MIG トーチは溶接ワイヤ、シールド ガス、溶接電流を接合部に供給するため、MIG 溶接システムの中で最も重要な手持ち部品となります。正しくセットアップされ、適切にメンテナンスされていれば、スムーズなワイヤ送給、安定したアーク、きれいな溶接が得られます。これを無視すると、鳥の巣ができたり、焼け落ちたり、飛沫が発生したり、ダウンタイムが発生したりします。このガイドでは、 MIG トーチの 仕組み、セットアップ方法、溶接工がよく遭遇する問題の解決方法。
MIG トーチは 3 つのジョブを同時に実行します。ライナーを通して溶接ワイヤをコンタクトチップに送り、そのワイヤに溶接電流を流し、ノズルを通してシールドガスを流して溶融池を空気から保護します。コンタクト チップ、ノズル、ガス ディフューザー、ライナーなどの各消耗品は溶接品質に直接的な役割を果たすため、これらがどのように連携するかを理解することがより良い結果への第一歩となります。
正しく設定すると、ほとんどの溶接の問題が始まる前に防止されます。次の手順に従います。
ライナーをワイヤーのサイズに合わせます。ライナーは、使用しているワイヤーの正確な直径に合わせたサイズにする必要があり、清潔で適切にトリミングされている必要があります。
正しいコンタクトチップを取り付けてください。コンタクトチップは、そこにマークされているワイヤの直径と一致する必要があります。たとえば、0.035 インチのワイヤには 0.035 インチのチップが必要です。
ドライブロールの張力を正しく設定してください。きつすぎるとワイヤーが削れてしまいます。緩すぎると滑ってしまいます。ワイヤーを変形させずにスムーズに送れる程度の張力を設定してください。
ノズルとチップの凹みを確認してください。コンタクトとチップとノズルの関係は、ガスの適用範囲と突き出しに影響します。用途に応じて推奨されるリセスに従ってください。
ガンケーブルはできるだけ真っ直ぐに保ってください。きついコイルやねじれは摂食抵抗や鳥の巣の原因となります。
鳥の巣は、ワイヤーが下流で詰まり、ドライブロールに積み重なると発生します。通常の原因は、不適切なドライブ ロールの張力、不適切なサイズまたは汚れたライナー、不適切なドライブ ロール、または接触チップの詰まりです。正しい張力を設定し、ライナーを清掃または交換し、ロールをワイヤーに合わせ、詰まったチップを交換することで問題を修正します。
バーンバックは、アークがワイヤをコンタクトチップに焼き戻すときに発生します。ほとんどの場合、ワイヤ送り速度の設定が低すぎる、コンタクトチップがワークに近すぎる、またはチップが摩耗していることが原因で発生します。ワイヤの送り速度を上げ、正しい突き出し量を設定し、摩耗したチップを交換して停止させます。
途切れや供給の一貫性のなさは、通常、ライナーの汚れや摩耗、不適切な張力、またはケーブルのねじれが原因です。ライナー内の破片は最も一般的な原因の 1 つです。ライナーを清掃または交換し、張力をリセットして、ケーブルをまっすぐにします。
スパッタが多すぎる場合は、通常、電圧とワイヤ送給速度のバランスが崩れているか、シールドガスまたは流量が間違っているか、コンタクトチップが磨耗していることを意味します。設定のバランスを再調整し、ガスの種類と流量を確認し、摩耗した消耗品を交換し、きれいなアース接続を確認します。
コンタクトチップ: ワイヤーの直径に正確に合わせてください。穴が長くなったり大きくなったら交換してください。ノズル: 清潔に保ち、ガスの流れを妨げるスパッタが蓄積しないようにしてください。ライナー: ワイヤーに合わせてサイズを調整し、送りが荒くなった場合やワイヤーの種類を変更した場合に交換します。ガスディフューザー: ガスの到達範囲を妨げるような詰まりがないかどうかを検査します。
いくつかの簡単な習慣を続けることで、 MIG トーチの 性能と寿命の延長:
清潔で乾燥した圧縮空気を定期的に吹き付けてライナーを吹き飛ばしてください。
締めます チップを 適切に接触させる - 手で締めるだけでも、高い抵抗と熱が発生します。
ノズルからのスパッタを取り除き、ガスが制限される前に蓄積物を取り除きます。
ケーブルと接続部に磨耗や損傷がないか点検します。
過熱を避けるために、ガンの定格アンペア数とデューティ サイクルを超えないようにしてください。
MIG トーチは、セットアップとメンテナンスが可能な範囲でのみ機能します。消耗品をワイヤのサイズに合わせ、ドライブロールの張力を適切に設定し、ライナーを清潔に保ち、電圧とワイヤの送り速度のバランスをとることにより、鳥の巣、バーンバック、スパッタの根本原因を排除できます。治療する MIG ガンは 精密ツールであり、定期的なケアを行うことで、安定したきれいな溶接が得られ、ダウンタイムが大幅に短縮されます。