Materiali di consumo speciali per saldatura TIG: risoluzione dei problemi di calore e punti stretti

La saldatura TIG è da sempre lo strumento dell'artigiano nel mondo della saldatura. È preciso, pulito e in grado di produrre splendide saldature su qualsiasi cosa, dalle leghe aerospaziali alle tubazioni in acciaio inossidabile. Ma quando il lavoro si sposta in serbatoi industriali angusti o richiede un amperaggio estremo su materiali spessi, le configurazioni standard spesso non sono all’altezza. Le applicazioni di saldatura TIG speciali richiedono molto più della semplice abilità dell'operatore. Dipendono fortemente dai giusti materiali di consumo, accuratamente selezionati per resistere a condizioni difficili mantenendo la stabilità dell'arco e l'integrità della saldatura.

Le moderne industrie manifatturiere continuano a spingere la saldatura in ambienti che un tempo erano considerati poco pratici o pericolosi. I produttori ora saldano all'interno di recipienti a pressione, compartimenti di navi, sistemi di lavorazione per alimenti e componenti strutturali con spessori straordinari. Questi lavori mettono in luce quasi immediatamente i punti deboli degli elettrodi di scarsa qualità, dei sistemi di gas di protezione instabili e degli accessori per torce di fascia bassa. Ecco perché la scelta dei giusti materiali di consumo TIG è diventata importante tanto quanto la scelta della saldatrice stessa.

Il rapporto tra i materiali di consumo e la qualità della saldatura è un po’ come il rapporto tra i pneumatici e un’auto da corsa. Anche il motore più potente diventa inutile se i pneumatici non riescono ad aderire alla strada. Nella saldatura TIG, i materiali di consumo rappresentano il collegamento fondamentale tra la capacità della macchina e le prestazioni reali. La giusta geometria dell'elettrodo, la configurazione dell'ugello, il metallo d'apporto e il sistema di raffreddamento possono migliorare notevolmente la produttività, ridurre i tempi di inattività e aiutare i saldatori a lavorare in sicurezza in condizioni difficili.

Comprendere la saldatura TIG speciale

La saldatura TIG speciale si riferisce ad applicazioni che non rientrano negli ambienti di fabbricazione ordinari. Si tratta di progetti in cui il saldatore deve affrontare carichi termici insoliti, movimenti limitati, ambienti pericolosi o materiali altamente sensibili. Settori come quello aerospaziale, dell'energia nucleare, della produzione farmaceutica, della lavorazione petrolchimica e dell'ingegneria della difesa si affidano spesso a processi TIG speciali perché anche i difetti di saldatura minori possono avere conseguenze catastrofiche.

A differenza di Saldatura MIG , che privilegia la velocità e i tassi di deposito, la saldatura TIG si concentra sulla precisione e sul controllo metallurgico. Il processo consente agli operatori di regolare con precisione l'apporto di calore creando saldature eccezionalmente pulite con spruzzi minimi. Questo livello di controllo diventa essenziale quando si lavora con metalli esotici come titanio, Inconel, leghe di magnesio o acciaio inossidabile duplex. Le applicazioni speciali spesso coinvolgono questi materiali avanzati perché offrono resistenza alla corrosione e prestazioni strutturali superiori in condizioni estreme.

Un altro motivo per cui il TIG domina la fabbricazione di precisione è la sua adattabilità. Il processo può essere modificato utilizzando impostazioni di corrente pulsata, sistemi orbitali, gas di protezione specializzati o progetti di torce personalizzati. Negli spazi ristretti, gli operatori potrebbero aver bisogno di colli della torcia ultraflessibili e lenti per gas compatte. Nelle applicazioni ad alto amperaggio, possono dipendere da sistemi raffreddati ad acqua ed elettrodi rinforzati che resistono alla degradazione termica. La saldatura TIG speciale riguarda meno la forza bruta e più l'adattamento di ogni componente dell'impianto all'ambiente.

Perché la saldatura TIG domina la fabbricazione di precisione

C’è una ragione per cui le industrie ad alte specifiche continuano a investire nella tecnologia TIG nonostante l’aumento dell’automazione e dei metodi di saldatura più rapidi. La saldatura TIG offre stabilità dell'arco e aspetto della saldatura senza pari, in particolare su materiali sottili o altamente reattivi. La fabbricazione di precisione richiede coerenza e TIG fornisce tale coerenza meglio di quasi qualsiasi altro processo manuale oggi disponibile.

Uno dei principali vantaggi è il controllo superiore sull'apporto di calore. Il calore eccessivo può deformare i componenti, indebolire le strutture dei materiali o introdurre contaminazione nelle leghe sensibili. La saldatura TIG consente agli operatori di applicare calore con precisione chirurgica, il che è particolarmente importante nei tubi aerospaziali, nei sistemi di produzione di semiconduttori e negli assemblaggi inossidabili di grado medico. Il profilo di saldatura più pulito riduce inoltre al minimo il lavoro di post-elaborazione, risparmiando tempo e riducendo i costi di produzione.

Un altro fattore importante è il controllo della contaminazione. Le industrie specializzate spesso operano secondo rigorosi standard di qualità in cui inclusioni, ossidazione o porosità sono inaccettabili. La saldatura TIG utilizza gas di protezione inerti per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione atmosferica, producendo strutture di saldatura altamente raffinate. Se abbinati a materiali di consumo di alta qualità, i sistemi TIG possono raggiungere una purezza metallurgica eccezionale.

Anche la moderna tecnologia TIG continua ad evolversi rapidamente. Gli alimentatori inverter avanzati, i controlli digitali degli impulsi e il design ergonomico della torcia hanno ampliato le capacità TIG ben oltre la fabbricazione tradizionale. I saldatori possono ora eseguire saldature precise in spazi appena abbastanza grandi per una mano umana, gestendo contemporaneamente livelli di amperaggio che avrebbero sopraffatto le apparecchiature di vecchia generazione.

Sfide della saldatura in spazi ristretti

La saldatura TIG in spazi ristretti introduce una serie unica di sfide operative e di sicurezza. A differenza degli ambienti di fabbricazione aperti, queste posizioni limitano il movimento, limitano la visibilità e intrappolano il calore. La saldatura all'interno di tubazioni, serbatoi di stoccaggio, recipienti a pressione o compartimenti di navi richiede molto più della semplice conoscenza tecnica della saldatura. Richiede configurazioni di attrezzature specializzate che diano priorità all'accessibilità e alla resistenza dell'operatore.

Una delle sfide più grandi è il posizionamento fisico. Un saldatore che lavora all'interno di una camera stretta potrebbe non avere spazio sufficiente per mantenere gli angoli ideali della torcia o la postura del corpo. Una scarsa ergonomia aumenta la fatica, che a sua volta influisce sulla consistenza della saldatura. In queste situazioni, i consumabili leggeri e i gruppi torcia flessibili diventano essenziali. Anche piccoli miglioramenti nella manovrabilità della torcia possono ridurre significativamente lo sforzo durante le lunghe sessioni di saldatura.

Anche l’accumulo di calore diventa una delle maggiori preoccupazioni. Gli ambienti ristretti spesso intrappolano il calore radiante e riducono il flusso d'aria attorno al saldatore. Ciò non solo aumenta il disagio dell'operatore, ma accelera anche l'usura dei materiali di consumo. Le coppe in ceramica potrebbero rompersi sotto ripetuti cicli termici e gli elettrodi potrebbero degradarsi più rapidamente se il flusso del gas di protezione diventa instabile. La scelta di materiali di consumo appositamente progettati per la resistenza al calore può migliorare notevolmente le prestazioni e ridurre le interruzioni.

La visibilità presenta un altro ostacolo. In ambienti stretti o ostruiti, è difficile mantenere una visione chiara del bagno di saldatura. Tazze sovradimensionate o sistemi del gas mal configurati possono ostacolare ulteriormente la visibilità. I materiali di consumo speciali come le lenti a gas compatte e gli ugelli a profilo sottile aiutano a migliorare la visuale senza sacrificare la copertura della schermatura. Questi aggiustamenti apparentemente piccoli spesso fanno la differenza tra una saldatura impeccabile e una riparazione costosa.

Materiali di consumo progettati per la saldatura TIG in spazi ristretti

Le esigenze della saldatura in spazi confinati hanno portato grandi innovazioni nel settore Consumabili TIG . I produttori ora producono sistemi di torce compatte, gruppi di cavi flessibili e configurazioni di ugelli miniaturizzati specifici per applicazioni ad accesso limitato. Questi prodotti sono progettati per massimizzare il controllo riducendo al minimo le interferenze fisiche attorno alla zona di saldatura.

Le torce TIG compatte sono tra gli strumenti più preziosi per le operazioni in spazi ristretti. Le torce tradizionali possono risultare ingombranti e scomode in spazi ristretti, limitando la precisione e aumentando l'affaticamento dell'operatore. I corpi torcia più piccoli con teste flessibili consentono ai saldatori di raggiungere angoli difficili mantenendo un posizionamento stabile dell'arco. Le torce con collo flessibile agiscono quasi come estensioni del polso del saldatore, consentendo un migliore accesso in geometrie complesse.

Anche la scelta dell’elettrodo di tungsteno diventa di fondamentale importanza. Elettrodi di diametro più piccolo sono spesso preferiti in ambienti confinati perché migliorano la manovrabilità e richiedono meno spazio complessivo attorno all'arco. Le miscele di tungsteno di terre rare hanno guadagnato popolarità perché offrono eccellenti caratteristiche di innesco dell'arco e stabilità a intervalli di amperaggio inferiori. La geometria più affilata dell'elettrodo migliora ulteriormente la messa a fuoco dell'arco, aiutando i saldatori a mantenere la precisione nonostante la visibilità limitata.

I sistemi di lenti a gas sono diventati quasi indispensabili nelle applicazioni TIG speciali. Una lente del gas uniforma e distribuisce il flusso del gas di protezione in modo più uniforme attorno al bagno di saldatura. Ciò crea un involucro schermante più stabile consentendo al tempo stesso al tungsteno di estendersi oltre la coppa. Per gli spazi ristretti, quell'estensione extra può migliorare notevolmente l'accesso e la visibilità. È simile all'utilizzo di un pennello di precisione invece di un rullo grande in un angolo stretto: il controllo più preciso trasforma il risultato.

Applicazioni di saldatura TIG ad alto amperaggio

All'estremità opposta dello spettro si trova la saldatura TIG ad alto amperaggio, dove il calore estremo e le sezioni di materiale pesante sottopongono a stress enorme i materiali di consumo. Settori come la produzione di energia, la costruzione navale, la fabbricazione di acciaio strutturale e la produzione di attrezzature pesanti spesso richiedono sistemi TIG in grado di sostenere carichi termici intensi per periodi prolungati.

La saldatura ad alto amperaggio non è semplicemente una 'normale saldatura TIG più alta'. La fisica del processo cambia drasticamente con l'aumento della temperatura. Gli elettrodi subiscono un'erosione accelerata, i componenti della torcia assorbono enormi carichi di calore e il comportamento del gas di protezione diventa più turbolento. I materiali di consumo che funzionano perfettamente a livelli di amperaggio moderati potrebbero guastarsi rapidamente in condizioni operative gravose.

Una delle sfide più grandi è mantenere l’integrità degli elettrodi. Un amperaggio eccessivo può causare la formazione di sfere, la rottura o la contaminazione delle punte di tungsteno nel bagno di saldatura. Sono necessari elettrodi di tungsteno per carichi pesanti con diametri maggiori per resistere a carichi di corrente sostenuti. Le varianti di tungsteno lantanato e delle terre rare sono particolarmente apprezzate perché forniscono un'eccellente resistenza termica e stabilità dell'arco alle alte temperature.

Anche i sistemi di raffreddamento diventano critici. Le torce raffreddate ad aria sono spesso insufficienti per lavori prolungati ad alto amperaggio perché non possono dissipare il calore abbastanza rapidamente. I sistemi della torcia raffreddata ad acqua fanno circolare il refrigerante attraverso il corpo della torcia, riducendo drasticamente le temperature di esercizio. Ciò migliora il comfort dell'operatore prolungando la durata dei consumabili. In molti ambienti industriali, il raffreddamento ad acqua non è un lusso: è una necessità operativa.

Scelta dei materiali di consumo per lavori ad alto amperaggio

La scelta dei materiali di consumo per la saldatura TIG ad alto amperaggio richiede il bilanciamento di durata, resistenza al calore e prestazioni dell'arco. Ogni componente del gruppo torcia deve sopravvivere a condizioni termiche estreme senza compromettere la qualità della saldatura. Anche un piccolo punto debole può provocare tempi di inattività, contaminazione o danni alle apparecchiature.

L'elettrodo di tungsteno funge da cuore del sistema. Gli elettrodi di diametro maggiore distribuiscono il calore in modo più efficace e resistono alla deformazione sotto carichi di corrente pesanti. La tabella seguente evidenzia considerazioni comuni sugli elettrodi per la saldatura TIG ad alto amperaggio:

Le tazze in ceramica ad alta temperatura sono un altro componente essenziale. Standard gli ugelli in ceramica possono rompersi o deteriorarsi rapidamente se esposti a calore elevato e continuo. Le ceramiche speciali progettate per la resistenza agli shock termici aiutano a mantenere l'integrità della schermatura durante i cicli di saldatura prolungati. Alcune applicazioni utilizzano addirittura tazze di quarzo fuso perché tollerano temperature estreme migliorando al tempo stesso la visibilità della saldatura.

Meritano attenzione anche i cavi e i connettori della torcia. I sistemi ad alto amperaggio generano uno stress elettrico e termico significativo in tutto l'insieme. L'isolamento rinforzato del cavo e i connettori per impieghi gravosi aiutano a prevenire il surriscaldamento e garantiscono un'erogazione di corrente costante. Una connessione via cavo debole in una configurazione ad alto amperaggio è un po’ come un collo di bottiglia in un sistema autostradale: limita le prestazioni e aumenta il rischio di guasti.

Strategie per il gas di protezione per la saldatura TIG speciale

La scelta del gas di protezione gioca un ruolo fondamentale nelle prestazioni TIG speciali. La composizione del gas influisce direttamente sulla stabilità dell'arco, sulla penetrazione, sul trasferimento di calore e sulla resistenza all'ossidazione. La scelta della configurazione sbagliata del gas può rovinare anche la migliore configurazione dei consumabili.

L'argon puro rimane il gas di protezione più utilizzato perché fornisce caratteristiche di arco stabile e copertura eccellente per la maggior parte dei materiali. È particolarmente efficace nella saldatura in spazi ristretti dove il comportamento di schermatura controllato e prevedibile è più importante. Il profilo uniforme dell'arco dell'argon aiuta a ridurre la turbolenza e a mantenere un controllo preciso del bagno di saldatura.

Le miscele di elio diventano più preziose nelle applicazioni ad alto amperaggio. L'elio aumenta la temperatura dell'arco e la capacità di penetrazione, rendendolo ideale per le leghe di alluminio e rame spesse. Tuttavia, l’elio richiede anche portate più elevate e può produrre un arco più aggressivo. Molti produttori utilizzano miscele di argon-elio per bilanciare la penetrazione con la stabilità dell'arco.

L'ottimizzazione del flusso di gas diventa particolarmente importante nella saldatura ad accesso limitato. Un flusso eccessivo di gas può creare turbolenze che attirano i contaminanti atmosferici nella zona di saldatura. Un flusso troppo piccolo compromette completamente la copertura della schermatura. Le lenti a gas aiutano a risolvere questo problema creando un flusso di gas laminare più fluido, migliorando l'efficienza della schermatura e consentendo al contempo un consumo complessivo di gas inferiore.

Selezione del metallo d'apporto TIG per lavori specializzati

La selezione del metallo d'apporto spesso determina se una saldatura riesce o fallisce in applicazioni speciali. La corrispondenza della chimica del riempitivo con le proprietà del materiale di base è fondamentale per mantenere la robustezza, la resistenza alla corrosione e la prevenzione delle crepe. La saldatura TIG speciale coinvolge spesso leghe che reagiscono male a combinazioni inadeguate di riempitivi.

Per i sistemi in acciaio inossidabile, i metalli d'apporto devono preservare la resistenza alla corrosione e l'integrità meccanica. L'utilizzo di riempitivi non corrispondenti può provocare corrosione galvanica o fragilità delle strutture di saldatura. Le applicazioni aerospaziali spesso richiedono rigorose certificazioni dei riempitivi perché anche le impurità microscopiche possono influire sull'affidabilità a lungo termine.

Le applicazioni ad alto amperaggio sottopongono i metalli d'apporto a stress aggiuntivi perché i bagni di saldatura più grandi si raffreddano in modo diverso. Una scelta impropria del riempitivo può causare fessurazioni a caldo, porosità o eccessive sollecitazioni da contrazione. Gli operatori devono tenere conto dei tassi di dilatazione termica e della compatibilità metallurgica durante la selezione dei materiali.

Anche le condizioni di conservazione contano più di quanto molti saldatori credano. La contaminazione da umidità nelle bacchette di riempimento può introdurre idrogeno nella zona di saldatura, aumentando il rischio di fessurazioni e porosità. I materiali di consumo speciali devono essere sempre conservati in ambienti asciutti e a temperatura controllata per mantenerne coerenza e affidabilità.

Migliori pratiche per la manutenzione e la conservazione dei materiali di consumo

Anche i materiali di consumo premium funzionano male se trascurati. Procedure di manutenzione adeguate migliorano notevolmente l'uniformità della saldatura riducendo al tempo stesso i costi operativi. Gli ambienti TIG speciali non perdonano e piccoli problemi di manutenzione diventano rapidamente grossi problemi di produzione.

Le pratiche di rettifica degli elettrodi meritano un'attenzione particolare. La molatura errata del tungsteno può destabilizzare l'arco e introdurre contaminazione. È necessario utilizzare sempre mole dedicate per prevenire la contaminazione incrociata da altri metalli. I segni di macinazione dovrebbero essere longitudinali anziché circonferenziali per mantenere il corretto flusso di elettroni.

Le routine di ispezione dei materiali di consumo aiutano a individuare i problemi prima che si aggravino. Coppe in ceramica incrinate, pinze usurate ed elettrodi contaminati influiscono tutti sulla qualità della saldatura. Gli operatori che lavorano in spazi ristretti o ambienti ad amperaggio elevato dovrebbero ispezionare i materiali di consumo con maggiore frequenza perché queste condizioni accelerano l'usura.

I sistemi di stoccaggio dovrebbero proteggere i materiali di consumo da polvere, umidità e danni accidentali. I vassoi di stoccaggio organizzati riducono la contaminazione da manipolazione aiutando gli operatori a identificare rapidamente i materiali. Nei settori con specifiche elevate, i sistemi di tracciabilità vengono spesso utilizzati per tenere traccia dei lotti di materiali di consumo a fini di garanzia della qualità.

Considerazioni sulla sicurezza in ambienti TIG speciali

La saldatura TIG speciale introduce rischi per la sicurezza che vanno ben oltre i rischi di fabbricazione standard. Gli spazi confinati possono accumulare fumi tossici, ridurre i livelli di ossigeno e aumentare lo stress da calore sugli operatori. I sistemi ad alto amperaggio introducono ulteriori rischi elettrici e un'intensa esposizione all'energia radiante.

La ventilazione diventa di fondamentale importanza negli ambienti confinati. I sistemi di estrazione dei fumi devono rimuovere i contaminanti presenti nell'aria senza interrompere la copertura del gas di protezione. Le unità di estrazione portatili con controlli del flusso d'aria regolabili sono spesso preferite perché forniscono protezione localizzata mantenendo la qualità della saldatura.

Anche la protezione termica è importante. La saldatura ad alto amperaggio genera intense radiazioni infrarosse e temperature superficiali estreme. Gli operatori necessitano di guanti, giacche e schermi facciali specializzati in grado di gestire un'esposizione prolungata al calore. I sistemi raffreddati ad acqua aiutano a ridurre parte di questo stress, ma i dispositivi di protezione individuale rimangono essenziali.

La sicurezza elettrica non dovrebbe mai essere sottovalutata. I sistemi TIG ad alta corrente richiedono una messa a terra affidabile e cavi adeguatamente mantenuti. L'isolamento danneggiato o i connettori allentati possono diventare rapidamente pericoli mortali in ambienti umidi o confinati. Le ispezioni di routine delle apparecchiature aiutano a prevenire gli incidenti prima che si verifichino.

Tendenze emergenti nei consumabili speciali per saldatura TIG

Il futuro della saldatura TIG speciale è plasmato da materiali di consumo più intelligenti e da una scienza dei materiali avanzata. I produttori stanno sviluppando elettrodi con formulazioni migliorate di terre rare che garantiscono una maggiore durata e caratteristiche dell'arco più stabili. Queste innovazioni riducono i tempi di inattività migliorando al contempo l’efficienza complessiva della saldatura.

Anche i componenti delle torce stampati in 3D stanno cominciando ad apparire in ambienti industriali specializzati. Ora è possibile produrre geometrie personalizzate degli ugelli e gruppi torcia leggeri per applicazioni altamente specifiche. Questo livello di personalizzazione consente agli operatori di ottimizzare le prestazioni per configurazioni insolite di giunti di saldatura o punti di accesso ristretti.

I sistemi di monitoraggio digitale sono un’altra tendenza in crescita. Alcuni sistemi di saldatura avanzati sono ora in grado di monitorare in tempo reale l’usura dei consumabili, le prestazioni del flusso di gas e i carichi termici. Gli strumenti di manutenzione predittiva aiutano gli operatori a sostituire i componenti prima che si verifichino guasti, migliorando la produttività e riducendo gli sprechi.

Anche l’automazione si sta espandendo, ma la saldatura TIG manuale rimane ancora insostituibile in molti ambienti specialistici. I robot eccellono negli ambienti di produzione ripetitivi, ma gli spazi ristretti e i lavori di riparazione complessi spesso richiedono l’adattabilità umana. Il futuro probabilmente appartiene ai sistemi ibridi in cui i materiali di consumo avanzati supportano operazioni di saldatura di precisione sia automatizzate che manuali.

Conclusione

Le applicazioni speciali di saldatura TIG richiedono molto più della sola competenza tecnica. Sia che operino all'interno di spazi industriali ristretti o che spingano le apparecchiature a livelli di amperaggio estremi, i saldatori fanno molto affidamento su materiali di consumo in grado di gestire stress ambientali e termici unici. Torce compatte, lenti a gas di precisione, elettrodi di tungsteno avanzati e ceramiche ad alta temperatura svolgono tutti un ruolo essenziale nel mantenimento della qualità della saldatura in condizioni difficili.

La giusta strategia dei consumabili migliora molto più dell’aspetto della saldatura. Migliora la sicurezza, aumenta la produttività, riduce i tempi di inattività e prolunga la durata delle apparecchiature. Nei settori in cui i guasti delle saldature possono portare a conseguenze catastrofiche, la scelta dei materiali di consumo diventa una decisione ingegneristica critica piuttosto che una semplice scelta di acquisto.

Con la continua evoluzione delle tecnologie di fabbricazione, la saldatura TIG speciale diventerà sempre più sofisticata. Materiali avanzati, materiali di consumo più intelligenti e sistemi di monitoraggio digitale stanno rimodellando ciò che i saldatori possono ottenere in ambienti estremi. Gli operatori e le aziende che comprendono oggi come ottimizzare la configurazione dei propri consumabili saranno meglio preparati per le sfide di saldatura sempre più impegnative di domani.

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Domande frequenti

1. Quale elettrodo di tungsteno è il migliore per la saldatura TIG ad alto amperaggio?

Gli elettrodi di tungsteno lantanato e di terre rare sono comunemente preferiti perché offrono un'eccellente resistenza al calore, prestazioni dell'arco stabili e una maggiore durata sotto carichi di corrente pesanti.

2. Perché le lenti a gas sono importanti nella saldatura TIG in spazi confinati?

Le lenti a gas creano un flusso di gas di protezione più fluido, consentendo una migliore protezione della saldatura, una migliore visibilità e una prolungata sporgenza del tungsteno per un accesso più semplice in spazi ristretti.

3. Le torce TIG raffreddate ad acqua sono necessarie per le applicazioni pesanti?

Per la saldatura continua ad alto amperaggio, le torce raffreddate ad acqua sono spesso essenziali perché riducono il surriscaldamento, migliorano il comfort dell'operatore e prolungano la durata dei consumabili.

4. Quale gas di protezione funziona meglio per i materiali spessi?

Le miscele argon-elio vengono spesso utilizzate per materiali spessi perché l'elio aumenta il calore e la penetrazione dell'arco mentre l'argon mantiene la stabilità.

5. In che modo i saldatori possono ridurre l'usura dei materiali di consumo nelle applicazioni speciali?

Le corrette impostazioni dell'amperaggio, la manutenzione regolare, la corretta portata del gas e l'utilizzo di materiali di consumo appositamente progettati per l'applicazione contribuiscono a ridurre al minimo l'usura e a migliorare le prestazioni.