, सही प्रश्न यह नहीं है:

'क्या पानी को ठंडा करना बेहतर है?'

यह है:

'क्या वेल्डिंग करंट और उत्पादन कर्तव्य चक्र के लिए जल शीतलन की आवश्यकता है?'

औद्योगिक एल्युमीनियम टीआईजी वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम शीतलन रणनीति क्या है?

औद्योगिक एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्डिंग के लिए, सबसे विश्वसनीय तरीका उपकरण चयन को प्रक्रिया नियंत्रण के साथ जोड़ना है:

1. इसकी AC एम्परेज रेटिंग के अनुसार TIG टॉर्च चुनें।

2. आवश्यक कर्तव्य चक्र सत्यापित करें.

3. निरंतर उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए जल शीतलन का उपयोग करें।

4. अप्रतिबंधित शीतलक परिसंचरण बनाए रखें।

5. वेल्डिंग से पहले ऑक्साइड को साफ करें।

6. अनावश्यक ईपी को कम करने के लिए एसी बैलेंस को अनुकूलित करें।

7. सही टंगस्टन व्यास का प्रयोग करें.

8. अनावश्यक रूप से धीरे-धीरे वेल्डिंग करने के बजाय पोखर को जल्दी से स्थापित करें।

9. जैसे ही वर्कपीस गर्मी से संतृप्त हो जाता है, एम्परेज को समायोजित करें।

10. मिश्र धातु और डब्ल्यूपीएस के अनुसार इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें।

यह दृष्टिकोण अत्यधिक गर्म टॉर्च को एक अलग उपकरण समस्या के रूप में मानने के बजाय गर्मी के वास्तविक स्रोतों को संबोधित करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: एल्यूमिनियम वेल्डिंग में टीआईजी टॉर्च ताप अपव्यय

एल्युमीनियम वेल्डिंग करते समय मेरा TIG टॉर्च अत्यधिक गर्म क्यों हो जाता है?

एल्युमीनियम तेजी से गर्मी संचालित करता है और अक्सर अपेक्षाकृत उच्च शुरुआती एम्परेज की आवश्यकता होती है। एसी टीआईजी में एक इलेक्ट्रोड-पॉजिटिव भाग भी शामिल होता है जो टंगस्टन की ओर अतिरिक्त गर्मी स्थानांतरित करता है। उच्च एम्परेज, अत्यधिक ईपी और लंबे आर्क-ऑन समय के कारण टॉर्च तेजी से गर्म हो सकती है।

मुझे किस एम्परेज पर वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च का उपयोग करना चाहिए?

कोई सार्वभौमिक सीमा नहीं है क्योंकि टॉर्च के डिज़ाइन अलग-अलग होते हैं। हालाँकि, मिलर विशेष रूप से लगभग 200 एम्पीयर से ऊपर के उच्च-ड्यूटी-चक्र अनुप्रयोगों के लिए वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च की सिफारिश करता है । विशिष्ट टॉर्च की एसी एम्परेज और ड्यूटी-साइकिल रेटिंग को हमेशा सत्यापित करें।

क्या जल-ठंडा टीआईजी टॉर्च एल्युमीनियम के लिए बेहतर है?

उच्च-वर्तमान, लंबी अवधि या उत्पादन एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए, आम तौर पर हाँ। पानी ठंडा करने से टॉर्च और केबल असेंबली से लगातार गर्मी दूर हो जाती है और उच्च क्षमता वाले टॉर्च अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट बने रहते हैं। कम-वर्तमान या रुक-रुक कर होने वाले मरम्मत कार्य के लिए, एक एयर-कूल्ड टॉर्च पर्याप्त हो सकती है।

एल्यूमीनियम टीआईजी वेल्डिंग के लिए मुझे किस एसी बैलेंस का उपयोग करना चाहिए?

कई आधुनिक इन्वर्टर टीआईजी मशीनों और स्वच्छ एल्यूमीनियम के लिए, लगभग 75% ईएन एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु है । मिलर के अनुसार, सटीक मान को ऑक्साइड की स्थिति, मशीन डिज़ाइन और वेल्ड उपस्थिति के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।

क्या अधिक इलेक्ट्रोड पॉजिटिव टीआईजी टॉर्च को अधिक गर्म बनाता है?

हाँ। इलेक्ट्रोड-पॉजिटिव समय बढ़ने से ऑक्साइड-सफाई क्रिया बढ़ जाती है लेकिन टंगस्टन पर थर्मल लोडिंग भी बढ़ जाती है। अत्यधिक ईपी से टंगस्टन का क्षरण, बॉलिंग और इलेक्ट्रोड जीवन कम हो सकता है।

क्या गंदा एल्युमीनियम TIG के अधिक गर्म होने का कारण बन सकता है?

परोक्ष रूप से। भारी ऑक्साइड या संदूषण के लिए अधिक सफाई कार्रवाई की आवश्यकता होती है, जो ऑपरेटरों को ईपी बढ़ाने के लिए प्रोत्साहित कर सकती है। उचित यांत्रिक सफाई से आवश्यक ईपी की मात्रा कम हो जाती है और अधिक कुशल एसी वेल्डिंग स्थिति बनाने में मदद मिलती है।

क्या मैं टीआईजी वॉटर कूलर में नल के पानी का उपयोग कर सकता हूँ?

शीतलन-प्रणाली निर्माता द्वारा अनुशंसित शीतलक का उपयोग करें। मिलर ने चेतावनी दी है कि साधारण नल का पानी शीतलन सर्किट के अंदर खनिज पैमाने या जैविक निर्माण में योगदान दे सकता है।

मेरा वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च अभी भी गर्म क्यों हो रहा है?

संभावित कारणों में अपर्याप्त शीतलक, अवरुद्ध या मुड़ी हुई नली, एक असफल पंप, प्रतिबंधित रेडिएटर वायुप्रवाह, गलत शीतलक, अत्यधिक एम्परेज या टॉर्च के रेटेड कर्तव्य चक्र से परे संचालन शामिल हैं।

निष्कर्ष: आप एल्युमीनियम पर टीआईजी टॉर्च को ज़्यादा गर्म होने से कैसे रोक सकते हैं?

एल्यूमीनियम वेल्डिंग के दौरान टीआईजी टॉर्च के ज़्यादा गरम होने का सबसे प्रभावी समाधान केवल वेल्डिंग करंट को कम करना नहीं है।

एक पेशेवर ताप-प्रबंधन रणनीति जोड़ती है:

सही एसी टॉर्च रेटिंग + पर्याप्त कर्तव्य चक्र + आवश्यकता पड़ने पर पानी ठंडा करना + विश्वसनीय शीतलक परिसंचरण + अनुकूलित एसी संतुलन + स्वच्छ एल्यूमीनियम + उपयुक्त टंगस्टन + नियंत्रित वेल्डिंग तकनीक।

निरंतर उच्च-एम्परेज एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए, उचित आकार का वाटर-कूल्ड टीआईजी टॉर्च आमतौर पर थर्मल स्थिरता, ऑपरेटर आराम और निरंतर वेल्डिंग क्षमता में सुधार करने का सबसे प्रभावी तरीका है।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हमेशा आवश्यक वेल्डिंग मापदंडों की तुलना निर्माता के एसी एम्परेज और ड्यूटी-साइकल विनिर्देशों के साथ करें , क्योंकि टॉर्च की एसी और डीसी रेटिंग काफी भिन्न हो सकती हैं।