Il burn-through si verifica quando il calore eccessivo fa sì che il bagno di saldatura fuso penetri completamente attraverso la lamiera. Le cause più comuni includono alta tensione, velocità di avanzamento del filo eccessiva, velocità di spostamento lenta e adattamento inadeguato del giunto.

Per ridurre la bruciatura, utilizzare un filo adatto di diametro inferiore, regolare i parametri di saldatura e applicare segmenti di saldatura corti quando appropriato. Un adeguato controllo del calore è particolarmente importante nei pannelli delle carrozzerie automobilistiche e nella fabbricazione di acciaio sottile.

La distorsione del metallo è il risultato di un riscaldamento e raffreddamento non uniforme durante la saldatura. I pannelli automobilistici sottili sono particolarmente sensibili all'eccessivo apporto di calore.

Utilizzare punti di saldatura adeguatamente distanziati, posizioni di saldatura alternative e consentire al materiale di raffreddarsi tra i segmenti di saldatura corti. Anche il bloccaggio e la corretta preparazione del giunto aiutano a ridurre al minimo la distorsione. Evitare di effettuare saldature lunghe e continue quando il design del giunto consente un approccio intermittente.

Le torce MIG raffreddate ad aria sono adatte per molte applicazioni di fabbricazione generale e di saldatura intermittente. Non richiedono un circuito di raffreddamento ad acqua esterno e sono generalmente più semplici da manutenere.

Le torce MIG raffreddate ad acqua sono spesso preferite per la saldatura continua ad alta corrente perché la circolazione del refrigerante aiuta a rimuovere il calore dal gruppo torcia.

La scelta corretta dipende dalla corrente di saldatura, dal ciclo di lavoro, dalle condizioni operative, dalla lunghezza del cavo e dalla compatibilità delle apparecchiature piuttosto che dal solo amperaggio.

La saldatura verticale e sopratesta richiede un attento controllo del bagno di fusione. Una modalità di trasferimento errata, un eccessivo apporto di calore, un posizionamento errato della torcia e una velocità di spostamento inappropriata possono causare cedimenti, sottosquadri o fusione incompleta.

Utilizzare una procedura di saldatura adatta alla posizione e allo spessore del materiale. Per applicazioni specifiche possono essere adatti il ​​trasferimento in cortocircuito, i processi pulsati controllati o i fili animati approvati. Verificare la procedura prima della saldatura di produzione.

La saldatura MIG dell'acciaio inossidabile utilizza comunemente miscele di gas di protezione a base di argon specifiche per l'applicazione. La composizione corretta dipende dal tipo di acciaio inossidabile, dal filo di apporto, dalla modalità di trasferimento e dalle proprietà di saldatura desiderate.

Non dare per scontato che una miscela di gas di protezione utilizzata per l'acciaio dolce sia automaticamente adatta per l'acciaio inossidabile. Seguire le raccomandazioni del produttore del metallo d'apporto e la procedura di saldatura applicabile.

Una pistola posiziona la bobina del filo di saldatura vicino alla torcia, riducendo la distanza che il filo di alluminio morbido deve percorrere. È spesso adatto per applicazioni occasionali di saldatura e manutenzione dell'alluminio.

Una torcia push-pull utilizza meccanismi di alimentazione coordinati per migliorare la consegna del filo su distanze maggiori. È spesso preferito nelle applicazioni industriali ripetitive di saldatura dell'alluminio.

La scelta corretta dipende dal volume di produzione, dal diametro del filo, dalla lunghezza del cavo e dalla compatibilità delle apparecchiature.

Il filo di saldatura in alluminio è relativamente morbido e può deformarsi quando si sviluppa una resistenza eccessiva nel sistema di alimentazione del filo.

Le cause più comuni includono una pressione eccessiva del rullo di trascinamento, un rivestimento inadatto, piegature taglienti del cavo, punte di contatto danneggiate o componenti di alimentazione non corretti.

Utilizzare rulli di trascinamento con scanalatura a U adatti, un rivestimento compatibile, una pressione del rullo di trascinamento adeguatamente regolata e un percorso dei cavi regolare. Una pistola a bobina o un sistema push-pull può anche migliorare l'alimentazione del filo di alluminio.

La saldatura MIG convenzionale a filo pieno utilizza gas di protezione fornito esternamente per proteggere il bagno di saldatura. La saldatura ad arco animato autoprotetto utilizza il flusso contenuto all'interno del filo di saldatura per fornire protezione senza un'alimentazione esterna di gas di protezione.

La saldatura con filo animato autoprotetto è spesso utile per la fabbricazione all'aperto e le riparazioni sul campo. Tuttavia, prima di modificare i processi è necessario verificare il tipo di filo, la polarità, l'attrezzatura di alimentazione, la compatibilità della torcia e la procedura di saldatura richiesta.

Gli inneschi instabili dell'arco possono derivare da un'instabilità del filo, punte di contatto usurate, resistenza all'alimentazione del filo, collegamenti elettrici inadeguati, impostazioni errate del ritorno di fiamma o pezzi contaminati.

Controllare il sistema di alimentazione del filo, le condizioni della punta di contatto, la messa a terra e i parametri di innesco dell'arco. Mantenere un posizionamento coerente della torcia e condizioni dei consumabili aiuta a migliorare la ripetibilità nella produzione di saldatura automatizzata.

L'usura prematura della punta di contatto può essere causata da un'elevata corrente di saldatura, da un calore eccessivo, da un'alimentazione instabile del filo, da problemi di qualità del filo, da un errato dimensionamento della punta o da uno scarso contatto elettrico.

Selezionare le punte di contatto adatte al diametro del filo e all'applicazione, ispezionare il rivestimento e garantire un raffreddamento e collegamenti elettrici adeguati. Un programma di sostituzione programmata dei materiali di consumo può ridurre le interruzioni impreviste della produzione.